EXERCICIOS ENGENHARIA DE MÉTODOS

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1 ENGENHARIA DE MÉTODOS – CÁLCULO DO TEMPO PADRÃO 
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 
1. O gerente de produção de um fabricante de perfumes deseja levantar o tempo padrão de 
embalagem de um novo perfume. A operação foi cronometrada 10 vezes, obtendo-se o 
tempo médio por ciclo de 4,5 segundos. O cronoanalista avaliou a velocidade média do 
operador em 95% e foi atribuído um fator de tolerância de 16%. 
2. Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem preliminar com 6 tomadas de 
tempo, obtendo-se os resultados em minutos: 9,0 – 9,9 – 8,6 – 9,5 – 8,9 – 9,4. 
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar correto e uma 
variação máxima de 6 % sobre o tempo determinado. Quantas cronometragens devem ser 
realizadas? 
3. Para determinar o tempo padrão, uma operação foi cronometrada três vezes em três dias, 
obtendo-se os dados que se seguem. 
 
Calcular: 
a) Os tempos cronometrados médios. 
b) O tempo normal. 
c) O tempo padrão, considerando que a empresa concede 30 minutos para lanches e 40 
minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de trabalho. 
 
4. Um trabalhador de um a empresa de brindes comerciais coloca em uma caixa plástica: 
uma caneta esferográfica, um chaveiro, um porta-cartão e um prendedor de papéis 
lembrete. Assim que cada caixa plástica é completada, o trabalhador fecha a caixa plástica e 
a deixa de lado até que 10 caixas sejam completadas. Após completar as 10 caixas, o 
trabalhador as coloca em uma caixa de papelão para transporte e armazenamento. 
Considerando que esta empresa utiliza um fator de tolerância de 12%, determine quantas 
caixas de papelão o trabalhador pode produzir em um dia de trabalho de 8 horas. A folha de 
observações preenchida pelo cronoanalista apresentou os seguintes dados: 
 
 
 
 
 
 
2 ENGENHARIA DE MÉTODOS – CÁLCULO DO TEMPO PADRÃO 
5. Uma empresa de fundição deseja estimar um fator de tolerância para determinação de 
seus tempos padrão, sabe-se que os trabalhadores levantam pesos de 30 quilos em uma 
posição de pé, ligeiramente desajeitada, sob iluminação bem abaixo do recomendado, sob a 
influência dos ruídos de empilhadeiras, considerados intermitentes, de volume alto. A 
monotonia do trabalho é alta, a temperatura ambiente é superior a 35ºC. Incluir uma 
tolerância de 5% para necessidades pessoais e de 4 % para fadiga básica. 
 
6. Em um estudo de tempos, foi realizada uma cronometragem inicial com nove tomadas de 
tempo, obtendo-se os resultados em minutos: 
12,0 – 11,9 – 12,6 – 11,5 – 10,1 – 11,4 – 11,0 – 12,3 – 17,0 
A empresa deseja que o tempo padrão tenha 95% de probabilidade de estar correto e uma 
variação máxima de 6 % sobre o tempo determinado. Quantas cronometragens devem ser 
realizadas? 
7. No exercício anterior, o número de cronometragens calculada pela fórmula é bastante 
elevado, por que isto aconteceu? Na prática, o que você recomendaria? Qual seria o número 
necessário de cronometragens neste caso? 
8. Uma operação consiste em cortar chapas de aço para confecção de blanks, que são pedaços 
de chapa menores a serem estampados em prensas em um processo posterior. Para executar 
o corte, a guilhotina deve ser preparada colocando-se uma faca afiada a cada 500 operações 
(A faca removida será afiada novamente para posterior utilização). Estas atividades de setup 
demoram cerca de 10 minutos. A operação de corte foi cronometrada 10 vezes e o 
cronoanalista obteve o tempo médio de 15,7 segundos. A velocidade do operador foi avaliada 
em 95%. Se o fator de tolerância utilizado pela empresa for de 1,27, calcular: 
a) o tempo padrão por peça, sem considerar o tempo de setup; 
b) o tempo padrão por peça considerando o tempo de setup; 
c) o tempo necessário para produzir um lote de 4.500 peças.