Organização metrológica da qualidade

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Organização metrológica da qualidade
Prof. Raimundo Alves de Rezende
Descrição
Este conteúdo discute a importância da metrologia no que se refere à
garantia da qualidade de processos produtivos, apresentando diversos
conceitos relevantes para a compreensão da relação entre metrologia,
qualidade e o alcance de processos produtivos de excelência.
Propósito
O foco na qualidade contínua favorece a melhoria dos processos de
produção e medição. Tais processos integram um Sistema de Gestão da
Qualidade (SGQ), que é ciclicamente analisado para atender as
expectativas do cliente e a melhoria dos produtos e serviços. Os
conceitos correlatos à metrologia e à qualidade inserem o estudante em
um processo reflexivo sobre a necessidade de aprimoramento de
processos de medição que refletem nos produtos finais.
Objetivos
Módulo 1
O papel da metrologia do Sistema de Gestão
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da Qualidade
Reconhecer a metrologia como fator relevante para a qualidade.
Módulo 2
Calibração, rastreabilidade e certi�cado
Identificar os conceitos de calibração, rastreabilidade e certificado e
sua importância.
Módulo 3
Fornecedor de calibração
Listar os fornecedores da calibração e qualificá-los quanto à
rastreabilidade e confiabilidade das calibrações oferecidas.
Módulo 4
Periodicidade de calibração
Descrever os requisitos e os procedimentos necessários para a
determinação da periodicidade de calibração.
Introdução
Confira um breve resumo dos principais conceitos sobre a
metrologia no mundo globalizado que serão abordados neste
conteúdo.

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1 - O papel da metrologia do Sistema de Gestão da Qualidade
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer a metrologia como fator relevante para
a qualidade.
Vamos começar!
A importância dos processos de
medição num Sistema de Gestão da
Qualidade
Confira os principais pontos sobre o assunto que serão abordados ao
longo deste conteúdo.

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Foco na qualidade
O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) de uma organização que tem
como foco atender a política da qualidade e os objetivos da empresa.
Isso ocorre por meio de um conjunto de elementos interligados, que
uma organização define e analisa ciclicamente para as tomadas de
decisões relativas à busca pela manutenção adequada de seus
processos de controle e pela contínua melhoria da qualidade de seus
produtos e serviços, com foco principalmente no atendimento às
expectativas dos clientes.
Comentário
Um sistema produtivo de elevado nível de qualidade tem como base um
SGQ bem-estruturado e maduro, o que tem potencial para gerar
benefícios que incluem, segundo a ABNT NBR ISO 9001: a capacidade
de prover consistentemente produtos e serviços que atendam aos
requisitos dos clientes e aos requisitos estatutários e regulamentares
aplicáveis, facilitação de oportunidades para aumentar a satisfação do
cliente, abordagem de riscos e oportunidades associados com seu
contexto e objetivos, e a capacidade de demonstrar conformidade com
requisitos específicos do SGQ.
A qualidade está fortemente relacionada à metrologia, principalmente
em sistemas de grande volume de produção em que o controle e o
monitoramento do desempenho são um diferencial de grande influência
nos níveis de qualidade de produtos e serviços que variam do não
confiável ao alcance da excelência. A atenção dada ao padrão da
qualidade de diversos produtos está relacionada ao quão bem-definido,
controlado e monitorado é o processo produtivo.
Mas qual é o papel da metrologia?
É viável compreender que a metrologia faz parte de um conjunto de
aspectos para a garantia da qualidade dos produtos e serviços que
integram o SGQ.
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Segundo o item 2.2 do Vocabulário Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia (VIM, 2012), metrologia é a
“ciência da medição e suas aplicações”. A metrologia engloba todos os
aspectos teóricos e práticos da medição, quaisquer que sejam a
incerteza de medição e o campo de aplicação.
Os sistemas de medição incorporados ao processo produtivo ou usados
para a verificação dos produtos acabados devem ser sempre
planejados, utilizados e mantidos considerando os requisitos de
adequação específicos de cada processo.
Segundo o item 3.2 do VIM (2012), um sistema de medição é definido
como:
Conjunto de um ou mais
instrumentos de medição e
frequentemente outros dispositivos,
compreendendo, se necessário,
reagentes e insumos, montado e
adaptado para fornecer informações
destinadas à obtenção dos valores
medidos, dentro de intervalos
especificados para grandezas de
naturezas especificadas.
(Vocabulário Internacional de Metrologia, 2012, p.
34)
É importante compreender que um sistema de medição pode consistir
em apenas um instrumento – por exemplo, um paquímetro utilizado
para verificar o diâmetro interno da “boca” do molde de injeção por
sopragem de uma garrafa de PET (polietileno tereftalato).
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Medição de diâmetro interno com uso de paquímetro.
Os sistemas de medição são tão complexos quanto os sistemas
produtivos, e verificações devem ser executadas para a garantia da
qualidade.
Segundo o item 2.44 do VIM 2012:
Verificação é o fornecimento de evidência objetiva de
que um item satisfaz requisitos especificados.
Para que a metrologia cumpra seu papel na busca pelo alcance da
excelência, é imprescindível que as rotinas de gestão da qualidade, a
tomada de decisão baseada em fatos, os dados de base para a melhoria
contínua e a abordagem por processos sejam considerados.
A melhoria contínua nos produtos será consequência das melhorias
feitas nos processos produtivos e de medição afetadas por:
mentalidade de risco; capacitação dos colaboradores; eliminação das
falhas no processo; análise cíclica dos processos; agilidade para a
tomada de decisões; ações para a manutenção da qualidade; ações
preventivas; e diversos outros fatores internos e externos à empresa.
A presença da metrologia no
processo produtivo
É impossível desassociar a metrologia da garantia da qualidade. Para
ilustrar e reforçar tal afirmação, vamos considerar o processo de
moldagem de garrafas PET de forma resumida. Na primeira etapa:
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O desempenho é condicionado pelo calor por meio do contato direto
com a parede do molde de injeção, para criar um perfil de calor
adequado que então é mantido a uma temperatura ideal a fim de
facilitar o processamento na próxima etapa.
Grandeza é a propriedade de um
fenômeno de um corpo ou de uma
substância, que pode ser expressa
 Matéria prima
A matéria-prima plástica é alimentada na máquina
de moldagem e o material é então aquecido e
derretido (no barril, no caso de PET).
 Temperatura
A temperatura de processamento do PET ocorre em
cerca de 280 graus Celsius. Nessa estação, o
material fundido é injetado no molde sob alta
pressão para fazer a pré-forma.
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quantitativamente sob a forma de
um número e de uma referência.
(Vocabulário Internacional de Metrologia, 2012, p.
2)
Agora vamos observar as grandezas destacadas na descrição da
primeira etapa.As principais grandezas descritas são:
Massa
Ao alimentar a máquina de moldagem, o operador deve inserir
uma quantidade específica de matéria-prima que, considerando
seu estado sólido e formato, é determinada pela massa do
material que necessita de um instrumento de pesagem (balança)
para ser definida.
Temperatura
Ao aquecer o material plástico até a temperatura de
processamento, 280 graus Celsius, será necessário medir a
temperatura por meio de instrumento adequado ao processo
(termopar, termômetro bimetálico, pt100 etc.).
Pressão
A injeção do material se dá sob alta pressão, e tal pressão
normalmente é controlada por meio de um instrumento de
medição de pressão (manômetro).
Grandezas dimensionais
O molde de pré-forma possui dimensões (diâmetros,
comprimentos, ângulos etc.) preestabelecidas para garantir o
formato adequado após a injeção. Por se tratar de um formato
relativamente complexo, é viável que as dimensões do molde
sejam verificadas em uma máquina de medição tridimensional
após sua usinagem.
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Na segunda etapa se obtém a garrafa PET em sua forma final. As fases
dessa segunda etapa são representadas a seguir.
Fase I
A pré-forma é aquecida.
Fase II
É então inserida na unidade de fechamento do molde de sopro.
Fase III
A haste de estiramento estica o trabalho verticalmente.
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Fase IV
É submetida ao alongamento e pré-sopro.
Fase V
Então submetida ao sopro final da garrafa, quando o ar
comprimido é soprado rapidamente para dentro da peça a fim
de empurrá-lo para as paredes do molde soprado, esfriando e
endurecendo no formato do molde.
Fase VI
Retira-se o molde.
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Fase VII
Apresenta-se o seu formato final de garrafa.
Por meio desse mesmo processo, é possível moldar recipientes de
formato diverso e especial, com alta precisão, ou recipientes com
paredes muito finas.
Recipientes com formatos diversos e paredes finas.
Garrafas transparentes de refrigerante de dois litros compõem a gama
mais comum de produtos moldados por sopro.
Com base nas etapas da fabricação de uma garrafa de PET, muito
comum em nosso dia a dia, é possível confirmar novamente a presença
de diversas grandezas que influenciam o processo produtivo, cujas
grandezas anteriormente listadas se somam a outra grandeza de grande
importância para a adequação do produto final: o volume.
O volume resultante do processo de injeção das garrafas PET para
diversas bebidas normalmente é representado pelas unidades de
medida litro (L) ou mililitro (ml).
Atenção!
Segundo o item 1.9 do VIM 2012, unidade de medida é a “grandeza
escalar real, definida e adotada por convenção, com a qual qualquer
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outra grandeza da mesma natureza pode ser comparada para expressar,
na forma de um número, a razão entre as duas grandezas”.
Há diversas formas de medição de volume de fluidos (líquidos e gases),
sendo os medidores de vazão dinâmica os instrumentos mais utilizados
em processos de envase de bebidas (veja imagem a seguir).
Máquina de envase automático de bebidas.
A metrologia e o Sistema de Gestão
da Qualidade
Ao explorarmos anteriormente o exemplo da fabricação da garrafa PET,
não foi difícil provar que a metrologia é indispensável a esse processo
produtivo, mas a complexidade da produção de uma garrafa PET não
termina aí.
O produto final da fabricação descrita se refere a uma garrafa PET sem
tampa. Para que o produto cumpra efetivamente sua função, que é
conter e permitir o transporte de líquidos, é necessário tampá-lo. Faltou
então a etapa de fabricação ou aquisição das tampas.
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Tampas de diversos formatos e tamanhos.
Até este ponto do estudo, formamos a visão da presença da medição
considerada uma atividade nos processos de produção, mas essa visão
necessita ser ampliada, pois subestima a importância dos sistemas de
medição para o Sistema de Gestão da Qualidade e para o negócio como
um todo. É necessário considerar a medição como um processo,
afetando diretamente a garantia da qualidade e o produto final. Diversos
desvios têm potencial para afetar a qualidade das medições:
1. matéria-prima fora das especificações;
2. ausência de verificações;
3. baixo engajamento dos colaboradores no que se refere à execução
das rotinas de verificação e controle de registros;
4. produtos não conformes não relatados;
5. continuidade de atividades mesmo com sistemas de medição e
controle fora da especificação, entre outros.
Vamos ampliar nosso entendimento do quão impactante são as
especificações e as verificações com base em processos de medição.
Para finalmente tamparmos as garrafas PET, há duas possibilidades:
Produzir as tampas
Se a solução escolhida
for produzir,
considerando que não
se dá por meio da
injeção por sopro, outro
processo produtivo será
necessário. Isso implica
mais maquinários de
injeção e sistemas de
medição adequados
para a produção desse
outro produto.
Comprar as tampas
Se optarmos por
comprar, será
necessário encaminhar
ao fornecedor
especificações
detalhadas sobre seu
formato e material. Tais
especificações devem
garantir que, por
exemplo, a rosca da
garrafa seja compatível
com a rosca da tampa
sua vedação, evitando
vazamentos.
Em uma primeira análise, comprar provavelmente pareça mais fácil. A
questão é o quanto o fornecedor está qualificado para atender às

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especificações e garantir a intercambialidade entre a garrafa e a tampa.
O pensamento de que comprar soluciona mais facilmente é cabível,
desde que o comprador possua um banco de fornecedores previamente
qualificados, além da já citada especificação detalhada da tampa.
Para que as especificações sejam adequadas, deve-se considerar um
sistema de unidades de medida como referência. Segundo o item 1.13
do VIM 2012, um sistema de unidades é um “conjunto de unidades de
base e de unidades derivadas, juntamente com os seus múltiplos e
submúltiplos, definidos de acordo com regras dadas, para um dado
sistema de grandezas”.
No Brasil, o sistema adotado é o Sistema Internacional
de Unidades (SI). O SI é baseado nas sete grandezas
de base do Sistema Internacional de Grandezas (ISQ).
Segundo o item 1.4 do VIM 2012, grandeza de base é a “grandeza de um
subconjunto escolhido, por convenção, de um dado sistema de
grandezas, no qual nenhuma grandeza do subconjunto possa ser
expressa em função das outras”. O conjunto de grandezas de base do SI
apresenta-se na tabela.
Grandeza de base Unidade de Base
Nome Nome Símbolo
Comprimento metro m
Massa kilograma kg
Tempo segundo s
Corrente elétrica ampere A
Temperatura
termodinâmica
kelvin K
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Grandeza de base Unidade de Base
Nome Nome Símbolo
Quantidade de
substância
mol mol
Intensidade
luminosa
candela cd
Tabela: Sete grandezas e unidades de base do SI.
VIM, 2012 p. 9.
A definição do sistema de grandezas e unidades é de extrema
relevância, pois interfere diretamente no ajuste de sistemas produtivos e
no processo de medição.
Exemplo
Imagine que as dimensões da tampa sejam: altura da rosca, 21 mm; e
largura da rosca, 28 mm. O fornecedor escolhido é da Inglaterra, e todos
os seus maquinários e sistemas de mediçãodimensional possuem
indicações em polegadas porque ainda se utilizam do sistema de
unidades inglês.
Para que as especificações dimensionais da tampa sejam
adequadamente ajustadas no processo produtivo do fornecedor inglês,
será necessário fazer a conversão de unidades, em que 1 milímetro
equivale a 0,0394 polegadas.
Assim, 21 milímetros corresponderiam a 0,826772 polegadas, e 28
milímetros corresponderiam a 1,10236 polegadas.
Será que o sistema produtivo e de medição possui
escala que permita o ajuste exato desses valores?
Provável não, mas os erros máximos admissíveis normalmente são
suficientes para que haja coerência entre as dimensões.
Em geral, no Brasil, os termos a seguir são utilizados quando há dois
valores extremos:
“erros máximos admissíveis”
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“erros máximos permissíveis”
“erros máximos tolerados”
“limites de erro”
Assim sendo, faz-se necessário estabelecer nas especificações também
os valores de erros máximos admissíveis.
Exemplo
Por exemplo, a largura da rosca de 28 mm ± 0,5 mm. Isso significa que a
tampa será aceita e adequada caso apresente largura da rosca entre
27,5 mm e 28,5 mm.
É importante que, na inspeção de recebimento da tampa, essas
dimensões sejam verificadas por meio de medições.
Entre outros testes que envolvem a produção ou recebimento de tampas
para garrafas PET, há o teste de torque de tampa de rosca.
O torque, ou momento de uma força, é a tendência que uma força tem
de rotacionar um corpo sobre o qual ela é aplicada. O torque é um vetor
perpendicular ao plano formado pelos vetores força e raio de rotação. O
vetor torque pode ser calculado por meio do produto vetorial entre força
e distância.
Esse teste é importante para que não ocorram vazamentos na tampa
gerados por excesso de aperto ou frouxidão. Agora que a garrafa está
completa, podemos enchê-la com a bebida e fechá-la.
Garrafas de PET com tampas.
Não restam dúvidas de que os sistemas de medição devem ser
considerados como um processo contínuo que está contemplado no
SGQ da empresa. O objetivo principal da aplicação da metrologia no
SGQ é a garantia da qualidade dos produtos e serviços. Portanto, não
podemos dissociar a metrologia da busca pela qualidade.
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Alguns motivos que sustentam essa afirmação se devem ao fato de a
metrologia influenciar em diversos aspectos da qualidade, incluindo:
Redução das reclamações de clientes
Garantia da qualidade dos produtos e serviços
Melhoria contínua da qualidade dos produtos e
serviços
Certi�cação da empresa em uma norma de gestão da
qualidade
Redução de retrabalho
Atendimento aos prazos
Não desperdício de matéria-prima
Redução de custos por perdas
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Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Segundo o VIM 2012, a metrologia engloba todos os aspectos
teóricos e práticos da medição, quaisquer que sejam a incerteza de
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medição e o campo de aplicação. Diante disso, assinale a opção
que apresenta o correto conceito de metrologia:
Parabéns! A alternativa C está correta.
O item 2.2 do VIM 2012 conceitua a metrologia como “a ciência da
medição e suas aplicações”.
Questão 2
Usualmente, no Brasil, o termo “limites de erro” é utilizado para
designar:
A
A sequência de medições que fazem parte de uma
calibração.
B
O meio pelo qual um laboratório determina o erro e
incerteza dos instrumentos.
C A ciência da medição e suas aplicações.
D
A ciência que determina como atuar
adequadamente no SGQ.
E
A ciência que estabelece erros e incertezas
aceitáveis para os processos produtivos.
A o menor erro admissível.
B a média dos erros.
C a incerteza-padrão.
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Parabéns! A alternativa E está correta.
Usualmente, no Brasil, os termos “erros máximos admissíveis”,
“erros máximos permissíveis”, “erros máximos tolerados” ou
“limites de erro” são utilizados quando há dois valores extremos, em
geral, determinados pelos desvios-padrões.
2 - Calibração, rastreabilidade e certi�cado
Ao �nal deste módulo, você será capaz de identi�car conceitos de calibração, rastreabilidade
e certi�cado e sua importância.
Vamos começar!
D a correção da medição.
E dois valores extremos.

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Identi�cando os conceitos sobre
calibração, rastreabilidade e
certi�cado segundo o VIM
(Vocabulário Internacional de
Metrologia) 2012
Confira os principais pontos sobre o assunto que serão abordados ao
longo deste conteúdo.
Calibração
A importância dos sistemas de medição adequados para os processos
produtivos é inquestionável, pois eles fazem parte do Sistema de Gestão
da Qualidade (SGQ), que gera maior confiança quanto à qualidade dos
produtos.
Mas como se obtém a confiança de que os sistemas
de medição estão adequados?
Um dos meios mais tradicionais e confiáveis de se buscar a adequação
de processos de medição é a calibração. Instrumentos calibrados são
de grande importância e geram benefícios para a qualidade do
processo. Mas o que é calibração?
Segundo o item 2.39 do VIM 2012, a calibração é uma “operação que
estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma
relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por
padrões e as indicações correspondentes com as incertezas
associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para
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estabelecer uma relação visando à obtenção dum resultado de medição
a partir duma indicação”.
Em outras palavras, a calibração consiste na comparação entre os
valores de um instrumento-padrão de referência e o mensurando
(grandeza que se pretende medir ou instrumento sob calibração). A
caracterização metrológica do instrumento sob calibração é o objetivo
da calibração, portanto não devemos confundi-la com manutenção,
ajuste, nem verificação.
Segundo o item 2.9 do VIM 2012, o resultado de medição é um:
Conjunto de valores atribuídos a um
mensurando, juntamente com toda
outra informação pertinente
disponível.
(Vocabulário Internacional de Metrologia, 2012, p.
18)
O resultado de uma calibração deve conter os valores medidos e as
incertezas associadas a tais valores. Assim, se o valor atribuído a um
mensurando for, por exemplo, 50,00 mm, a incerteza associada será
mais ou menos 0,10 mm e deverá ser relacionada a esse valor. De forma
compacta, o resultado de medição poderá ser indicado da seguinte
forma: 50,00 mm ± 0,10 mm.
Os dados de uma calibração normalmente estão contidos em um
certificado de calibração, podendo ser expressos por meio de uma
declaração, função, diagrama, curva ou uma tabela de calibração.
Os dados do certificado não apresentam apenas o resultado de medição
– incluem também:
a identificação do padrão ou dos padrões de referência utilizados
na calibração;
as condições ambientais (temperatura, umidade, pressão
atmosférica etc.);
a identificação do instrumento sob calibração (mensurando).
Por exemplo, ao se encaminhar o paquímetro digital utilizado para a
medição de diâmetro externo para a calibração, o padrão utilizado será
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um conjunto de blocos-padrão de referênciacom comprimentos e
incertezas previamente determinados.
Calibração de paquímetro digital em comparação a blocos-padrão.
Um padrão de medição de referência ou padrão de referência é, segundo
o item 6.6 do VIM 2012, um “padrão de medição estabelecido para a
calibração de outros padrões de grandezas da mesma natureza em uma
dada organização ou em um dado local”.
A calibração não elimina o erro de medição, o qual é a diferença entre o
valor medido de uma grandeza e um valor de referência (E = VM – VR).
Por exemplo, o erro de medição do paquímetro digital apresentado na
imagem anterior para o valor de 25,00 mm é de 0,01 mm, pois o valor
medido é de 25,01 mm e o valor nominal do padrão é de 25,00 mm.
Há diversas fontes de incertezas e de erros em uma calibração. Na
calibração do paquímetro apresentado, o resultado depende:
Da resolução
Da retilineidade dos bicos
de medição
Da perpendicularidade dos
bicos de medição em
relação à haste
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De um modo geral, os componentes do erro de medição podem ser
classificados como:
Da resolução
Da retilineidade dos bicos
de medição
Da perpendicularidade dos
bicos de medição em
relação à haste
Do paralelismo das hastes
de medição
Da rugosidade dos blocos-
padrão de referência
Da temperatura
Da pressão de medição
Entre outros
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Erros sistemáticos
É o componente do erro
de medição que, em
medições repetidas,
permanece constante
ou varia de maneira
previsível.
Erros aleatórios
É um componente do
erro de medição que,
em medições repetidas,
varia de maneira
imprevisível e, portanto,
não pode ser corrigido.
Ressalta-se que o erro sistemático e suas causas podem ser
conhecidos ou desconhecidos; para um erro sistemático conhecido,
pode-se aplicar uma correção para compensar.
A calibração por si só não garante a adequação dos instrumentos ao
processo de medição. Faz-se necessário sempre avaliar os
instrumentos quanto ao atendimento aos requisitos de aceitação
preestabelecidos para o processo de medição.
Atenção!
Apenas após a avaliação pós-calibração será possível determinar se o
instrumento necessita de ajuste, manutenção ou até mesmo ser
substituído. O critério de aceitação determina um valor-limite que o
resultado da medição do instrumento pode apresentar sem causar
inadequações ao processo produtivo ou ao produto final.
Rastreabilidade
Ao falarmos de calibração, erros, padrões e outros conceitos
relacionados aos sistemas de medição, surgem diversas questões
relativas à garantia da qualidade das medições. Entre os conceitos mais
relevantes de se compreender está o termo rastreabilidade – ou, como é
mais frequentemente utilizado, rastreabilidade metrológica.
Segundo o item 2.41 do VIM 2012, a rastreabilidade metrológica é
definida como:

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Propriedade de um resultado de
medição pela qual tal resultado
pode ser relacionado a uma
referência através de uma cadeia
ininterrupta e documentada de
calibrações, cada uma contribuindo
para a incerteza de medição.
(Vocabulário Internacional de Metrologia, 2012, p.
28)
A rastreabilidade metrológica requer uma hierarquia de calibração
estabelecida por meio de uma cadeia de rastreabilidade metrológica,
uma sequência de padrões e calibrações utilizadas para relacionar um
resultado de medição a uma referência.
O conceito de hierarquia de calibração é apresentado pelo item 2.40 do
VIM 2012. Trata-se da “sequência de calibrações desde uma referência
até ao sistema de medição final, em que o resultado de cada calibração
depende do resultado da calibração precedente”. É importante ressaltar
que a incerteza de medição necessariamente aumenta ao longo da
sequência de calibrações onde o mais alto nível se encontra no topo da
hierarquia da rastreabilidade, o Sistema Internacional de Unidade de
Medidas (SI), conforme esquematizado na imagem seguinte.
Hierarquia do sistema metrológico.
Ao efetuar o ajuste e a manutenção do processo produtivo de uma
garrafa de PET, muitas grandezas devem ser consideradas:
massa
temperatura
pressão
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diâmetro
comprimento
ângulo etc.
Para que essas grandezas tenham seus valores conhecidos, são
necessários sistemas de medição adequadamente calibrados. Tais
sistemas normalmente são controlados pelos laboratórios da própria
fábrica (laboratórios de chão de fábrica) que periodicamente executam
verificações e ajustes no sistema produtivo com base na
instrumentação de controle do sistema (balança, manômetro,
termômetro etc.).
Para que os laboratórios de chão de fábrica executem medições
adequadas, seus instrumentos são enviados para calibração em
laboratórios acreditados ou que ofereçam calibrações rastreadas aos
padrões hierarquicamente adequados. Os padrões dos laboratórios de
calibração e ensaios acreditados, por sua vez, são rastreados aos
padrões nacionais.
No Brasil, o responsável pelos padrões nacionais é o Instituto Nacional
de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO). Objetivando integrar
uma estrutura sistêmica articulada, o Sistema Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial (SINMETRO), o Conselho Nacional
de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (CONMETRO) e o
INMETRO foram criados pela Lei nº 5.966, de 11 de dezembro de 1973,
cabendo-lhes substituir o então Instituto Nacional de Pesos e Medidas
(INPM) e ampliar significativamente seu raio de atuação a serviço da
sociedade brasileira.
Os padrões nacionais sob a responsabilidade do INMETRO são
rastreados até os padrões internacionais sob a responsabilidade do
Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM), que, por sua vez, sob
os termos da Convenção do Metro, foi designado para zelar pela
uniformidade mundial das medidas e da rastreabilidade com o SI.
Cada calibração executada carrega consigo uma incerteza de medição
associada. Assim sendo, quanto maior a sequência de calibrações
executadas, mais distante do SI a calibração estará. Essa sequência de
calibrações aumenta mais e mais a incerteza de medição por influência
dos diversos fatores de erro e desvios presentes em cada uma das
calibrações, incluindo a incerteza do padrão utilizado para a calibração.
O que torna um sistema de medição melhor em relação ao outro é a
diminuição de erros e incertezas a níveis aceitáveis para a aplicação. O
item 2.26 do VIM 2012 define incerteza de medição como o:
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Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão
dos valores atribuídos a um mensurando, com base
nas informações utilizadas.
A incerteza de medição engloba diversos componentes, sendo
estimadas por uma avaliação de:
A avaliação de tipo A da incerteza de medição é obtida por meio
de uma análise estatística dos valores medidos, obtidos sob
condições definidas de medição (VIM, 2012, item 2.28).
Avaliação de tipo B pode ser baseada em informações de
diversas fontes (VIM, 2012, item 2.29):
obtida a partir de um certificado de calibração;
relativa à deriva;
obtida a partir da classe de exatidão de um instrumento de
medição verificado;
definida com base na experiência pessoal etc.
A qualidade de uma medição está diretamente relacionada com as
limitações instrumentais e humanas. Nenhuma medição é
absolutamente exata porque o valor verdadeiro do mensurando, apesar
de se aproximar muito dele, não é verdadeiro. O conceito de valor
verdadeiro de uma grandeza, valor duma grandeza compatível com a
definição da grandeza (2.11VIM, 2012), é mantido para descrever o
objetivo de uma medição. Porém, o adjetivo “verdadeiro” é considerado
redundante, e o desvio do valor verdadeiro é composto de erros
aleatórios e sistemáticos (VIM, 2012). Sempre há erros e incertezas
associados a uma medição.
Curiosidade
É importante observar que a precisão e exatidão impactam na qualidade
da medição em termos de correta estimativa de erros de indicação e
Tipo A 
Tipo B 
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incertezas associadas aos sistemas de medição. Segundo o VIM 2012,
a exatidão de medição se refere ao “grau de concordância entre um
valor medido e um valor verdadeiro de um mensurando”.
A precisão de medição ou fidelidade de medição refere-se ao “grau de
concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por
medições repetidas, no mesmo objeto ou em objetos similares, sob
condições especificadas”. Versões anteriores do VIM definiam o termo
associando-o à “repetitividade”. Mas o termo “repetitividade” foi retirado
do VIM.
Para compreender melhor tais definições e o quanto impactam na
qualidade da medição, faremos uma analogia utilizando quatro alvos
num teste de tiro. Serão utilizados quatro alvos e quatro revólveres
diferentes, mas as demais condições serão mantidas. Após a realização
dos disparos em cada um dos alvos, os resultados obtidos são os
apresentados na imagem abaixo.
Em termos de resultado, o revólver 4 possui mais qualidade, pois quanto
mais preciso (tiros próximos entre si) e mais exato (tiros próximos ao
centro do alvo) for o resultado, menores serão os erros e incertezas,
melhorando a qualidade do resultado.
Precisão e exatidão.
Certi�cado
Tendo como base o conhecimento de que a rastreabilidade metrológica
impacta o resultado das medições e se relaciona diretamente com o
histórico de calibrações e outros fatores que influenciam a qualidade
das medições, daremos continuidade ao estudo apresentando a
importância do certificado de calibração.
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Após uma calibração, seus resultados são normalmente expressos num
relatório ou certificado de calibração (fonte de incerteza tipo B) para que
os dados possam ser aplicados e validados, além de servirem de base
para a avaliação contínua da qualidade dos sistemas de medição e da
sua adequação ao processo. O certificado por si só não garante a
qualidade das medições. Se for apenas recebido e engavetado, não terá
seu propósito atendido.
Segundo os requisitos gerais para a competência de laboratórios de
ensaio e calibração (ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017), as informações
contidas num certificado de calibração não se limitam a resultado da
medição, incluindo também:
Título (por exemplo, “certi�cado de calibração”)
Nome e endereço do laboratório executante
Local da realização das atividades de laboratório
Identi�cação unívoca de forma que todos os seus
componentes sejam reconhecidos como parte do
relatório completo e uma clara identi�cação do �nal
do relatório
Nome e informações de contato do cliente
Identi�cação do método utilizado
Uma descrição, identi�cação não ambígua e, quando
necessário, condição do item
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Data do recebimento do(s) item(ns) de ensaio ou
calibração, e data da amostragem, quando isso for
crítico para a validação e aplicação dos resultados
Data(s) da realização da atividade de laboratório
Data da emissão do relatório
Referência do plano de amostragem e o método de
amostragem utilizados pelo laboratório ou outros
organismos quando forem pertinentes para a validade
ou aplicação dos resultados
Uma declaração de que os resultados se referem
somente aos itens ensaiados, calibrados ou
amostrados
Resultado, quando apropriado, com as unidades de
medida
Adições, desvios ou exclusões em relação ao método
Identi�cação da(s) pessoa(s) que autoriza(m) o
relatório
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Quando os resultados forem de provedores externos,
uma identi�cação clara sobre isso
Incerteza de medição do resultado de medição,
apresentada na mesma unidade do mensurando ou na
forma de um termo relativo ao mensurando (por
exemplo, percentual)
Condições (por exemplo, ambientais) sob as quais as
calibrações foram realizadas, que tenham in�uência
sobre os resultados de medição
Uma declaração identi�cando como os resultados das
medições são metrologicamente rastreáveis
Resultados obtidos anteriormente e depois de qualquer
ajuste ou reparo, se disponíveis
Quando pertinente, uma declaração de conformidade
aos requisitos ou especi�cações
Quando apropriado, opiniões e interpretações
As informações listadas devem estar contidas nos certificados, mas
quem recebe o certificado deve ser capaz de utilizá-las com o propósito
de manter e melhorar os sistemas de medição. Tais informações podem
servir como base para a realizar manutenção, ajuste, correções e até
mudanças nos sistemas de medição, verificar inconsistências nos
resultados de medição, avaliar a qualidade do processo de medição e
sua adequação ao processo produtivo, entre outros. Para tanto, é
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imprescindível determinar previamente os limites de aceitação e os
métodos de controle aplicados nos sistemas.
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Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Considerando os conceitos do VIM 2012 e fazendo uma analogia
entre o alvo apresentado na figura a seguir com os resultados de
uma medição, é possível afirmar que o arqueiro que lançou as
flechas é:
Parabéns! A alternativa D está correta.
Para ser preciso, as flechas deveriam estar próximas entre si; e,
para ser exato, deveriam atingir o centro do alvo. Como a flecha de
penas vermelhas atingiu o centro do alvo, podemos considerar
exato.
A Preciso e exato.
B Nem preciso e nem exato.
C Preciso e inexato.
D Exato e impreciso.
E Inexperiente, mas rastreável.
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Questão 2
No Brasil, o termo “limites de erro” costuma ser utilizado para
designar:
Parabéns! A alternativa A está correta.
No Brasil, os termos “erros máximos admissíveis”, “erros máximos
permissíveis”, “erros máximos tolerados” ou “limites de erro”
costumam ser utilizados quando há dois valores extremos.
A dois valores extremos.
B a média dos erros.
C a incerteza padrão.
D a correção da medição.
E o menor erro admissível.
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3 - Fornecedor de calibração
Ao �nal deste módulo, você será capaz de listar os fornecedores de calibração e quali�cá-los
quanto à rastreabilidade e con�abilidade das calibrações oferecidas.
-
Vamos começar!
Calibração de equipamentos e
instrumentos: fornecedores
quali�cados
Confira os principais pontos sobre o assunto que serão abordados ao
longo deste conteúdo.
Laboratórios de calibração
Os fornecedores de calibração são os laboratórios de calibração em
geral. O Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia
(INMETRO), por exemplo, fornece o serviço de calibração aos
laboratórios acreditados que integram a Rede Brasileira de Calibração
(RBC).
Por sua vez, os laboratórios pertencentes à RBC fornecem calibrações
aos laboratórios de chão de fábrica, ou até mesmo para outros
laboratórios acreditados,caso seus padrões de referência apresentem
características metrológicas, principalmente incertezas, menores que as
do instrumento a ser calibrado (mensurando).
Os laboratórios de calibração oferecem calibrações rastreadas ou
acreditadas, quando realizadas dentro do escopo de acreditação.

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Acreditação é o reconhecimento formal da competência dos
Organismos de Avaliação da Conformidade (OAC) para realizar suas
atividades com confiança e atenderem requisitos previamente
definidos. O objetivo da acreditação é servir como uma ferramenta em
escala internacional para gerar confiança em relação à atuação das
organizações que a detêm.
Reconhecimento de competência.
No Brasil, o INMETRO é o órgão executivo central do Sistema Nacional
de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (SINMETRO), sendo
o gestor dos programas de avaliação da conformidade, bem como o
órgão oficial brasileiro de acreditação no âmbito do Sistema Brasileiro
de Avaliação da Conformidade (SBAC), subsistema do SINMETRO.
Estrutura Organizacional do INMETRO.
A Coordenação Geral de Acreditação (CGCRE) do INMETRO (na imagem
anterior) é o único organismo de acreditação reconhecido pelo governo
brasileiro para acreditar OAC. Os OAC são autorizados a utilizar o
símbolo da acreditação do INMETRO, conforme imagem que segue.
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Símbolo da Acreditação.
A acreditação de um laboratório de ensaio ou calibração é um processo
de avaliação da conformidade, no qual ele mesmo deve comprovar o
atendimento aos requisitos normativos aplicáveis, tais como:
ABNT NBR ISO/IEC 17025
INMETRO/CGCRE
Uma vez que o laboratório comprove o atendimento aos requisitos da
ABNT NBR ISO/IEC 17025 e aos requisitos das demais normas do
INMETRO, ele é considerado um laboratório acreditado e pertencente à
chamada Rede Brasileira de Calibração (RBC) ou Rede Brasileira de
Laboratório de Ensaios (RBLE).
A acreditação de laboratórios é de natureza voluntária e acessível a
qualquer laboratório que realize serviços de calibração e/ou de ensaios,
em atendimento à própria demanda interna ou de terceiros,
independente ou vinculado a outra organização, pública ou privada,
nacional ou estrangeira, independentemente do seu porte ou área de
atuação.
Mesmo sendo de natureza voluntária, por força de lei (exigência
regulamentares) ou por exigência interna ou externa ao sistema da
qualidade da entidade ou exigência dos clientes, a acreditação pode se
tornar obrigatória para o fornecimento de produtos ou serviços. Um
laboratório é acreditado para determinado Cadastro Nacional da Pessoa
Jurídica (CNPJ) e para determinada área, como:
força;
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torque;
pressão;
temperatura e umidade;
vazão;
massa;
volume;
entre outras.
Assim sendo, se o laboratório possuir uma filial com um CNPJ diferente,
será necessário acreditar também a filial. Essa é uma questão que gera
muitas dúvidas a respeito da acreditação, mas de grande importância
para a acreditação de laboratórios de ensaio e calibração.
As calibrações rastreadas são executadas fora do escopo acreditado
dos laboratórios. Mesmo que a rastreabilidade aos padrões de maior
classe seja possível, não se deve declarar as calibrações fora do escopo
da acreditação como acreditadas, e essa informação deve ser clara para
o cliente (demandante da calibração).
Escolha do fornecedor
Considerando os diversos laboratórios que disponibilizam os serviços
de calibração e ensaio, faz-se necessário observar alguns critérios na
hora da contratação desses serviços.
Tais critérios devem ter como base, principalmente, especificações
preestabelecidas para seleção e cadastro de fornecedores e para a
aprovação de relatórios ou certificados por eles emitidos.
Após compreender as necessidades dos processos e formalizar os
critérios de aceitação, é importante que o fornecedor selecionado
apresente certas qualificações para a garantia da qualidade da medição
e também para a adequação de recursos disponíveis.
Ofertar o serviço com preço compatível ao orçamento
previamente planejado. Sendo realista, o preço do serviço, desde
que atendidos os critérios técnicos e da qualidade especificados
Critério I 
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para a calibração ou ensaio, é um diferencial para a escolha do
fornecedor. Em relação ao preço, deve-se considerar não apenas
o valor do serviço de calibração, mas incluir custos de transporte
e logística em geral. Lembre-se, o barato pode sair caro.
Ser um laboratório pertencente à RBC, ou seja, acreditado pelo
INMETRO. Nem todos os tipos de calibração e ensaios estão
contemplados no escopo de calibração dos laboratórios
acreditados; em alguns casos, haverá apenas disponibilidade de
calibrações rastreáveis.
Possuir SGQ implantado. Um fornecedor comprometido com a
qualidade de seu sistema de gestão gera mais confiança nos
produtos e serviços oferecidos.
Possuir escopo adequado para a execução das medições
solicitadas dentro da faixa de calibração solicitada. É
imprescindível determinar previamente faixas e pontos de
medição necessários para a execução das medições que aplica.
Um instrumento, por exemplo, calibrado exclusivamente no
ponto 25 mm não possui calibração válida para nenhum outro
ponto. Se necessitar medir 30 mm, sua calibração não estará
válida.
Possuir escopo adequado para a execução das medições
solicitadas dentro dos limites de incerteza adequados. Não só as
faixas e os pontos devem ser previamente analisados para a
solicitação da calibração. É necessário verificar a melhor
capacidade de medição do fornecedor da calibração e se ela
atende às especificidades do sistema de medição a ser
Critério II 
Critério III 
Critério IV 
Critério V 
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calibrado. Um instrumento, por exemplo, que apresente incerteza
de medição declarada de 0,5 mm não poderá ser aplicado a um
sistema que possua erros máximos admissíveis de 0,2 mm. Essa
é uma característica que interfere diretamente na garantia da
qualidade do processo.
Executar em prazo adequado. Não adianta o fornecedor
apresentar o melhor custo, escopo acreditado, sistema de gestão
e incerteza de medição se não tiver disponibilidade para atendê-
lo em prazo adequado. Alguns laboratórios do INMETRO, por
exemplo, possuem fila de espera para calibração de mais de um
ano para alguns serviços. Nesse caso, é viável buscar opções na
RBC e RBLE.
Por fim, não se esqueça de manter os dados cadastrais dos
fornecedores sempre atualizados. Nesse cadastro, é importante incluir
uma qualificação do serviço prestado a respeito da qualificação nos
itens anteriormente listados. Se um fornecedor atrasou algum serviço
contratado, por exemplo, há de se rever sua qualificação quanto ao
atendimento de prazos.
Nem sempre o detentor do instrumento possui disponibilidade de um
instrumento substituto para dar continuidade às suas atividades, e
processos parados por atrasos sempre geram prejuízos.
ABNT NBR ISO/IEC 17025
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é responsável, no
âmbito do SINMETRO, pela publicação de normas técnicas no Brasil. O
objetivo principal da ABNT e de suas normas é fornecer insumos ao
desenvolvimento tecnológico brasileiro. É reconhecida como único foro
nacional de normalização por meio da Resolução nº 7 do Conselho
Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial
(CONMETRO), de 24 de agosto de 1992.
Trata-se de entidade de utilidade pública,uma empresa privada sem fins
lucrativos. Está entre os membros fundadores das:
Critério VI 
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International Organization for Standardization
(ISO)
Comissão Panamericana de Normas Técnicas
(COPANT)
Associação Mercosul de Normalização (AMN)
Dessa forma, suas normas possuem reconhecimento mútuo e
internacional. As normas publicadas pela ABNT impactam diretamente
nas atividades metrológicas e na garantia da qualidade. Para as
atividades de acreditação de laboratórios de calibração e ensaios no
âmbito da CGCRE, o INMETRO adota, entre outras, a norma ABNT NBR
ISO/IEC 17025 (requisitos gerais para laboratórios de ensaio e
calibração).
 A primeira versão da ABNT NBR ISO/IEC
17025 (de 1999 e publicada no Brasil em
2001)
Foi elaborada utilizando como base o sistema de
gestão da ISO 9001:1994.
 A versão atualizada da norma foi publicada
em 2015 (ABNT NBR ISO 9001:2015)
Buscava harmonizar os conceitos e requisitos
estabelecidos entre as normas da família ISO 9000.
Foi amplamente renovada e destaca a abordagem
de processos e gestão de riscos harmonizados
com a ABNT NBR ISO 9001 (SGQ – Requisitos).
 A versão mais atual ABNT NBR ISO/IEC
17025:2017
Os requisitos relacionados ao sistema de gestão da
ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 foram baseados na
ABNT NBR ISO 9001:2015.
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No contexto da acreditação, os laboratórios de calibração acreditados
pela CGCRE de acordo com a ABNT NBR ISO/IEC 17025 passam a
pertencer à RBC. Já os laboratórios de ensaios, sob tal condição,
passam a pertencer à RBLE. Cada rede possui o seu “código e número”
de acreditação.
O número “CRL”
Se refere à acreditação
do laboratório de
ensaio.
O número “CAL”
Se refere à acreditação
do laboratório de
calibração.
Ambas as acreditações são concedidas para determinado escopo,
definido pelo laboratório.
A RBC e a RBLE formam o conjunto de laboratórios acreditados para a
realização de serviços de calibração e ensaios em todo o território
nacional. Não há impedimentos quanto à calibração de instrumentos
pertencentes aos laboratórios de outros países, quando demandado. A
lista de laboratórios e seus respectivos escopos está disponível no site
do INMETRO.
Curiosidade
Quando um equipamento é calibrado por um laboratório acreditado, é
dispensada a necessidade de comprovação da rastreabilidade dos
métodos utilizados, uma vez que já foram comprovados pelo processo
de acreditação CGCRE/INMETRO a partir da norma ABNT ISO/IEC
17025. Dessa maneira, fica evidente o comprometimento e a
imparcialidade da empresa prestadora do serviço.
Considerando o foco no cliente, quanto mais confiança é gerada pela
qualificação e reputação do fornecedor, mais clientes serão atraídos
pela crença de atendimento às suas expectativas. Em um mercado com
muita oferta de serviços, as relações de confiança são um grande
diferencial competitivo. Ser lembrado pela excelência faz toda a
diferença.

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Excelência é a base para a confiança.
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Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
A respeito de fornecedores de calibração, marque a seguir a
alternativa correta.
Parabéns! A alternativa E está correta.
A
Apenas o INMETRO pode calibrar instrumentos
pertencentes aos laboratórios da RBC.
B
O BIPM é o fornecedor internacional de calibrações,
sendo a referência para todos os outros países do
mundo.
C
Os laboratórios de chão de fábrica devem calibrar
seus instrumentos no INMETRO.
D
A ABNT, juntamente com o INMETRO, determina os
escopos de acreditação dos laboratórios da RBC
segundo a ABNT NBR ISO/IEC 17025.
E
São os laboratórios de calibração que fornecem
calibrações acreditadas ou rastreáveis.
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Os fornecedores de calibração oferecem calibrações rastreadas ou
acreditadas, quando executadas dentro do escopo de sua
acreditação.
Questão 2
A seguir estão listadas as qualificações a serem avaliadas antes da
contratação de um fornecedor. Qual das opções não é um critério
para a qualificação do fornecedor?
Parabéns! A alternativa B está correta.
O preço do serviço deve ser adequado aos custos planejados, mas
não necessariamente deve estar abaixo da média do mercado.
A
Escopo adequado às faixas e aos pontos de
medição a serem calibrados.
B Preço abaixo da média praticada pelo mercado.
C Execução em prazo adequado.
D Pertencer à RBC.
E Possuir SGQ implementado.
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4 - Periodicidade de calibração
Ao �nal deste módulo, você será capaz de descrever requisitos e procedimentos necessários
para determinar a periodicidade de calibração.
Vamos começar!
Periodicidade de calibração:
identi�cando os requisitos e
procedimentos
Confira os principais pontos sobre o assunto que serão abordados ao
longo deste conteúdo.

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Mito da calibração anual
Até este ponto do estudo, apresentamos a metrologia e suas vertentes
como peças fundamentais para o alcance da qualidade. Ficou claro que
os instrumentos são verdadeiramente de grande impacto para os
processos produtivos e que a melhor forma de garantir que estejam
adequados aos processos é a calibração fornecida por laboratório
qualificado, capaz de atender aos critérios de controle e aceitação
previamente estabelecidos.
Agora que os critérios para a escolha do fornecedor foram apresentados
e sabemos onde calibrar, falta determinar quando calibrar. Muito se fala
em calibração anual dos instrumentos de medição. Tal periodicidade é
obrigatória no entendimento da maioria, mas isso é um mito.
Há casos em que realmente a periodicidade das calibrações e das
verificações é determinada por regulamentos, portanto devem seguir
rigidamente as frequências mínimas de calibrações obrigatórias por
força de lei. Tal obrigatoriedade é muito comum em atividades que
envolvem o campo da Metrologia Legal.
A Metrologia Legal é parte da metrologia relacionada
às atividades resultantes de exigências obrigatórias
referentes às medições, unidades de medida,
instrumentos e métodos de medição, que são
desenvolvidas por organismos competentes. Tem
como objetivo principal proteger o consumidor
tratando de unidades de medida, métodos e
instrumentos de medição, de acordo com as
exigências técnicas e legais obrigatórias.
No Brasil, as atividades da Metrologia Legal são uma atribuição do
INMETRO, que também colabora para a uniformidade da sua aplicação
no mundo, pela sua ativa participação no Mercado Comum do Sul
(Mercosul) e na Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML).
Mas se a atividade em que o sistema de medição é utilizado não tem
relação com o cumprimento de nenhum regulamento, não há de se
pensar em uma periodicidade mínima obrigatória.
Atenção!
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A ABNT NBR ISO/IEC 17025 não estabelece a periodicidade obrigatória
para calibração ou checagens periódicas de instrumentos pertencentes
aos laboratórios acreditados.
É importante ressaltar que a última versão dessa norma não se utiliza
mais do termo verificação intermediária: nessa versão, o termo check
passou a ser traduzido como checagem. A normase utiliza desse termo
em três itens:
Podemos observar que a checagem descrita não se dá obrigatoriamente
por meio da realização de medições, podendo contemplar apenas uma
forma de análise geral para estabelecer o adequado funcionamento dos
instrumentos. Também não é estabelecida nenhuma periodicidade para
a execução da checagem.
6.4.10
Quando forem necessárias
checagens intermediárias para
manter a confiança no
desempenho do equipamento,
estas checagens devem ser
realizadas de acordo com um
procedimento.
7.7.1c
Para checagens funcionais de
equipamentos de medição e
ensaio.
7.7.1e
Para checagens intermediárias
nos equipamentos de medição.
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Periodicidade de calibração
Se a periodicidade da calibração e a periodicidade das checagens não
estão prescritas em norma, o que define o momento de enviar um
instrumento para a calibração?
Periodicidade de calibração.
Será que o mito da calibração anual se relaciona com a rotação que a
Terra faz ao redor do Sol e isso afeta de algum modo nossos
instrumentos? Se você suspeita que a resposta é não, para a grande
maioria dos instrumentos de medição, você está correto. Pequenas
anomalias gravitacionais podem interferir nas medições devido ao ato
de translação terrestre e, mesmo tendo pequenas contribuições,
certamente não serão a principal causa da recalibração da maioria dos
nossos instrumentos de medição.
Não há problemas em utilizarmos, na primeira recalibração, o período de
um ano para efetuar a operação, mas, certamente depois desse ciclo,
você já terá argumentos técnicos suficientes para aumentar ou diminuir
esse intervalo. Diversos métodos para selecionar aumento ou redução
do intervalo de calibração de um instrumento podem ser encontrados.
Em geral, a tomada de decisão para a definição da periodicidade
depende de diversos fatores, como:
a frequência de utilização do instrumento;
os cuidados com limpeza;
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o armazenamento;
o transporte;
a utilização;
o treinamento do pessoal que utiliza o equipamento;
a quantidade de vezes que são necessárias checagens
intermediárias do item.
Esses são apenas alguns exemplos, mas há muitas outras de
influências a ser avaliadas.
Dica
Note que o ideal é uma periodicidade que mantenha o nível adequado
dos resultados sem exageros. Calibrar um instrumento mensalmente,
por exemplo, só faz sentido se essa frequência refletir o período em que
se mantém estável. Caso contrário, gerará um desperdício de recursos
sem uma real necessidade.
No entanto, uma periodicidade de calibração muito longa coloca o
processo em situação de maior risco. Um instrumento calibrado de
cinco em cinco anos, por exemplo, aumenta o risco de se estar medindo
com erros acima dos máximos tolerados. A falta de confiança no
resultado das medições afeta diretamente a qualidade do produto, e
isso nunca é desejável para um sistema produtivo de excelência.
É fundamental manter controles e um arquivo com o histórico de todas
as calibrações e checagens executadas nos instrumentos de medição.
Acompanhar a deriva instrumental ou tendências pode auxiliar a
compreender o comportamento do item e definir o tempo adequado.
Mas tenha em mente que dois instrumentos de mesma marca e mesmo
modelo podem ter prazos ajustados em tempos diferentes por causa da
condição/tempo de uso ou exposição a agentes degradantes.
Quando o instrumento é novo, não há comparação
entre seus certificados de calibração para levar em
conta ao definir sua periodicidade inicial. Nesse caso,
uma prática muito usada nas indústrias é considerar a
periodicidade indicada pelo fabricante, que
normalmente está informada no manual do
instrumento.
Assim, você dá um “pontapé inicial” naquele instrumento e depois pode
monitorar sua estabilidade com o passar do tempo para redefinir a
periodicidade.
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Não existe regra de ouro que determine qual prazo ideal de calibração
de um termômetro ou multímetro. Apenas o controle, o tempo e a
verificação poderão fornecer insumos para essa tarefa. A literatura
apenas poderá informar algumas técnicas estatísticas que poderão lhe
atribuir maior confiança à sua decisão.
O prazo definido para o intervalo de calibração deve ser dinâmico, então
não se preocupe se o tempo dilatou ou reduziu em certa avaliação
baseada em métodos estatísticos. A reavaliação desses períodos
reforça a ideia de um setor comprometido com a qualidade dos
resultados e engajado em alcançar a excelência metrológica.
Por fim, caso não se tenha uma segurança para a tomada de decisão e
considerando que essa é uma importante decisão estratégica de uma
organização, convém que seja tomada de modo compartilhado por uma
equipe que tenha conhecimento tácito do produto, de sua utilização e do
ambiente em que o item se encontra, além de considerar o
conhecimento técnico dos envolvidos e as informações de outros
usuários.
Ferramentas da Qualidade
O histórico das calibrações e demais informações dos processos são
determinantes para a definição adequada da periodicidade de calibração
e da necessidade de checagens. Para tanto, faz-se necessário coletar
dados de certificados, manter registros e avaliá-los quanto aos critérios
de aceitação.
Para viabilizar tais controles, o mais indicado é a aplicação de uma ou
mais ferramentas da Qualidade. Tais ferramentas podem ser aplicadas
para melhorar processos e serviços com foco na melhoria contínua.
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Aplicação de ferramentas da qualidade.
Há diversas ferramentas da Qualidade aplicáveis à melhoria dos
processos. Contudo, algumas delas foram ganhando destaque pela
obtenção de resultados positivos e por sua elevada eficiência com o
passar dos anos, como veremos a seguir.
Uma carta de controle é um conjunto de amostras/pontos
ordenados no tempo que podem ser interpretados em relação a
duas linhas horizontais chamadas de limite inferior de controle
(LIC) e limite superior de controle (LSC).
É uma ferramenta que possibilita à empresa monitorar e
controlar seus processos continuamente. Com base no
comportamento gráfico formado na carta de controle, é possível
agir para corrigir os eventuais problemas no processo,
possibilitando a manutenção e até mesmo o aumento da
produtividade e da eficiência.
Carta de controle.
O diagrama de distribuição de frequências, também conhecido
como histograma, é a representação gráfica, em colunas, de um
conjunto de dados previamente dividido em classes uniformes e
tabulado.
A base de cada coluna representa uma classe.
A altura de cada coluna representa a quantidade ou a
frequência com que o valor da classe ocorreu no conjunto
de dados.
Cartas de controle 
Histograma 
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A disposição gráfica dos dados de um histograma permite a
visualização dos valores centrais, a dispersão em torno dos
valores centrais e a forma da distribuição (veja a imagem
seguinte).
O chamado histograma simétrico é um dos tipos mais
tradicionais de histograma. Porém, há outros tipos.
Histograma simétrico.
O fluxograma é um diagrama que expressa um fluxo de trabalho
ou determinado processo de forma gráfica, sequencial, objetiva,
simples e direta.
Por meio de figuras geométricas, representa etapas de
determinado processo normalmente ligadas por setas
indicativas da direção e da sequência a ser seguida. Seu objetivo
é facilitar o entendimento das etapas que compõem um
processo e facilitar o gerenciamento decada uma delas.
Na imagem seguinte, encontra-se a representação de um
tradicional fluxograma de bloco, um dos mais utilizados para
processos relativamente simples.
Diversos programas computacionais possuem ferramentas para
a criação de fluxogramas. O mais acessível e presente no dia a
dia das empresas é o Power Point por estar contemplado no
pacote Office.
Fluxograma 
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Fluxograma
Também conhecido como espinha de peixe ou diagrama de
causa e efeito, permite estruturar a hierarquia das causas de um
problema ou de uma oportunidade de melhoria.
Na imagem a seguir, podemos observar um exemplo aplicado à
atividade de calibração de um instrumento.
Seu criador foi Kaoru Ishikawa, que a mostrou extremamente útil
como ferramenta da qualidade auxiliar no levantamento de todas
as causas potenciais ou reais que geram falhas, erros e
incertezas. Ao observar todas as possíveis fontes de falhas,
podemos atuar para a redução de seu impacto ou até mesmo a
eliminação de tal fator, gerando melhoria no processo.
Diagrama de Ishikawa.
A folha de verificação representa uma forma rápida e mais
simples de detectar não conformidades no processo de forma
rotineira. Pode ser considerada, entre as sete ferramentas da
Qualidade, a mais simples.
Sua utilização gera economia de tempo, eliminando a
necessidade de transcrição de diversos indicadores e desenhos
de representações gráficas sem comprometer o controle da
qualidade e a análise dos dados.
Se assemelha a um checklist, podendo ser em forma de tabelas,
planilhas ou quadros estruturados para agilizar a coleta e análise
Diagrama de Ishikawa 
Folha de verificação 
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de dados (imagem seguinte). Nela devem ser registrados dados
e itens a ser verificados rotineiramente, servindo de suporte para
identificar não conformidades no processo.
Folha de verificação.
Os diagramas de dispersão, ou gráficos de dispersão, são
representações de duas ou mais variáveis independentes
organizadas num gráfico, uma em função da outra (imagem a
seguir). O diagrama objetiva mostrar se existe ou não uma
correlação entre duas variáveis sob estudo e, caso haja, tal
correlação poderá ser negativa ou positiva.
A compreensão da correlação entre duas variáveis
independentes e sua influência uma na outra pode determinar
seu melhor uso como ferramenta para aumentar a produtividade
e a melhoria da qualidade dos processos. Pode servir também
como ferramenta para determinar a raiz de problemas, ao
inferirmos uma relação causal entre as variáveis.
Diagrama de dispersão.
Diagrama de dispersão 
Diagrama de Pareto 
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O gráfico de Pareto é uma ferramenta que auxilia na tomada de
decisão – é possível quantificar e priorizar problemas, quando
representam grande impacto.
O princípio de Pareto classifica os problemas relacionados à
qualidade em duas categorias básicas: muito vitais e pouco
vitais. Mais conhecido como regra 20-80, esse princípio, nos diz
que 20% das causas principais são responsáveis por 80% dos
problemas em uma organização. Ou seja, se tratarmos e
eliminarmos esses 20% das causas principais, 80% dos
problemas serão potencialmente resolvidos (na imagem a
seguir).
Por fim, há diversas ferramentas da Qualidade e suas aplicações
podem ser mais ou menos adequadas aos processos gerenciais
na busca pela garantia da qualidade. Sua aplicação em
processos de medição e processos produtivos é bastante
extensa e representa uma facilidade no momento de tomada de
decisão.
Diagrama de Pareto.
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Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Há inúmeras ferramentas da Qualidade que podem ser aplicadas
para melhorar processos. Marque a alternativa correta em que
estão listadas as sete ferramentas da Qualidade mais utilizadas e
disseminadas.
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Parabéns! A alternativa B está correta.
As sete ferramentas da qualidade contemplam: histograma,
diagrama de dispersão, cartas de controle, diagrama de Pareto,
fluxograma, diagrama de Ishikawa e folha de verificação.
Questão 2
A respeito da periodicidade da calibração, marque a alternativa
correta.
A
Histograma, gráfico de calibração, cartas de
controle, diagrama de Ishikawa, fluxograma de
Pareto, diagrama de espinha de peixe e folha de
checagem.
B
Histograma, diagrama de dispersão, cartas de
controle, diagrama de Pareto, fluxograma, diagrama
de Ishikawa e folha de verificação.
C
Histórico de calibração, gráfico de calibração, cartas
de controle, diagrama de Ishikawa, fluxograma de
Pareto, diagrama de Pareto e folha de verificação.
D
Histograma de calibração, diagrama de incertezas,
cartas de controle, diagrama de Pareto, fluxograma,
diagrama de Ishikawa e folha de verificação.
E
Histograma, gráfico de calibração, cartas de
controle, diagrama de Ishikawa, fluxograma de
Pareto, diagrama de incertezas e folha de
verificação.
A Deve ser planejada com base no custo planejado.
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Parabéns! A alternativa E está correta.
Não há regras pré-fixadas para a periodicidade da calibração dos
instrumentos em geral, exceto quando estabelecidas em
regulamento. A ABNT NBR ISO/IEC não estabelece periodicidade
obrigatória para calibração.
Considerações �nais
Neste conteúdo, discutimos a relação da metrologia com a garantia da
qualidade de produtos e serviços por controle dos processos de
medição adequados.
Vimos o vínculo entre os processos de medição bem-estruturados e a
garantia da qualidade de produtos e serviços oferecidos. Apresentamos
diversas grandezas relacionadas ao processo produtivo, utilizando uma
garrafa de PET como exemplo. Foram inter-relacionados os conceitos
de calibração, rastreabilidade e certificação, o que ajuda você a
compreender a importância da hierarquia das medições e sua relação
com a redução das incertezas.
Apresentamos tipos de laboratórios fornecedores de calibrações e os
fatores que os qualificam, incluindo a acreditação segundo a ABNT NBR
ISO/IEC 17025. Por fim, reconhecemos a periodicidade adequada para
as calibrações e vimos os diversos fatores que influenciam na
determinação da periodicidade de calibrações. Também foram
B A checagem pode substituir a calibração.
C É estabelecida em regulamentos da ABNT.
D
É estabelecida com base nas exigências dos
clientes.
E
A ABNT NBR ISO/IEC não estabelece periodicidade
obrigatória para calibração.
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apresentadas as sete ferramentas mais tradicionais da qualidade e suas
aplicações.
Podcast
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assunto metrologia e suas interações, incluindo conceitos correlatos a
qualidade e metrologia, links para consultas aos laboratórios
acreditados da Rede Brasileira de Laboratórios de Calibração (RBC) e
Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaios (RBLE) e procedimento para
acreditação de laboratórios. Vale a visita!
Referências
ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR ISO/IEC
17025:2017 : requisitos gerais para competência de laboratórios de
ensaios e calibração. Rio de Janeiro: ABNT, 2017. p. 16-18.
FERNANDES,W. A. O movimento da qualidade no Brasil. São Paulo:
Essencial Idea Publishing, 2011, 161p.
FERNANDES, W. D.; COSTA NETO, P. L. O.; SILVA, J. R. S. Metrologia e
qualidade: sua importância como fatores de competitividade nos
23/03/2024, 08:45 Organização metrológica da qualidade
https://stecine.azureedge.net/repositorio/00212en/04311/index.html# 62/62
processos produtivos. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção,
29., Salvador, 2009. Anais [...] Salvador: Abepro, 2009.
INMETRO. Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia.
Vocabulário internacional de metrologia. Rio de Janeiro: INMETRO,
2012. 93p.
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