Unidade 2 - Ciclo de refrigeração

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Unidade	2	-	Ciclo	de	Refrigeração
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Introdução	da	unidade
Os	ciclos	de	refrigeração	estão	cada	vez	mais	presentes	no	dia	a	dia	da	população,
sendo	 extremamente	 importantes	 para	 o	 desenvolvimento	 econômico	 e	 social.
Dessa	 forma,	 nesta	 unidade,	 vamos	 estudar	 sobre	 os	 tipos	 de	 ciclos	 de
refrigeração.	Neste	material,	ainda,	vamos	entender	a	importância	e	a	necessidade
das	 manutenções	 e	 inspeções	 de	 segurança	 nos	 sistemas	 de	 refrigeração.	 As
inspeções	de	segurança	são	realizadas,	muitas	vezes,	com	ensaios	não	destrutivos
que	acontecem	em	diferentes	etapas.	A	primeira	 inspeção	de	segurança	deve	ser
realizada	 na	 entrega	 do	 sistema,	 e	 as	 demais	 devem	 ocorrer	 conforme	 as
orientações	normativas	ou	dos	fabricantes.	Outra	inspeção	deve	acontecer	quando
for	necessário	 reconstituir	documentos	dos	equipamentos,	então	se	deve	 realizar
uma	inspeção	extraordinária.
Vamos	 aprender	 também	 sobre	 as	 normas	 regulamentadoras	 nacionais	 e
internacionais	 aplicadas	 aos	 ciclos	 de	 refrigeração	 nas	 etapas	 de	 projeto,
manutenção	 e	 inspeções,	 que	 devem	 ocorrer	 por	 profissional	 técnico	 habilitado.
Por	 fim,	vamos	conhecer	as	aplicações	dos	sistemas	de	 refrigeração	 industrial	no
mercado	atual.
Ciclo	de	refrigeração
O	 ciclo	 de	 refrigeração	 é	 um	 processo	 termodinâmico,	 no	 qual	 ocorre	 a
transferência	 de	 calor	 de	 um	 local	 com	 temperatura	mais	 baixa	 para	 outro	 com
temperatura	 mais	 alta,	 como	 esquematizado	 na	 figura	 abaixo.	 O	 ciclo	 de
refrigeração	 é	 formado,	 basicamente,	 por	 compressor,	 condensador,	 válvula	 de
expansão	 e	 evaporador,	 podendo	 existir	 variações	 de	 alguns	 componentes	 e
adição	de	equipamentos	e	dispositivos	acessórios.
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FIGURA	1	-	Ciclo	de	refrigeração
Fonte:	MAGNUS	MANSKE	/	WIKIMEDIA	COMMONS.		Link:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:PompeAchaleur.png
Os	 ciclos	 de	 refrigeração	 são	 classificados	 em	 diferentes	 tipos,	 conforme	 seu
princípio	de	funcionamento	e	sua	estrutura,	sendo	estes:	ciclo	de	refrigeração	por
compressão	 de	 vapor,	 ciclo	 de	 refrigeração	 a	 gás,	 ciclo	 de	 refrigeração	 por
absorção,	 ciclo	 de	 refrigeração	 em	 cascata	 e	 ciclo	 de	 refrigeração	 termoelétrico
(ÇENGEL;	BOLES,	2013).
O	 ciclo	 de	 refrigeração	 mais	 conhecido	 no	 mercado	 atual	 é	 o	 sistema	 por
compressão	 de	 vapor,	 pois	 esse	 ciclo	 apresenta	 equipamentos	 com	 elevada
confiabilidade,	 que	 não	 utilizam	 fluidos	 refrigerantes	 que	 causam	 impactos
ambientais,	 com	 elevados	 coeficiente	 de	performance,	 baixa	 complexidade
construtiva	e	operacional,	além	de	ter	de	baixo	custo,	quando	comparado	a	outro
sistema	 (MARQUES,	 2010).	 No	 ciclo	 de	 refrigeração	 por	 compressão	 de	 vapor,	 o
fluido	 refrigerante	 é	 condensado	 e	 vaporizado	 alternadamente	 e,	 no	 estado	 de
vapor,	 o	 fluido	 é	 comprimido	 por	 meio	 de	 um	 compressor.	 O	 ciclo	 é	 formado,
basicamente,	por	condensador,	compressor,	evaporador	e	dispositivo	de	expansão
(válvula),	 em	 que	 o	 condensador	 e	 o	 evaporador	 são	 elementos	 trocadores	 de
calor	 entre	 os	 ambientes	 e	 as	 aletas	 por	 onde	 passam	 o	 fluido	 refrigerante
(ÇENGEL;	BOLES,	2013).
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REFLITA
É	comum,	na	área	da	refrigeração,	vermos	pessoas
tratando	 como	 sinônimo	 os	 termos	 "ciclo	 de
refrigeração"	 e	 "ciclo	 de	 climatização",	 inclusive
você	 pode	 estar	 associando	 o	 sistema	 de	 ar-
condicionado	 residencial	 ao	 ciclo	 de	 compressão
de	vapor	por	compressão.	E,	de	fato,	você	não	está
totalmente	 errado	 na	 associação,	 uma	 vez	 que	 o
princípio	 de	 funcionamento	 e	 os	 componentes	 são
os	 mesmos,	 divergindo	 apenas	 em	 um	 detalhe:	 o
objetivo	 do	 sistema.	 Os	 sistemas	 de	 climatização
são	 empregados	 para	 trazer	 conforto	 térmico	 aos
usuários,	 e	 o	 projetista	 responsável	 deve	 avaliar
também	 aspectos	 relacionados	 à	 qualidade	 do	 ar
ambiente.	 Já	 os	 sistemas	 de	 refrigeração	 são
utilizados	 quando	 se	 deseja	 atingir	 a	 temperatura
de	congelamento.
	
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A	 refrigeração	 a	 gás	 é	 similar	 ao	 ciclo	 de	 refrigeração	 por	 compressão	 de	 vapor,
porém,	como	o	fluido	refrigerante	permanece	na	fase	gasosa	em	todo	o	processo,
é	 necessária	 a	 recuperação	 do	 trabalho	 de	 expansão,	 de	 forma	 a	 resultar	 na
redução	 da	 temperatura	 do	 gás	 refrigerante.	 Para	 isso,	 as	 instalações	 de
compressão	 a	 gás	 utilizam	 um	 expansor	 móvel	 que	 permite	 o	 funcionamento
contínuo	do	sistema	(COSTA,	2002).
No	 sistema	 de	 refrigeração	 a	 gás,	 inicialmente,	 o	 gás	 passa	 pelo	 processo	 de
compressão	 até	 atingir	 a	 temperatura	 superior	 à	 do	 ambiente,	 de	 tal	 forma	 que
pode	perder	calor	pro	ambiente	por	meio	de	um	trocador	de	calor.	Em	seguida,	o
gás	 é	 expandido	 até	 atingir	 a	 pressão	 inicial	 e	 uma	 temperatura	 inferior	 à	 que
tinha	antes	da	compressão,	o	que	permite,	com	o	uso	de	outro	trocador	de	calor,	a
retirada	de	calor	do	ambiente	que	se	deseja	refrigerar	(COSTA,	2002).
N a	refrigeração	 por	 absorção,	 os	 sistemas	 são,	 normalmente,	 identificados
como	sistemas	movidos	a	calor,	em	que	os	componentes	presentes	nesse	ciclo	de
refrigeração	 são	 similares	 ao	 ciclo	 de	 refrigeração	 por	 compressão,	 divergindo
apenas	na	forma	como	é	realizado	o	processo	de	compressão,	uma	vez	que	o	ciclo
de	 refrigeração	 por	 absorção	 substitui	 o	 compressor	 por	 um	 sistema	 mais
complexo,	 formado	 por	 bomba,	 gerador,	 regenerador,	 retificador,	 válvula	 e
absorvedor	(ÇENGEL;	BOLES,	2013).
(Passe	o	mouse	no	(+)	e	confira	o	conteúdo	abaixo)
O	ciclo	de	refrigeração	por	absorção	utiliza,	para	operação	do	sistema,
um	 fluido	 refrigerante,	 que	 removerá	 o	 calor	 do	 local	 desejado,	 e	 um
fluido	absorvedor,	que	deverá	absorver	o	vapor	do	fluido	refrigerante	a
baixas	 temperaturas.	 Além	 disso,	 os	 fluidos	 absorventes	 devem	 ser
menos	voláteis	que	os	fluidos	refrigerantes.
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As	combinações	de	 fluidos	mais	utilizadas	para	sistemas	de	pequeno	porte	 são	a
água	e	 o	 brometo	de	 lítio.	 A	 água	atua	 como	 fluido	 refrigerante,	 e	 o	 brometo	de
lítio	 em	meio	 aquoso	 atua	 como	 o	 fluido	 absorvedor.	 Já	 em	 sistemas	 de	 grande
porte,	 utilizam-se	 a	 água	 como	 fluido	 absorvedor	 e	 a	 amônia	 como	 fluido
refrigerante.	 Os	 fluidos,	 embora	 se	 misturem,	 conseguem	 ser	 separados	 com	 a
elevação	da	 temperatura.	Para	Queiroz	 (2013),	o	 fluido	 refrigerante	no	estado	de
vapor	é	absorvido	pelo	fluido	absorvente,	resultando	em	uma	solução	líquida,	rica
em	fluido	refrigerante.	A	pressão	dessa	mistura	é	elevada	por	meio	de	uma	bomba
e,	 em	 seguida,	 a	 solução	 fluido	 refrigerante	 e	 absorvente	 pode	 ser	 separada	 por
meio	da	elevação	da	temperatura	proveniente	do	fornecimento	de	calor.
O	 ciclo	 de	 refrigeração	 em	 cascata	 é	 aplicado,	 geralmente,	 em	 sistemas
industriais	 que	 exigem	 temperaturas	 mais	 baixas	 e	 que	 não	 são	 alcançadas	 por
apenas	um	único	ciclo	de	refrigeração	por	compressão	de	vapor.	Dessa	forma,	são
empregados	 ciclos	 de	 refrigeração	 em	 série,	 que	 realizam	 o	 processo	 de
refrigeração	 em	 estágios,	 ou	 seja,	 o	 sistema	 de	 refrigeração	 opera	 por	 meio	 de
mais	de	um	ciclo	de	refrigeração	associado	em	série,	por	esse	motivo	esse	sistema
é	 conhecido	 como	 ciclo	 de	 refrigeração	 em	 cascata	 (ÇENGEL;	 BOLES,	 2013).	 No
ciclo	de	cascata,	os	sistemas	são	conectados	por	meio	do	 trocador	de	calor,	que,
em	 um	 ciclo,	 funciona	 como	 evaporador	 e,	 no	 outro	 ciclo,	 funciona	 como
condensador.	Os	fluidos	refrigerantes	utilizados	nos	ciclos	não	precisam	ser	iguais,
pois	 não	 existe	 interação	 direta	 dos	 ciclos	 e,	 consequentemente,	 não	 ocorre	 a
mistura	 entre	 os	 trocadores	 de	 calor	 (ÇENGEL;	 BOLES,	 2013).	 O	 ciclo	 derefrigeração	 termoelétrica	 para	 seu	 funcionamento	 utiliza	 o	 movimento	 de
corrente	 elétrica	 e	 a	 força	 eletromagnética	 formada	 no	 circuito	 para	 a
refrigeração.	Em	um	circuito	elétrico	fechado	formado	por	dois	metais	diferentes,	a
corrente	elétrica	se	movimenta	sempre	que	as	junções	dos	metais	são	mantidas	a
temperaturas	 diferentes,	 então,	 quando	 a	 corrente	 elétrica	 circula	 na	 mesma
direção	da	força	eletromagnética,	o	ponto	de	junção	apresenta	um	esfriamento.
Logo	 o	 sistema	 de	 refrigeração	 termoelétrica	 usa	 dois	 materiais	 diferentes,	 que
funcionam	 como	 pares	 termoelétricos,	 e	 existem	 duas	 junções	 entre	 os	 dois
materiais,	 uma	 das	 junções	 fica	 localizada	 no	 ambiente	 que	 será	 refrigerado	 e	 a
outra	 junção	 fica	 no	 ambiente	 externo.	 Assim,	 quando	 o	 sistema	 é	 acionado,	 a
junção	presente	no	local	a	ser	refrigerado	tem	uma	redução	na	sua	temperatura,	e
na	outra	junção	ocorrerá	o	aumento	de	temperatura.
Componentes	do	ciclo	de	refrigeração:
inspeção	de	segurança
Para	 a	 operação	 confiável	 dos	 sistemas	 de	 refrigeração,	 faz-se	 necessário	 que	 o
projetista	responsável	estabeleça	uma	rotina	de	inspeção,	limpeza	e	manutenção,
como	 forma	 de	 garantir	 a	 segurança	 e	 a	 saúde	 dos	 usuários,	 dos	 técnicos
operadores	e	da	população	circunvizinha.
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FIGURA	1	-	Registro	de	atividades	de	inspeção
Fonte:	LIFESTYLE	MEMORY	/	FREEPIK.	Link:	https://br.freepik.com/fotos-vetores-
gratis/automacao-industrial'>Automação	industrial	foto	criado	por	Lifestylememory
-	br.freepik.com
Conforme	 Stoecker	 e	 Jones	 (2002),	 um	 projeto	 de	 refrigeração	 só	 é	 considerado
seguro	quando	atende	a	três	critérios:	projeto	bem	elaborado,	aplicação	regular	de
um	 plano	 de	 manutenção	 e	 operação	 correta	 do	 sistema.	 A	 maior	 parte	 dos
acidentes	que	ocorrem	com	sistemas	de	refrigeração	tem	duas	principais	causas:	a
falta	 de	 manutenção	 dos	 componentes	 instalados	 e	 a	 operação	 inadequada	 dos
sistemas.	
Os	 procedimentos	 de	manutenção,	 além	 de	 serem	 estabelecidos	 por	 profissional
habilitado,	devem	estar	disponíveis	à	equipe	de	manutenção.	Dentre	as	atividades
de	 manutenção	 e	 segurança,	 a	 inspeção	 de	 segurança	 visa	 detectar,	 avaliar	 e
monitorar	 riscos	 e	 perigos	 dos	 componentes	 do	 sistema	 e	 por	 consequência
permitir	 a	 realização	 de	 manutenções	 corretivas	 e	 preventivas,	 bem	 como	 a
adequação	 do	 plano	 de	 manutenção	 aos	 danos	 e	 desgastes	 inerentes	 das
solicitações	operacionais	de	cada	componente.
Para	Ressete	 (2014),	 as	 inspeções	de	 segurança	 são	divididas	em	quatro	etapas.
Confira	quais	são	elas	clicando	nas	caixas	abaixo.
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Recurso	Externo
Recurso	é	melhor	visualizado	no	formato	interativo
Os	componentes	do	ciclo	de	refrigeração	devem	passar	por	inspeções	ao	longo	de
sua	 vida	 operacional,	 sendo	 estas:	 inicial,	 periódica	 e	 extraordinária,	 em	 que	 a
inicial	 é	 realizada	 antes	 de	 entrar	 em	 funcionamento,	 a	 periódica	 deve	 ser
realizada	conforme	as	orientações	normativas	e	dos	fabricantes	e	a	extraordinária
deve	 ocorrer	 quando	 não	 existir	 documentação	 que	 comprove	 a	 segurança
operacional	dos	equipamentos.
Tendo	 em	 vista	 a	 relevância	 do	 tema	 das	 inspeções	 de	 segurança,	 discutido	 na
unidade,	assista	ao	vídeo	a	seguir,	para	somar	ainda	mais	conhecimento	ao	campo
de	estudos	no	qual	estamos	nos	debruçando	aqui:
Recurso	Externo
Recurso	é	melhor	visualizado	no	formato	interativo
Seguindo	do	que	foi	apresentado	no	vídeo,	podemos	continuar	nos	debruçando
sobre	a	temática.	Vamos	lá?
Cada	componente	do	sistema,	quando	em	funcionamento,	produz	uma	vibração	de
frequência	 específica	 e	 em	 condições	 normais	 de	 operação	 alcança	 a	 amplitude
máxima	definida	nas	 condições	de	projeto.	 A	 alteração	na	 frequência	 do	 sistema
causa	 danos	 e	 falha	 do	 equipamento,	 sendo	 necessária	 uma	inspeção	 de
segurança	 vibracional	 periódica,	 em	 que	 são	 implementados	 sensores	 de
vibração	que	identificam	rapidamente	se	o	sistema	está	oscilando	fora	do	intervalo
de	 vibração	 do	 sistema.	 A	termografia	 é	 o	 ensaio	 de	 inspeção	 que	 permite
verificar	 a	 temperatura	 das	 superfícies,	 uma	 vez	 que	 todos	 os	 corpos	 irradiam
calor	 sob	 a	 forma	 de	 raios	 infravermelhos.	 Na	 termografia,	 por	 meio	 de	 uma
câmara	 termográfica,	 é	 possível	 visualizar	 a	 energia	 térmica	 emitida	 pelos
materiais	e	suas	temperaturas.	Esse	ensaio	tem	a	finalidade	de	apontar	regiões	do
sistema	 que	 têm	 temperaturas	 elevadas,	 para	 assim	 serem	 executadas	 as
manutenções	 e	 prevenir	 falhas	 e	 garantir	 o	 funcionamento	 eficiente	 do	 sistema
(DOMICIANO	NETO;	ALMEIDA,	2012).	
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Além	 dos	 ensaios	 não	 destrutivos,	 a	 inspeção	 de	 segurança	 de	 sistemas	 de
refrigeração	deve	executar	testes	na	fase	de	fabricação	e	operação	que	atestem	a
capacidade	 de	 retenção	 do	 fluido	 no	 sistema.	 Para	 aprofundar	 o	 conhecimento
sobre	 os	 testes	 de	 capacidade	 dos	 componentes	 de	 refrigeração,	 você	 pode	 ler
esta	indicação.
SAIBA	MAIS
Além	dos	ensaios	não	destrutivos,	a	inspeção	de	segurança	de	sistemas	de
refrigeração	 deve	 executar	 testes	 na	 fase	 de	 fabricação	 e	 operação	 que
atestem	 a	 capacidade	 de	 retenção	 do	 fluido	 no	 sistema.	 Para	 verificar
esses	 parâmetros,	 são	 realizados	 testes	 de	 estanqueidade	 no	 sistema.
Conheça	 mais	 sobre	 os	 procedimentos	 para	 realização	 do	 teste	 de
estanqueidade,	 Tópico	 4.3	 do	 guia	 de	 "Recomendações	 sobre
comissionamento	 e	 início	 de	 operação	 de	 sistemas	 de	 refrigeração	 por
amônia".
Para	saber	mais,	acesse	o	link	a	seguir	ou	clique	em	"Expandir	PDF".	
http://www.protocolodemontreal.org.br/site/images/publicacoes/setor_man
ufatura_equipamentos_refrigeracao_arcondicionado/Recomendaes_sobre_C
omissionamento_e_Inicio_de_Operacoes_de_Sistemas_de_Refrigeracoes_po
r_Amonia_-_Guia_2.pdf	
Os	 testes	 de	 estanqueidade	 são	 recomendados,	 principalmente,	 após	 o	 sistema
devidamente	instalado	e	antes	de	se	aplicar	o	isolamento	térmico,	pois	esse	teste
é	 fundamental	 na	 detecção	 de	 vazamentos.	 Para	 sua	 realização,	 como	 visto	 no
Saiba	 Mais,	 deve-se	 prepara	 os	 componentes	 do	 sistema,	 onde	 alguns	 ficaram
bloqueados,	isolados	ou	fechados.
Nesse	sentido,	as	inspeções	de	segurança	realizadas	nos	componentes	do	ciclo	de
refrigeração	 são	 executadas	 conforme	 a	 necessidade	 de	 tempo	 de	 resposta	 dos
resultados,	a	região	de	avaliação,	a	precisão	nos	parâmetros	e	o	custo	do	ensaio.
Além	 disso,	 seguem	 as	 instruções	 normativas	 de	 cada	 componente	 e	 as
recomendações	 dos	 fabricantes.	 Em	 todos	 os	 componentes	 do	 ciclo	 de
refrigeração,	podem	e	devem	ser	realizadas	inspeção	de	segurança	periódica,	por
se	 tratar	de	um	sistema	submetido	a	variações	de	pressão	em	curto	 intervalo	de
tempo,	 e	 essa	 condição	 de	 trabalho	 pode	 ocasionar	 o	 desgaste	 e	 a	 fadiga	 das
paredes	 dos	 componentes,	 prejudicando	 o	 funcionamento	 e	 comprometendo	 a
segurança	e	a	saúde	dos	operadores.
http://www.protocolodemontreal.org.br/site/images/publicacoes/setor_manufatura_equipamentos_refrigeracao_arcondicionado/Recomendaes_sobre_Comissionamento_e_Inicio_de_Operacoes_de_Sistemas_de_Refrigeracoes_por_Amonia_-_Guia_2.pdf
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Nos	compressores	e	tubulações	responsáveis	pela	troca	de	calor,	periodicamente,
devem	 ocorrer	 ensaios	 de	 ultrassom	 para	 avaliar	 a	 espessura	 da	 parede	 da
carcaça	e	 parede	das	 tubulações,	 onde	a	 avaliação	 é	 realizada	 em	determinados
pontos	e	o	resultado	é	comparado	com	a	faixa	de	espessura	aceitável	para	que	os
equipamentos	 funcionem	em	segurança.	Entenda	mais	sobre	o	assunto	assistindo
ao	vídeo	indicado	a	seguir.
SAIBA	MAIS
Os	ensaios	de	ultrassom	são	realizados	periodicamente	no	vaso	de	pressão
do	 compressor	 de	 ar.	 Estes	 devem	 ser	 realizados	 por	 técnico	 com
conhecimento	suficiente	para	avaliar	os	resultados	obtidosdurante	o	teste.
Para	 entender	 como	 é	 realizado	 o	 ensaio	 de	 ultrassom	 para	 medição	 de
espessura	da	carcaça	do	vaso,	assista	ao	vídeo	a	seguir,	em	que	o	técnico
faz	 uma	 demonstração	 de	 como	 é	 realizada	 a	medição	 de	 espessura	 por
ultrassom.		
Saiba	mais	acessando	o	link:
https://www.youtube.com/watch?v=pERTFj1lpp0
	
A	 inspeção	 visual,	 como	 não	 necessita	 de	 equipamentos	 auxiliares	 e	 não
representa	 um	 custo	 elevado,	 pode	 ser	 realizada	 em	 intervalos	 de	 tempos
menores,	 com	 o	 objetivo	 de	 verificar	 a	 conformidade	 dos	 equipamentos	 e
identificar	 pontos	 de	 corrosão,	 trincas	 e	 outros	 danos	 nas	 superfícies	 dos
componentes.
https://www.youtube.com/watch?v=pERTFj1lpp0
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Além	do	ensaio	de	ultrassom,	como	apresentado	na	indicação	acima,	o	compressor
deve	 ser	 submetido	 a	 avaliação	 de	 espessura	 dos	 vasos	 de	 pressão	 com	 a
finalidade	 de	 identificar	 as	 espessuras	 da	 parede	 e	 identificar	 possíveis
descontinuidades	que	venham	a	causar	danos	ao	equipamento	e	ao	sistema.	 	Os
demais	 ensaios	 são	 aplicados,	 principalmente,	 na	 identificação	 de	 trincas	 e
fissuras.	 Para	 os	 tubos	 trocadores	 de	 calor,	 pela	 dificuldade	 de	 acesso,	 é
recomendada,	por	exemplo,	a	aplicação	de	um	ensaio	de	corrente	parasita.		Dessa
forma,	cabe	ao	profissional	técnico	responsável	avaliar	as	condições	do	sistema	de
refrigeração	e	selecionar	o	ensaio	a	ser	executado	no	processo	de	inspeção.	
Componentes	do	ciclo	de	refrigeração:
aplicação	normativa
A	 elaboração	 do	 projeto	 de	 sistemas	 de	 refrigeração	 deve	 ocorrer	 em
conformidade	com	as	normas	 regulamentadoras	que	estabelecem	 requisitos	para
concepção	do	projeto,	 fabricação,	 construção,	 operação,	manutenção,	 inspeção	e
outras	informações	essenciais	para	garantir	a	segurança	e	a	proteção	das	pessoas.
Dessa	 forma,	 existe	 um	 vasto	 número	 de	 normas	 internacionais	 aplicadas	 a
projetos	de	sistemas	frigoríficos,	sendo	elaboradas	por	comitês	técnicos	de	países
como	Estados	Unidos,	 Inglaterra,	França,	dentre	outros	países	da	União	Europeia.
O	quadro	abaixo	apresenta	as	normas	estabelecidas	internacionalmente.
	
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País Código	da
Norma
Título
Estados	Unidos
ANSI/ASHRAE	15-
2013	[2] Satefy	Code	for	Mechanical	Refrigeration
ANSI/IIAR	2-
2014[3]
Equipment,	Design,	and	Installation	of
Ammonia	Mechanical	Refrigerating
Systems
ASME	Boiler	and
Pressure	Vessel
Code,	Section	VII
Rules	for	Construction	of	Pressure
Vesseles,	Division	1,1989
Inglaterra 	
Specification	for	refrigerating	sistems	and
pumps.	Safety	and	environmental
requirements
França	
NF	EN	378-1/IN2,
JULHO	2012
	
NF	EN	378-1+	A2,
JULHO	2012*
Systemes	de	réfrigération	et	pompes	à
chaleur-	Exigences	de	sécurité	et
d'environnement-	Partie	1:exigences	de
base,	définitions,	classification,	et	critères
de	choix
Canadá B52-13 	Mechanical	Refrigeration	Code
Intenacional Iso	5149-2014[5]
Requerimentos	de	Segurança	–	Sistemas
Mecânicos	de	Refrigeração	Usados	para
Arrefecimento	e	Aquecimento
	
QUADRO	1	-	Normas	internacionais	aplicadas	a	sistemas	frigoríficos
Fonte:	STOECKER;	JONES,	2002	[Adaptado].
O	Brasil	 tem	algumas	normas	 técnicas	que	definem	as	premissas	 e	 condições	de
sistemas	 de	 climatização	 e	 refrigeração,	 abordando	 desde	 de	 etapas	 iniciais	 de
projeto	 até	 a	 fabricação.	 As	 normas	 são	 elaboradas	 pelo	 comitê	 técnico	 da
Associação	 Brasileira	 de	 Normas	 Técnicas	 (ABNT)	 e	 têm	 o	 objetivo	 de	 garantir	 a
qualidade,	a	saúde	e	a	segurança	dos	serviços	e	produtos.
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Para	a	 fase	de	elaboração	de	projeto	de	 sistemas	de	 climatização,	 o	 responsável
técnico	 pode	 utilizar	 a	 norma	 brasileira	 ABNT	 NBR	 16069/2018,	 que	 apresenta
requisitos	 de	 projeto,	 construção,	 instalação,	 operação	 e	 inspeção	 de	 sistemas
frigoríficos,	 incluindo	 fatores	 de	 modificação	 e	 substituição	 que	 ocorrerem	 no
sistema.	Já	os	critérios	mínimos	utilizados	na	fabricação	de	vasos	de	pressão	para
sistemas	 de	 refrigeração	 são	 estabelecidos	 na	 norma	 brasileira	 ABNT	 NBR
13.598/1996.	 Além	 disso,	 a	 legislação	 brasileira	 conta	 com	 a	 Norma
Regulamentadora	 (NR)	 13,	 que	 apresenta	 as	 condições	 mínimas	 para	 gestão	 da
integridade	 estrutural	 de	 vasos	 de	 pressão,	 caldeiras	 a	 vapor,	 tanques	metálicos
de	armazenamento	e	tubulações.	Essa	NR	aborda	condições	de	segurança	e	saúde
nas	etapas	de	instalação,	operação,	inspeção	e	manutenção.	
A	ABNT	NBR	16069/2018	é	uma	atualização	da	NBR	16069:2010.	Nela,	os	sistemas
frigoríficos	 são	 classificados	 conforme	 o	 método	 de	 remoção	 de	 calor	 utilizado,
podendo	ser	o	sistema	direto	e	 indireto,	em	que,	no	sistema	direto,	o	evaporador
ou	 condensador	 do	 sistema	 está	 em	 contato	 direto	 com	 a	 substância	 ou	 o
ambiente	a	ser	 refrigerado	e,	no	sistema	 indireto,	o	 fluido	secundário	é	aquecido
ou	 resfriado	 pelo	 sistema	 frigorifico,	 que	 é	 usado	 para	 resfriar	 ou	 aquecer
substâncias	ou	ar	ambiente	do	ambiente	a	ser	refrigerado.
Os	 sistemas	 frigoríficos	 indiretos	 se	 subdividem	 em	 quatro	 tipos:	 sistema	spray
aberto	 indireto,	 sistema	spray	aberto	 duplo	 indireto,	 sistema	 fechado	 indireto	 e
sistema	 fechado	aberto	à	atmosfera.	Ainda	 conforme	a	ABNT	NBR	16069/2018,	 o
sistema	 frigorifico	 pode	 ser	 caracterizado	 de	 acordo	 com	 a	 probabilidade	 de
vazamento	 do	 fluido	 refrigerante.	 No	 quadro	 abaixo,	 é	 possível	 visualizar	 os
sistemas	com	alta	e	baixa	probabilidade.
	
Grau	de
probabilidad
e
Ambiente
Baixa
Sistema	fechado	indireto
Sistema	duplo	indireto
S is tema	s p r a y	aberto	 indireto,	 quando	 a	 pressão	 do	 fluido
secundário	é	maior	que	a	pressão	do	fluido	frigorifico	
Alta
Sistemas	diretos
Sistema	spray	aberto	 indireto,	quando	o	 fluido	 refrigerante	produz
maior	pressão	que	o	secundário
	
QUADRO	2	-	Grau	de	probabilidade	de	vazamento	dos	sistemas	de	refrigeração
Fonte:	ABNT,	2018	[Adaptado].
E-Book	-	Apostila
14	-	39
Os	 fluidos	 frigoríficos	 são	 classificados	 de	 acordo	 com	 a	 inflamabilidade	 e	 a
toxicidade,	 em	 que	 sistemas	 que	 têm	 fluidos	 refrigerantes	 tóxicos	 e	 inflamáveis
devem	 ser	 posicionados	 na	 sala	 de	 máquinas	 ou	 ao	 ar	 livre.	 A	 ABNT	 NBR
16069/2018	 apresenta	 exigências	 para	 instalações,	 nas	 quais	 os	 compressores	 e
as	unidades	condensadoras	devem	ser	 instaladas	em	 fundações	de	estrutura	não
combustíveis	 e	 capazes	de	 suportar	 o	 peso	dos	 equipamentos	 e	 componentes.	O
local	 de	 instalação	 do	 sistema	 deve	 permitir	 que	 sejam	 realizadas	 inspeções	 de
segurança	periodicamente	e	atividades	de	manutenções	preventivas	e	corretivas.
Os	 sistemas	 de	 refrigeração	 necessitam	 de	 manutenção	 dos	 componentes,	 e	 as
normas	 alertam	 a	 necessidade	 de	 inspeções	 de	 segurança	 e	 realização	 de
manutenção	 dos	 componentes.	 Para	 entender	 mais	 sobre	 o	 assunto,	 leia	 a
indicação	abaixo.
DICA
É	fundamental	que	o	profissional	técnico	detenha
conhecimento	sobre	a	elaboração	e	o	controle	de	
planos	de	manutenção	das	máquinas	e	dos
equipamentos.	Logo,	para	conhecer	mais	sobre	a
gestão	da	manutenção,	leia	o	Tópico	1.4,
"Projetando	e	planejando	um	sistema	de
manutenção",	da	página	26	à	30,	do	livro
"Manutenção	industrial:	mantendo	a	fábrica	em
funcionamento",	escrito	pelo	autor	Robson	Seleme
e	disponível	na	Biblioteca	Virtual.
Para	conferir	a	leitura,	copie	o	link	em	seu
navegador	e	acesse	a	Biblioteca	Virtual:
https://plataforma.bvirtual.com.br/Acervo/Publicaca
o/37148
https://plataforma.bvirtual.com.br/Acervo/Publicacao/37148
E-Book	-	Apostila
15	-	39
Como	 apresentado	 na	 indicação,	 a	 aplicação	 adequada	 de	 um	 sistema	 de
manutenção	 traz	 benefícios	 relacionados	 à	 confiabilidade	 e	 segurança,	 à
diminuição	dos	custos,	ao	aumento	da	qualidade,	ao	maior	tempo	de	vida	útil	e	à
valorização	 dos	 equipamentos	 e	 componentes.	 Os	 tubos	 revestidos	 por	 sistemas
de	 isolamento	 devem	 ser	 inspecionados	 visualmenteantes	 da	 instalação	 dos
materiais	isolantes.	A	norma	também	aborda	as	condições	da	casa	de	máquinas	e
as	 condições	 de	 pressão	 de	 projeto	 dos	 componentes	 conectados	 aos	 vasos	 de
pressão.	Os	vasos	de	pressão	devem	ter	também	sistemas	de	válvulas	para	alívio
da	pressão	interna.	
Tendo	 em	 vista	 a	 importância	 dos	 cuidados	 de	 projeto	 e	 da
manutenção	 dos	 compressores	 dos	 sistemas	 de	 refrigeração,	 os
projetos	de	vasos	de	pressão	dos	sistemas	de	refrigeração	devem
ser	elaborados	conforme	a	ABNT	NBR	13598/1996,	que	determina	os
parâmetros	 de	 fabricação	 dos	 vasos	 de	 pressão	 utilizados	 por
sistemas	de	refrigeração.
E-Book	-	Apostila
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A	norma	inicia	com	as	definições	dos	termos	relacionados	ao	sistema.	Em	seguida,
traz	as	condições	de	pressão,	em	que	a	pressão	exercida	pelo	 fluido	 refrigerante
deve	ser	inferior	à	pressão	de	projeto	em	todas	as	etapas	do	ciclo	de	refrigeração,
entretanto	 os	 sistemas	 que	 utilizam	 válvulas	 de	 alívio	 podem	 atingir	 níveis	 de
pressão	até	10%	acima	da	pressão	de	projeto.	A	pressão	de	projeto	não	deve	ser
inferior	 a	 100	 kPa	 e	 deve	 ter	 valor	 no	 mínimo	 igual	 à	 pressão	 de	 saturação	 do
fluido	refrigerante.	A	temperatura	de	projeto	também	é	um	fator	importante	para	a
definição	 do	 material	 metálico	 utilizado	 para	 construção	 do	 vaso	 compressor,
devendo	 ser	 considerada	 a	 temperatura	 de	 operação	 mínima	 e	 máxima	 do
sistema.
O	projeto	de	vaso	de	pressão	dos	compressores	deve	considerar	também	agentes
externos	 ao	 sistema,	 como	 incêndios	 que	 podem	 elevar	 a	 pressão	 do	 fluido
refrigerante	 e	 comprometer	 a	 integridade	 dos	 componentes	 do	 sistema	 de
refrigeração.	Logo	as	válvulas	de	segurança,	alívio,	fusíveis	e	discos	de	ruptura	são
dispositivos	de	segurança	utilizados	para	diminuir	a	pressão	interna.	Dessa	forma,
todos	os	vasos	de	pressão	que	 têm	um	sistema	de	alívio,	que	deve	 ser	 instalado
diretamente	 no	 vaso	 ou	 em	 tubulações	 diretamente	 conectadas	 ao	 vaso	 de
pressão,	localizadas	nas	proximidades	dele.
A	quantidade	de	válvulas	de	alívio	é	instalada	conforme	o	volume	interno	bruto	e	o
diâmetro	do	vaso	de	pressão.	Todo	os	vasos	de	pressão	devem	ser	submetidos	a
ensaios	mecânicos,	 na	 forma	 individual	 de	 cada	 elemento	 do	 componente	 ou	 na
forma	 coletiva	 de	 todo	 o	 componente.	 Os	 ensaios	 devem	 ser	 realizados	 por
profissionais	habilitados	e	competentes,	que	vão	atestar	a	veracidade	da	inspeção
de	 segurança.	 O	 projeto	 de	 vaso	 de	 pressão	 precisa	 ser	 elaborado	 considerando
fatores	de	limpeza,	inertização,	transporte	e	acondicionamento.
Na	 instalação	 do	 compressor,	 é	 fundamental	 que	 seja	 realizado	 o
devido	 aterramento	 do	 sistema,	 para	 garantir	 a	 segurança	 de	 uso	 do
equipamento	 quanto	 a	 possíveis	 descargas	 elétricas	 e	 possível
vazamento	 de	 corrente,	 em	 que	 é	 feita	 uma	 ligação	 com	 dispositivos
condutores	elétricos	do	compressor	à	terra.
ATENÇÃO
E-Book	-	Apostila
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O	 compressor	 deve	 ser	 acompanhado	 de	 um	 plano	 de	 manutenção	 mecânica
especificando	as	atividades	de	manutenção	preventiva	e	o	período	de	tempo	entre
as	 execuções	 delas.	 O	 plano	 de	 manutenção	 deve	 listar	 as	 possíveis	 falhas	 do
equipamento	e	 como	o	 técnico	 responsável	deve	proceder	no	 caso	da	ocorrência
delas.	A	NR-13	especifica	condições	mínimas	para	garantir	a	saúde	e	a	segurança
dos	 funcionários	 que	 trabalham	 com	 caldeiras	 a	 vapor,	 vasos	 de	 pressão,
tubulações	e	tanques	de	armazenamento	metálicos	ligados	a	caldeiras	ou	vasos	de
pressão.
Para	 a	 NR-13,	 uma	 caldeira	 a	 vapor	 é	 um	 equipamento	 com	 a	 finalidade	 de
produzir	 e	 acumular	 vapor	 superior	 à	 pressão	 atmosférica,	 podendo	 utilizar
qualquer	 fonte	 de	 energia	 para	 atingir	 seu	 objetivo,	 como	 apresentado	 na	 figura
abaixo.	Segundo	essa	mesma	norma,	os	vasos	de	pressão	são	equipamentos	que
contêm	fluidos	submetidos	a	uma	pressão	externa	ou	interna	diferente	da	pressão
atmosférica.	
E-Book	-	Apostila
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FIGURA	1	-	Caldeira	de	pequeno	porte
Fonte:	STEAMBOILERS	/	WIKIMEDIA	COMMONS.	Link:
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:313kgh_Complete_Skid_Mounted_Steam_B
oiler_Package.jpg
Na	 NR-13,	 são	 especificados	 todos	 os	 tipos	 de	 equipamentos	 em	 que	 ela	 é
aplicada,	bem	como	a	relação	dos	equipamentos	que	devem	ser	inspecionados	sob
responsabilidade	 técnica	 de	 um	 profissional	 habilitado.	 A	 norma	 constitui	 como
risco	 grave	 e	 iminente	 qualquer	 item	por	 ela	 previsto	 e	 não	 cumprido,	 que	 pode
ser	 agente	 causador	 de	 danos	 à	 saúde	 e	 representar	 risco	 de	 acidente,
comprometendo	a	segurança	do	trabalhador.		Em	caso	de	alterações	e	reparos	do
projeto	de	caldeiras,	vasos	de	pressão,	tanques	e	tubulações,	o	responsável	deve
realizar	 as	 atividades	 seguindo	 as	 orientações	 dos	 fabricantes	 e	 os	 códigos	 de
projeto	 e	 pós-construção,	 no	 que	 diz	 respeito	 a	 materiais,	 procedimentos
operacionais,	procedimentos	de	controle,	qualificação	e	certificação.		
E-Book	-	Apostila
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Pensando	 na	 temática	 da	NR-13,	 contextualizada	 até	 o	momento,	 o	 conteúdo	 do
vídeo	a	seguir	oferecerá	um	 importante	horizonte	de	aprendizados	dentro	do	que
estamos	estudando.	Vamos	assistir?
Recurso	Externo
Recurso	é	melhor	visualizado	no	formato	interativo
A	 partir	 do	 que	 foi	 apresentado	 no	 vídeo,	 podemos	 continuar	 nos	 debruçando
sobre	a	temática.	Vamos	lá?
Para	instalação	dos	vasos	de	pressão,	é	necessário	que	o	ambiente	seja	ventilado
permanentemente,	 tenha	 dois	 sistemas	 de	 iluminação	 –	 um	 conforme	 as	 normas
vigentes	 e	 outro	 permanente	 –,	 disponha	 de	 no	 mínimo	 duas	 saídas	 amplas,
sinalizadas	 e	 desobstruídas	 e,	 ainda,	 permita	 que	 as	 atividades	 de	manutenção,
inspeção	 e	 operação	 sejam	 realizadas	 adequadamente.	 Os	 equipamentos	 devem
ter	prontuário	com	todos	os	documentos	e	registros	das	atividades	de	construção,
fabricação,	montagem,	 inspeção	e	manutenção	dos	equipamentos.	Para	conhecer
mais	 sobre	 como	 deve	 ser	 elaborado	 o	 prontuário	 dos	 equipamentos,	 leia	 a
indicação	abaixo.	
SAIBA	MAIS
A	inspeção	é	fundamental	para	o	funcionamento	seguro	dos	equipamentos.
Dessa	forma,	a	norma	brasileira	NR	13	estabelece	que	cabe	ao	profissional
técnico	habilitado	a	elaboração	dos	relatórios	e	que	os	documentos	devem
conter	 folhas	 numeradas,	 sistema	 informatizado	 com	 segurança	 de
informação	 e	 informações	 de	 identificação	 do	 profissional	 técnico
responsável.	Além	disso,	a	NR	13	 lista,	no	 Item	13.5.4.14,	da	página	21	à
22,	elementos	necessários	para	que	os	relatórios	sejam	aprovados.
Para	saber	mais,	acesse	o	link	ou	clique	em	"Expandir	PDF".
https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-
especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-
trabalho/normas-regulamentadoras/nr-13.pdf	
https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-trabalho/normas-regulamentadoras/nr-13.pdf
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Algumas	 informações	 são	 fundamentais,	 como	 abordado	 na	 indicação,	 sendo
estas:	a	identificação	e	categoria	do	vaso	de	pressão;	o	tipo	de	vaso	de	pressão;	o
fluxo	de	operação	e	a	 inspeção	executada;	as	datas	de	execução	do	serviço;	e	as
datas	 para	 a	 próxima	 inspeção.	 Estas	 e	 outras	 informações	 básicas	 são
apresentadas	na	NR-13.	As	tubulações	e	os	 tanques	de	armazenamento	precisam
de	 válvulas	 de	 segurança	 e	 instrumentos	 de	 medida	 para	 a	 identificação	 da
pressão.	As	empresas	que	têm	sistemas	de	tubulações	para	distribuição	de	fluidos
provenientes	 de	 caldeiras	 e	 vasos	 de	 pressão	 necessitam	de	 um	programa	e	 um
plano	de	 inspeção	que	considerem	o	fluido,	a	pressão	de	trabalho,	a	temperatura
de	 trabalho	 e	 os	 mecanismos	 de	 prevenção	 com	 danos	 inerentes	 ao	 uso.	 Além
disso,	o	plano	precisa	estabelecer	as	consequências	para	os	trabalhadores,	o	meio
ambiente	e	as	instalações	emcaso	de	falha.
A	NR-13	apresenta,	ainda,	a	relação	de	documentos	necessários	para	sistemas	de
tubulações.	Veja,	a	seguir,	quais	são	esses	documentos.
(Clique	nas	setas	para	avançar	ou	retornar	o	conteúdo.)
Projeto	de	instalação,	alteração	ou	reparo.
Especificações	 dos	 sistemas	 de	 tubulações	 importantes	 para	 o
planejamento	e	a	execução	da	inspeção.
Fluxograma	com	identificação	de	linha	e	acessórios.
Relatórios	de	inspeção	de	segurança.
Registro	 de	 segurança	 que	 deve	 conter	 todas	 as	 ocorrências,
como:	explosões,	incêndios	ou	vazamentos	de	grande	proporção.
Já	a	documentação	dos	tanques	de	armazenamento	deve	ser	constituída	dos
seguintes	itens.
E-Book	-	Apostila
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(Clique	nas	setas	para	avançar	ou	retornar	o	conteúdo.)
Projeto	de	instalação,	alteração	ou	reparo.
Especificações	 dos	 sistemas	 dos	 tanques	 importantes	 para	 o
planejamento	e	a	execução	da	inspeção.
Desenho.
Relatórios	de	inspeção	de	segurança.
Registro	 de	 segurança	 que	 deve	 conter	 todas	 as	 ocorrências,
como:	explosões,	incêndios	ou	vazamentos	de	grande	proporção.
Vamos,	no	proximo	tópico,	conhecer	as	aplicações.
Aplicações
Os	ciclos	de	 refrigeração	são	amplamente	empregados	nos	diversos	segmentos	e
setores	 da	 indústria.	 Os	 ciclos	 de	 refrigeração	 são	 amplamente	 empregados	 em
sistemas	 de	 climatização	 para	 conforto	 térmico	 e	 na	 indústria	 frigorífica.	 Para
Costa	(2002),	os	ambientes	que	conservam	a	temperatura	baixa	são	classificados
em	 isotérmicos,	 refrigerados	e	 frigoríficos.	Os	ambientes	 isotérmicos	 são	aqueles
em	que	a	troca	de	calor	entre	o	ambiente	interno	e	externo	é	mínima	ou	inexiste,
como	 é	 o	 caso	 das	 caixas	 térmicas	 ou	 dos	containers	isotérmicos,	 que,	 quando
devidamente	fechados	e	isolados,	não	permitem	a	transferência	de	calor.
E-Book	-	Apostila
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Os	 ambientes	 refrigerados	 têm	 um	 sistema	 de	 refrigeração	 descontínuo	 para	 a
produção	de	frio.	Esse	tipo	de	sistema	é	empregado,	normalmente,	em	locais	que
realizam	o	 transporte	de	alguns	alimentos,	 como	caminhões	 refrigerados,	 vagões
de	trem,	compartimentos	de	aviões	e	barcos	de	pesca.	Já	os	ambientes	frigoríferos
diferem	dos	refrigerados	por	terem	um	sistema	de	refrigeração	contínua.	Esse	tipo
de	 sistema	 é	 empregado	 em	 refrigeradores	 domésticos	 e	 comerciais,	 câmaras
frigoríficas,	 balcões	 frigoríficos,	 dentre	 outros	 sistemas	 de	 refrigeração	 (COSTA,
2002).
(Clique	na	imagem	para	interagir	com	o	conteúdo.)
Os	 sistemas	 de	 refrigeração	 industrial	 podem	 ser	 definidos	 pela	 faixa	 de
temperatura	que	o	sistema	pode	atingir	–	o	valor	mínimo	de	temperatura	é
-70	 °C	 a	 -60	 °C,	 e	 o	 valor	 máximo	 é	 de	 15	 °C.	 Aplicações	 em	 que	 os
sistemas	 atingem	 temperaturas	 menores	 que	 -70	 °C	 são	 caracterizadas
como	 pertencentes	 à	 indústria	 da	 criogenia.	 Os	 sistemas	 de	 refrigeração
também	conseguem	ser	classificados	conforme	sua	utilização	na	indústria,
podendo	 ser	 empregados	 na	 indústria	 química,	 de	 processo	 e	 alimentícia
(STOECKER;	JONES,	2002).
E-Book	-	Apostila
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Fonte:	OSTAR	DCSF	/	WIKIMEDIA	COMMONS.
Os	 sistemas	 de	 condicionamento	 de	 ar	 podem	 ser	 utilizados	 em	 processos
industriais	 que	 exigem	 o	 controle	 rígido	 de	 umidade	 e	 temperatura.	 O
condicionamento	de	ar	em	sistemas	 industriais	necessita	de	um	elevado	nível	de
remoção	de	contaminantes	e	sistema	de	filtragem.	É	o	caso	da	indústria	têxtil,	em
que	se	utilizam	sistemas	de	condicionamento	de	ar	para	reduzir	o	rompimento	das
fibras	e	a	eletricidade	estática	(STOECKER;	JONES,	2002).
A	indústria	química,	farmacêutica,	petroquímica	e	de	refino	de	petróleo	fazem	uso
de	grandes	sistemas	de	refrigeração,	sendo	utilizadas	nos	processos	condensação
de	 gases,	 solidificação	 para	 separação	 de	 componentes	 presentes	 em
determinadas	 misturas,	 remoção	 de	 calor	 oriundo	 de	 determinada	 reação	 e
manutenção	 de	 líquidos	 a	 baixa	 temperatura	 no	 interior	 de	 tanques	 de
armazenamento	 (STOECKER;	 JONES,	 2002).	 Além	 dos	 segmentos	 já	 citados,	 os
sistemas	de	refrigeração	são	utilizados	pela	indústria	de	manufaturas,	em	que	são
utilizadas	câmaras	frias	para	testes	dos	produtos	por	elas	 fabricados,	avaliando	o
comportamento	do	material	 e	 as	possíveis	 falhas	dos	 componentes	em	situações
adversas	(STOECKER;	JONES,	2002).
Os	projetos	de	sistemas	de	refrigeração	elaborados	para	cada	tipo	de	segmento	de
mercado	têm	singularidades	próprias,	e,	na	maior	parte	dos	casos,	os	sistemas	são
calculados	para	atender	à	necessidade	e	à	demanda	de	cada	empresa.	Porém	as
etapas	para	o	desenvolvimento	adequado	dos	sistemas	podem	ser	sintetizadas	em
quatro	fases,	sendo	estas:
A	maioria	dos	alimentos	 tem	maior	durabilidade	quando	são	armazenados
em	 sistemas	 de	 refrigeração	 que	 podem	 ser	 destinados	 ao	 congelamento
ou	 resfriamento.	 O	 congelamento	 do	 alimento	 pode	 ser	 realizado	 por
contato,	 por	 imersão	 e	 por	 congelamento	 criogênico.	 Nas	 redes	 de
distribuição	 de	 alimentos,	 em	 geral,	 o	 congelamento	 é	 realizado	 em
grandes	 câmaras	 frigoríficas,	 em	que	 operam	na	 faixa	 de	 temperatura	 de
-23	 °C	 a	 -18	 °C;	 para	 alimentos	 mais	 perecíveis,	 o	 sistema	 opera	 para
atingir	 faixas	 de	 temperatura	 da	 ordem	 de	 -30	 °C	 (STOECKER;	 JONES,
2002).	 A	 indústria	 alimentícia	 utiliza	 também	 os	 sistemas	 de	 refrigeração
para	mudanças	de	características	ou	alteração	da	estrutura	química,	sendo
utilizada	 no	 processamento	 dos	 alimentos,	 como	 é	 caso	 das	 fábricas
produtoras	 de	 alguns	 queijos	 e	 dos	 produtores	 de	 bebidas	 como	 vinho,
sucos	cítricos,	cerveja	e	café	instantâneo	(STOECKER;	JONES,	2002).
E-Book	-	Apostila
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FIGURA	1	-	Fases
Fonte:	Elaboração	do	autor,	2022.
A	 determinação	 da	 carga	 térmica	 dos	 sistemas	 de	 refrigeração	 leva	 em
consideração	algumas	variáveis,	como:	o	calor	latente	e	sensível	dos	produtos	que
serão	 armazenados	 no	 ambiente	 refrigerado;	 a	 carga	 por	 infiltração	 que	 pode
ocorrer	durante	a	abertura	das	portas	do	ambiente;	e	a	carga	térmica	irradiada	do
teto,	 do	 piso,	 do	 material	 isolante,	 da	 parede	 e	 dos	 equipamentos	 e	 acessórios
existentes	e	operados.	Além	desses	parâmetros,	deve	ser	analisado	o	processo	de
utilização	 dos	 locais	 para	 identificar	 se	 será	 ou	 não	 considerada	 a	 carga	 dos
trabalhadores	(ROSA,	2000).
A	determinação	do	sistema	de	refrigeração	adotado	para	uma	câmara	frigorífica	é,
facilmente,	 definida	 na	 etapa	 de	 projeto.	 Em	 ambientes	 para	 armazenagem	 em
baixa	 temperatura,	 quase	 todos	 os	 tipos	 de	 ciclo	 de	 refrigeração	 podem	 ser
empregados.	Entretanto,	quando	o	sistema	requer	diversos	tipos	de	temperaturas
e	umidade,	a	determinação	dos	componentes	requer	a	utilização	de	diversas	salas
isoladas	e	de	condições	diferentes	(ROSA,	2000).	Um	aspecto	fundamental	para	os
projetos	de	sistemas	de	refrigeração	é	o	isolamento	da	área	interna.	O	isolamento
das	câmaras	frigoríficas	pode	ser	realizado	pelos	métodos	de	utilização	de	painéis,
utilização	de	aplicação	mecânica	e	com	spray	de	espuma.
E-Book	-	Apostila
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Considerações	finais
Nesta	unidade,	você	teve	a	oportunidade	de:
identificar	os	tipos	de	ciclos	de	refrigeração;
reconhecer	a	importância	dos	procedimentos	de	inspeção	e	os
testes	aplicados	aos	sistemas	de	refrigeração;
reconhecer	as	normas	aplicadas	para	projeto,	inspeção,
operação	e	manutenção	dos	componentes	dos	ciclos	de
refrigeração;	e
compreender	sobre	as	aplicações	dos	sistemas	de
refrigeração	na	indústria.
Nesse	 sentido,	 estudamos	 que	 o	 ciclo	 de	 refrigeração	 é	 um	 processo	 de
transferência	de	calor,	 formado	por	 condensadores,	 compressores,	 evaporadores,
sistemas	de	expansão	e	outros	dispositivos	acessórios	de	segurança.	Porém,	com
as	 diversas	 necessidades	 e	 condições	 de	 projeto,	 foram	desenvolvidos	 diferentes
tipos	 de	 ciclos	 de	 refrigeração,	 como	 compressor	 de	 vapor,	 refrigeração	 por
absorção,	 refrigeração	 em	 cascata,	 refrigeração	 termoelétricae	 refrigeração	 a
gás.	 	Vimos	como	ocorre	o	 funcionamento	dos	ciclos	de	 refrigeração	por	meio	da
variação	 de	 pressão	 do	 fluido	 refrigerante	 e,	 também,	 que	 os	 sistemas	 são
submetidos	a	pressões	elevadas	no	circuito	–	por	esse	motivo	se	torna	necessária
a	realização	de	inspeções	de	segurança	mediante	ensaios	que	possam	identificar	a
presença	de	descontinuidades,	 falhas	e	diminuição	da	espessura	das	paredes	dos
componentes.
Logo,	 para	 garantir	 a	 segurança,	 existem	 diversas	 normas	 internacionais	 e
nacionais	 que	 são	 empregadas	 nas	 etapas	 de	 desenvolvimento	 de	 projetos,
construção,	inspeção	e	manutenção	dos	sistemas.	As	normas	orientam	que	cabe	a
um	profissional	habilitado	o	cumprimento	das	atividades	relacionadas	aos	vasos	de
pressão,	 caldeiras	 a	 vapor,	 tubulações	 e	 tanques	 de	 armazenamento,	 além	 de
abordar	os	procedimentos	que	garantem	a	segurança	e	a	saúde	dos	trabalhadores
e	da	população	circunvizinha	à	instalação	dos	equipamentos.	Além	disso,	podemos
visualizar	a	 importância	dos	ciclos	de	refrigeração	nas	atividades	 industriais,	uma
vez	 que	 estes	 são	 fundamentais	 para	 a	 indústria	 de	 alimentos,	 farmacêutica,
petroquímica	 e	 outras,	 nas	 quais	 a	 refrigeração	 participa	 não	 só	 do
armazenamento	com	também	da	produção.	
E-Book	-	Apostila
26	-	39
Agora	que	finalizamos	este	conteúdo,	vamos	testar	seus	conhecimentos
com	o	quiz	a	seguir.	
QUIZ
Os	componentes	e	os	equipamentos
que	fazem	parte	do	sistema	de
refrigeração	devem	ser	submetidos
constantemente	a	manutenções	e
inspeções	de	segurança.	O	processo
de	inspeção	de	segurança	é
empregado	com	o	obtivo	de	detectar
descontinuidades	e	falhas	por	meio	de
ensaios	não	destrutivos	dos
componentes.	Nesse	sentido,	um	dos
métodos	utilizados	para	inspeção
ocorre	por	meio	da	propagação	de
ondas	mecânicas	de	alta	frequência,
em	que,	em	caso	de	descontinuidade
no	sistema,	é	emitido	um	sinal	de
reflexo	na	direção	do	agente	emissor.
Conforme	enunciado,	assinale	a	alternativa	que
corresponde	ao	método	de	ensaio	para	inspeção
descrito	acima.
E-Book	-	Apostila
27	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
métodos:	Ensaio	por	inspeção	visual,	pois	este	é
aplicado	para	avaliar	a	superfície	dos	equipamentos	e
é	realizado	sem	nenhum	equipamento	ou	material
auxiliar.	Sua	execução	depende	apenas	de	boa
iluminação	e	boa	visão.	Ensaio	por	líquido	penetrante,
pois	este	é	realizado	quando	se	deseja	identificar
descontinuidades	na	superfície	da	estrutura.	Esse
ensaio	utiliza	o	líquido	penetrante	e	um	pó	revelador
para	identificar	fissuras,	poros	e	outras	não
conformidades	da	superfície.	Ensaio	por	partículas
magnéticas,	pois	a	inspeção	por	partículas	magnéticas
ocorre	por	meio	da	geração	de	um	campo	magnético
que	percorre	toda	a	estrutura,	e	as	linhas	de	fluxo
mudam	sua	trajetória	quando	encontram
descontinuidades.	Ensaio	por	termografia,	pois	este	é
realizado	quando	se	deseja	verificar	as	temperaturas
superficiais,	por	meio	de	uma	câmera	termográfica
capaz	de	visualizar	o	calor	irradiado	das	superfícies.
Ensaio	de	inspeção	visual.a
Ensaio	por	líquido	penetrante.b
E-Book	-	Apostila
28	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
métodos:	Ensaio	por	inspeção	visual,	pois	este	é
aplicado	para	avaliar	a	superfície	dos	equipamentos	e
é	realizado	sem	nenhum	equipamento	ou	material
auxiliar.	Sua	execução	depende	apenas	de	boa
iluminação	e	boa	visão.	Ensaio	por	líquido	penetrante,
pois	este	é	realizado	quando	se	deseja	identificar
descontinuidades	na	superfície	da	estrutura.	Esse
ensaio	utiliza	o	líquido	penetrante	e	um	pó	revelador
para	identificar	fissuras,	poros	e	outras	não
conformidades	da	superfície.	Ensaio	por	partículas
magnéticas,	pois	a	inspeção	por	partículas	magnéticas
ocorre	por	meio	da	geração	de	um	campo	magnético
que	percorre	toda	a	estrutura,	e	as	linhas	de	fluxo
mudam	sua	trajetória	quando	encontram
descontinuidades.	Ensaio	por	termografia,	pois	este	é
realizado	quando	se	deseja	verificar	as	temperaturas
superficiais,	por	meio	de	uma	câmera	termográfica
capaz	de	visualizar	o	calor	irradiado	das	superfícies.
Resposta	Correta:
A	resposta	está	correta,	pois	o	ensaio	por	ultrassom
ocorre	com	a	emissão	de	uma	onda	mecânica	por
meio	de	um	aparelho	de	ultrassom,	em	que	o	sinal	é
emitido	e,	em	caso	de	não	conformidade,	é	produzido
um	eco	reflexivo.
Ensaio	por	ultrassom.c
Ensaio	por	partículas	magnéticas.d
E-Book	-	Apostila
29	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
métodos:	Ensaio	por	inspeção	visual,	pois	este	é
aplicado	para	avaliar	a	superfície	dos	equipamentos	e
é	realizado	sem	nenhum	equipamento	ou	material
auxiliar.	Sua	execução	depende	apenas	de	boa
iluminação	e	boa	visão.	Ensaio	por	líquido	penetrante,
pois	este	é	realizado	quando	se	deseja	identificar
descontinuidades	na	superfície	da	estrutura.	Esse
ensaio	utiliza	o	líquido	penetrante	e	um	pó	revelador
para	identificar	fissuras,	poros	e	outras	não
conformidades	da	superfície.	Ensaio	por	partículas
magnéticas,	pois	a	inspeção	por	partículas	magnéticas
ocorre	por	meio	da	geração	de	um	campo	magnético
que	percorre	toda	a	estrutura,	e	as	linhas	de	fluxo
mudam	sua	trajetória	quando	encontram
descontinuidades.	Ensaio	por	termografia,	pois	este	é
realizado	quando	se	deseja	verificar	as	temperaturas
superficiais,	por	meio	de	uma	câmera	termográfica
capaz	de	visualizar	o	calor	irradiado	das	superfícies.
Ensaio	termográfico.e
E-Book	-	Apostila
30	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
métodos:	Ensaio	por	inspeção	visual,	pois	este	é
aplicado	para	avaliar	a	superfície	dos	equipamentos	e
é	realizado	sem	nenhum	equipamento	ou	material
auxiliar.	Sua	execução	depende	apenas	de	boa
iluminação	e	boa	visão.	Ensaio	por	líquido	penetrante,
pois	este	é	realizado	quando	se	deseja	identificar
descontinuidades	na	superfície	da	estrutura.	Esse
ensaio	utiliza	o	líquido	penetrante	e	um	pó	revelador
para	identificar	fissuras,	poros	e	outras	não
conformidades	da	superfície.	Ensaio	por	partículas
magnéticas,	pois	a	inspeção	por	partículas	magnéticas
ocorre	por	meio	da	geração	de	um	campo	magnético
que	percorre	toda	a	estrutura,	e	as	linhas	de	fluxo
mudam	sua	trajetória	quando	encontram
descontinuidades.	Ensaio	por	termografia,	pois	este	é
realizado	quando	se	deseja	verificar	as	temperaturas
superficiais,	por	meio	de	uma	câmera	termográfica
capaz	de	visualizar	o	calor	irradiado	das	superfícies.
As	normas	aplicadas	aos	sistemas	de
refrigeração	estabelecem	uma	relação
de	documentos	que	os	componentes
do	sistema	devem	ter	para	seu
funcionamento.	Um	desses
documentos	é	condição	para	operação
do	sistema	em	segurança,	devendo
ser	fornecido	pelo	fabricante	e,
E-Book	-	Apostila
31	-	39
quando	extraviado	ou	inexiste,
reconstituído	por	profissional	técnico
habilitado.
Assinale	a	alternativa	que	corresponde	ao
documento	enunciado	acima.
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
documentos:	Registro	de	segurança,	pois	este	é
dispositivo	responsável	pelo	controle	e	pela	segurança
do	sistema.	Certificado	de	calibração,	pois	este	é	um
documento	que	garante	que	os	instrumentos	de
medição	dos	componentes	estão	funcionando
corretamente.	Projeto	de	instalação,	pois	este	trata
das	características	de	instalação,	abordando	aspectos
estruturais,	elétricos	e	mecânicos,	além	de	contar
com	plantas	de	disposição	dos	equipamentos.
Relatório	de	segurança,	pois	este	é	o	documento	em
que	são	anotadas	todas	as	ocorrências,	como:
explosões,	incêndios,	vazamentos	e	outras
informações	sobre	o	sistema.
Registro	de	segurança.a
Certificado	de	calibração.b
E-Book	-	Apostila
32	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
documentos:	Registro	de	segurança,	pois	este	é
dispositivo	responsável	pelo	controle	e	pela	segurança
do	sistema.	Certificado	de	calibração,	pois	este	é	um
documento	que	garante	que	os	instrumentos	de
medição	dos	componentes	estão	funcionando
corretamente.Projeto	de	instalação,	pois	este	trata
das	características	de	instalação,	abordando	aspectos
estruturais,	elétricos	e	mecânicos,	além	de	contar
com	plantas	de	disposição	dos	equipamentos.
Relatório	de	segurança,	pois	este	é	o	documento	em
que	são	anotadas	todas	as	ocorrências,	como:
explosões,	incêndios,	vazamentos	e	outras
informações	sobre	o	sistema.
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
documentos:	Registro	de	segurança,	pois	este	é
dispositivo	responsável	pelo	controle	e	pela	segurança
do	sistema.	Certificado	de	calibração,	pois	este	é	um
documento	que	garante	que	os	instrumentos	de
medição	dos	componentes	estão	funcionando
corretamente.	Projeto	de	instalação,	pois	este	trata
das	características	de	instalação,	abordando	aspectos
estruturais,	elétricos	e	mecânicos,	além	de	contar
com	plantas	de	disposição	dos	equipamentos.
Relatório	de	segurança,	pois	este	é	o	documento	em
que	são	anotadas	todas	as	ocorrências,	como:
explosões,	incêndios,	vazamentos	e	outras
informações	sobre	o	sistema.
Projeto	de	instalação.c
E-Book	-	Apostila
33	-	39
Resposta	Correta:
A	resposta	está	correta,	pois	o	prontuário	dos
equipamentos	é	indispensável	para	o	funcionamento
de	forma	segura.	Nele,	constam	diversas	informações
técnicas	sobre	o	equipamento,	os	testes	e	resultados
dos	ensaios	executados,	as	características	de
funcionamento	e	outras	informações.
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam	os	seguintes
documentos:	Registro	de	segurança,	pois	este	é
dispositivo	responsável	pelo	controle	e	pela	segurança
do	sistema.	Certificado	de	calibração,	pois	este	é	um
documento	que	garante	que	os	instrumentos	de
medição	dos	componentes	estão	funcionando
corretamente.	Projeto	de	instalação,	pois	este	trata
das	características	de	instalação,	abordando	aspectos
estruturais,	elétricos	e	mecânicos,	além	de	contar
com	plantas	de	disposição	dos	equipamentos.
Relatório	de	segurança,	pois	este	é	o	documento	em
que	são	anotadas	todas	as	ocorrências,	como:
explosões,	incêndios,	vazamentos	e	outras
informações	sobre	o	sistema.
Prontuário	dos	equipamentos.d
Relatório	de	segurança.e
E-Book	-	Apostila
34	-	39
O	ciclo	de	refrigeração	é	um	processo
de	transferência	de	calor	que	ocorre
com	o	objetivo	de	retirar	calor	do
ambiente	refrigerado.	Existem,
atualmente,	diversos	tipos	de	ciclos
de	refrigeração	que	variam	em
funcionamento	e	estrutura.	Dessa
forma,	assinale	a	alternativa	que
corresponde	ao	ciclo	de	refrigeração
que	utiliza	dois	fluidos	refrigerantes
no	seu	processo	de	refrigeração.
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam:	Ciclo	de
refrigeração	de	vapor,	pois	este	utiliza	em	seu
sistema	um	único	fluido	refrigerante,	que,	durante	a
operação	do	sistema,	é	condensado	e	vaporizado
alternadamente;	quando	no	estado	de	vapor,	o	fluído
é	comprimido.	Ciclo	de	refrigeração	em	cascata,	pois
este	tem	dois	fluidos	refrigerantes	em	seu	sistema,
em	que	os	fluidos	não	precisam	ser	iguais,	já	que	eles
operam	em	trocadores	de	calor	diferentes	e	não
conectados	diretamente.	Ciclo	de	refrigeração	a	gás,
pois,	na	refrigeração	a	gás,	existe	apenas	um	fluido
refrigerante	que	se	encontra	na	fase	gasosa	em	todas
as	etapas	do	ciclo	de	refrigeração.	Ciclo	de
refrigeração	termoelétrico,	pois	este	utiliza	o
movimento	de	corrente	elétrica	e	da	força
eletromagnética	no	circuito	para	que	ocorra
refrigeração.
Ciclo	de	refrigeração	de	vapor.a
E-Book	-	Apostila
35	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam:	Ciclo	de
refrigeração	de	vapor,	pois	este	utiliza	em	seu
sistema	um	único	fluido	refrigerante,	que,	durante	a
operação	do	sistema,	é	condensado	e	vaporizado
alternadamente;	quando	no	estado	de	vapor,	o	fluído
é	comprimido.	Ciclo	de	refrigeração	em	cascata,	pois
este	tem	dois	fluidos	refrigerantes	em	seu	sistema,
em	que	os	fluidos	não	precisam	ser	iguais,	já	que	eles
operam	em	trocadores	de	calor	diferentes	e	não
conectados	diretamente.	Ciclo	de	refrigeração	a	gás,
pois,	na	refrigeração	a	gás,	existe	apenas	um	fluido
refrigerante	que	se	encontra	na	fase	gasosa	em	todas
as	etapas	do	ciclo	de	refrigeração.	Ciclo	de
refrigeração	termoelétrico,	pois	este	utiliza	o
movimento	de	corrente	elétrica	e	da	força
eletromagnética	no	circuito	para	que	ocorra
refrigeração.
Ciclo	de	refrigeração	em	cascata.b
Ciclo	de	refrigeração	a	gás.c
E-Book	-	Apostila
36	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam:	Ciclo	de
refrigeração	de	vapor,	pois	este	utiliza	em	seu
sistema	um	único	fluido	refrigerante,	que,	durante	a
operação	do	sistema,	é	condensado	e	vaporizado
alternadamente;	quando	no	estado	de	vapor,	o	fluído
é	comprimido.	Ciclo	de	refrigeração	em	cascata,	pois
este	tem	dois	fluidos	refrigerantes	em	seu	sistema,
em	que	os	fluidos	não	precisam	ser	iguais,	já	que	eles
operam	em	trocadores	de	calor	diferentes	e	não
conectados	diretamente.	Ciclo	de	refrigeração	a	gás,
pois,	na	refrigeração	a	gás,	existe	apenas	um	fluido
refrigerante	que	se	encontra	na	fase	gasosa	em	todas
as	etapas	do	ciclo	de	refrigeração.	Ciclo	de
refrigeração	termoelétrico,	pois	este	utiliza	o
movimento	de	corrente	elétrica	e	da	força
eletromagnética	no	circuito	para	que	ocorra
refrigeração.
Ciclo	de	refrigeração	termoelétrico.d
E-Book	-	Apostila
37	-	39
Resposta	Incorreta:
São	incorretas	as	alternativas	que	citam:	Ciclo	de
refrigeração	de	vapor,	pois	este	utiliza	em	seu
sistema	um	único	fluido	refrigerante,	que,	durante	a
operação	do	sistema,	é	condensado	e	vaporizado
alternadamente;	quando	no	estado	de	vapor,	o	fluído
é	comprimido.	Ciclo	de	refrigeração	em	cascata,	pois
este	tem	dois	fluidos	refrigerantes	em	seu	sistema,
em	que	os	fluidos	não	precisam	ser	iguais,	já	que	eles
operam	em	trocadores	de	calor	diferentes	e	não
conectados	diretamente.	Ciclo	de	refrigeração	a	gás,
pois,	na	refrigeração	a	gás,	existe	apenas	um	fluido
refrigerante	que	se	encontra	na	fase	gasosa	em	todas
as	etapas	do	ciclo	de	refrigeração.	Ciclo	de
refrigeração	termoelétrico,	pois	este	utiliza	o
movimento	de	corrente	elétrica	e	da	força
eletromagnética	no	circuito	para	que	ocorra
refrigeração.
Resposta	Correta:
A	resposta	está	correta,	pois	o	ciclo	de	refrigeração
por	absorção	utiliza	dois	fluidos	combinados,	em	que
um	é	o	fluido	refrigerante	responsável	por	remover	o
calor	do	local	desejado	e	o	outro	é	o	fluido	absorvedor
que	deve	absorver	o	calor	do	fluido	refrigerante	a
baixa	temperatura.
Referências
Ciclo	de	refrigeração	por	absorção.e
E-Book	-	Apostila
38	-	39
ABNT	 –	 ASSOCIAÇÃO	 BRASILEIRA	 DE	 NORMAS	 TÉCNICAS.	ABNT	 NBR	 13598	–
	vasos	de	pressão	para	refrigeração.	Rio	de	Janeiro:	ABNT,1996.
ABNT	 –	 ASSOCIAÇÃO	 BRASILEIRA	 DE	 NORMAS	 TÉCNICAS.	NBR	 16069:2018	 –
segurança	em	sistemas	frigoríficos.	Rio	de	Janeiro:	ABNT,	2018.
ABNT	 –	 ASSOCIAÇÃO	BRASILEIRA	DE	NORMAS	 TÉCNICAS.	NR-13:	 caldeiras,	 vasos
de	pressão	e	tubulações.	Rio	de	Janeiro:	ABNT,	2014.
ANDREUCCI,	 R.	 Aplicação	 industrial:	 ensaio	 por	 ultrassom.	Abendi,	 jun.	 2018.
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BRASIL.	Ministério	do	Meio	Ambiente.	Recomendações	sobre	comissionamento
e	início	de	operação	de	sistemas	de	refrigeração	por	amônia.	Brasília,	DF:
MMA,	2008.	Disponível	em:
http://www.protocolodemontreal.org.br/site/images/publicacoes/setor_manufatura_
equipamentos_refrigeracao_arcondicionado/Recomendaes_sobre_Comissionamento
_e_Inicio_de_Operacoes_de_Sistemas_de_Refrigeracoes_por_Amonia_-_Guia_2.pdf.
Acesso	em:	29	ago.	2022.
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MTb,	 2018.	 Disponivel	 em:	https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-
br/composicao/orgaos-especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-
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ÇENGEL,	Y.	A.;	BOLES,	M.	A.	Termodinâmica.	7.	ed.	Porto	Alegre:	Bookman,	2013.
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ensaio	não	destrutivo,	utilizado	como	meio	de	 inspeção,	que	 identifica	a	variação
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Projeto	Universidade	Petrobras	e	IF	Fluminense,	[s.	l.],	v.	2,	n.	1,	p.	179-182,
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LEMOS,	 L.	 C.	 Ensaios	 não	 destrutivos:	 dispersão	 de	 fluxo	magnético.	Revista	de
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http://www.abendi.org.br/abendi/Upload/file/biblioteca/apostila_us_2018.pdf
http://www.protocolodemontreal.org.br/site/images/publicacoes/setor_manufatura_equipamentos_refrigeracao_arcondicionado/Recomendaes_sobre_Comissionamento_e_Inicio_de_Operacoes_de_Sistemas_de_Refrigeracoes_por_Amonia_-_Guia_2.pdf
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(Mestrado	 em	 Engenharia	 Mecânica)	 –	 Universidade	 Federal	 do	 Rio	 Grande	 do
Norte,	 Natal,	 2010.	 Disponível	 em:
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QUEIROZ,	 D.	 F.	Avaliação	 teórico-experimental	 de	 um	 sistema	 de
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2013.	Disertação	 (Mestrado	em	 	Engenharia	Mecânica)	 –	Universidade	Federal	da
Paraíba,	 João	 Pessoa,	 2013.	 Disponível	 em:
https://repositorio.ufpb.br/jspui/bitstream/tede/5351/1/ArquivoTotal.pdf.	 Acesso
em:	29	jun.	2022.
RESSETE,	C.	A.	Segurança	e	higiene	do	trabalho.	São	Paulo:	Pearson	Education
do	Brasil,	2014.
ROSA,	 A.	 E.	FRIGOFACIL:	 sistema	 de	 dimensionamento	 de	 câmaras	 frigoríficas.
2000.	Dissertação	 (Mestrado	em	Engenharia	de	Produção)	 –	Universidade	Federal
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SELEME,	 R.	Manutenção	 industrial:	 mantendo	 a	 fábrica	 em	 funcionamento.
Curitiba:	 InterSaberes,	 2015.	 (Série	 Administração	 da	 Produção).	 Disponível	 em:
https://plataforma.bvirtual.com.br/Acervo/Publicacao/37148.	 Acesso	 em:	 30	 ago.
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STOECKER,	W.	F.;	 JONES,	 J.	W.;	Refrigeração	 industrial.	Rio	de	 Janeiro:	McGraw
Hill,	2002.
https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/15655
https://repositorio.ufpb.br/jspui/bitstream/tede/5351/1/ArquivoTotal.pdf
https://plataforma.bvirtual.com.br/Acervo/Publicacao/37148