2 Lista de Exercícios Produção

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2ª Lista de Exercícios – Produção de Cimento 
QUESTÃO 01 - Descreva o processo de fabricação do cimento Portland em todas as suas etapas. Faça um diagrama de 
blocos do processo descrito. 
 
Cimento Portland: Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres constituídos essencialmente por silicatos 
de cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de cálcio (ASTM C150 / NBR 
5732). 
 
 
QUESTÃO 02 – Liste as matérias-primas usadas na produção do cimento. 
 
Minério de ferro; Calcário; Argila; Areia; Cal, sílica, alumínio e ferro, participando o cal com 63-67% , a sílica com 20- 
24%, a alumina e o óxido de ferro com 7-11%. 
 
QUESTÃO 03 – Qual a definição de aglomerante hidráulico? 
 
Os aglomerantes hidráulicos são aqueles que endurecem pela ação exclusiva da água, como por exemplo a cal hidráuli- 
ca e o cimento Portland, através de um processo chamado hidratação 
 
QUESTÃO 04 – Quais as vantagens do processo produtivo à úmido? E as desvantagens? Quais as vantagens do proces- 
so a seco? E as desvantagens? 
 
Proceso úmido é pouco utilizado. Apresenta vantagens como: simplicidade para instalação e operação do moinho e for- 
no; melhores misturas; reduz emissão de particulados in-loco; utilização de equipamentos simples para controle da po- 
luição. A principal desvantagem é alto consumo de combustível. 
 
Processo à seco é mais utilizado. Sua principal vantagem é baixo consumo de combustível. Apresenta desvatagem em 
relação a instalação da moagem que é mais compexa e sofisticados equipamentos de desempoeiramento. 
 
 
QUESTÃO 05 – Por que o empilhamento do calcário é feito em camadas? Como se remove uma porção do mesmo para 
seguir no processo? 
 
O armazenado é feito em silos verticais ou armazéns horizontais em camadas,para garantir que ao longo de uma 
mesma “fatia” tenha toda a composição do fechamento da pilha. 
Empilhamento: Como se faz uma torta -“Camada a camada”. É utilizado este método pois, 
▪ Recuperação: Como se come uma torta -“Pedaço a pedaço”. 
QUESTÃO 06 – Qual a necessidade de se fazer a moagem das matérias-primas? 
Promover o contato íntimo dos compostos. 
A moagem é o processo aplicado em determinados ingredientes que tem como objetivo reduzir o tamanho de suas partí- 
culas adequando-o conforme a aplicação final do produto. Durante esse processo, os ingredientes são reduzidos em seu 
tamanho através de forças de impacto, corte ou atrito. 
Simultaneamente a moagem ocorre um processo deadição de outros materiais: areia e minério de ferro, por 
exemplo, de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o "cru": cálcio, sílica, 
alumínio e ferro. 
 
QUESTÃO 07 – O que é o clínquer? 
 
O clínquer é composto principalmente de minerais calcários que ao serem aquecidos liberam CO2. Os diversos tipos de 
cimento, podem ser fabricados com uma mistura de clínquer, gesso e adições, que podem ser de três diferentes classifi- 
cações: pozolanas, escórias de alto-forno ou filer calcário. 
 
Questão 08 – Quais os principais compostos do clínquer? Escreva a fórmula química e a fórmula abreviada. 
 
 
QUESTÃO 09 – Por que o gesso é adicionado ao clínquer? 
 
A gipsita, sulfato de calcio di-hidratado, comumente chamada de gesso é adicionada na moagem final do cimento, com 
a finalidade de regular o tempo de pega, permitindo com que o cimento permaneça trabalhável por pelo menos uma ho- 
ra e trinta minutos, conforme ABNT. Sem a adição de gipsita, o cimento tem início de pega em aproximadamente quin- 
ze minutos, o que tornaria difícil a sua utilização em concretos. 
 
QUESTÃO 10 – Quais são os tipos de cimentos disponíveis no mercado brasileiro? O que os diferencia? 
 
O mercado nacional dispõe de 8 opções, que atendem as mais varidas necessidades. Esses tipos se diferenciam de acor- 
do com a proporção de clínquer e sulfatos de cálcio e de adições (tais como escórias, pozolanas e material carbonático) 
acrescentadas no processo de moagem. O material carbonático é conhecido no jargão da indústria como fíler calcário. 
 
1. Cimento Portland Comum (CP I) 
CP I – Cimento Portland Comum 
CP I-S – Cimento Portland Comum com Adição 
 
2. Cimento Portland Composto (CP II) 
 
CP II-E – Cimento Portland Composto com Escória 
CP II-Z – Cimento Portland Composto com Pozolana 
CP II-F – Cimento Portland Composto com Fíler 
3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) 
 
4. Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 
 
5. Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 
 
6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 
 
7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) 
 
8. Cimento Portland Branco (CPB) 
QUESTÃO 11 – Quais medidas são tomadas para se reduzir a emissão de particulados na indústria do cimento? 
 
As medidas de controle para a redução da emissão de poeiras fugitivas nas áreas de mineração e na área industrial são o 
abatimento dos particulados por aspersão de água e o enclausuramento das áreas de estocagem e beneficiamento de 
materiais, com a instalação de sistemas exaustores e de filtros coletores de pós, além da pavimentação e da varrição das 
vias de circulação de veículos. Na maioria das plantas de clinquerização, entretanto, não são instalados equipamentos 
para o controle da emissão de gases de combustão, vapores de sais metálicos ou outras substâncias perigosas originadas 
no processo de clinquerização. 
 
QUESTÃO 12 – O que é o coprocessamento? Quais são suas vantagens? 
 
É a técnica de destruição térmica a altas temperaturas em fornos de clínquer devidamente licenciados para este fim, com 
aproveitamento de conteúdo energético e/ou aproveitamento da fração mineral como matéria-prima, sem a geração de 
novos resíduos. 
Vantagens: Uso de resíduos como combustível alternativos para a produção de clínquer. 
• Redução dos impactos ambientais locais e adequação do forno de cimento como ferramenta de gestão ambiental. 
• A temperatura e o alto tempo de residência do forno de clínquer é ideal para a queima de resíduos industriais. 
• No coprocessamento as cinzas geradas são incorporadas ao clínquer