TUBULACOES INDUSTRIAIS

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Tubos: são dutos fechados destinados ao transporte de fluidos, e 
geralmente são de seção circular.
Tubulação: é o termo genérico, usado para denominar um conjunto de 
tubos e seus acessórios, também chamado de sistema de escoamento.
➢ Nas indústrias de processo as tubulações representam 15 a 20 %
do
custo total da instalação;
➢ As válvulas representam 8% do custo total da instalação;
➢ A montagem das tubulações representa 45 a 50% do custo total
da
montagem;
➢ O projeto das tubulações representa 20% do custo total do projeto;
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Utilização
Armazenagem
Geração
Produção Tubulaçãoe / ou
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Utilização
Líquidos
Gases
Pastosos
Com suspensão
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▪ Conduto rígido – tubos;
▪ Conduto flexível – tubo fexível, mangeira, mangote.
Pipe (conduzir fluidos)
❑ Normas Americanas
Tubing (trocar calor, conduzir sinais, etc)
Tubulações Industriais
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Tubulações dentro de 
Instalações Industriais
Tubulações fora de
Instalações Industriais
Tubulações de Transporte
Tubulações de Distribuição
Tubulações de Utilidades 
Tubulações de Instrumentação
Tubulações de Transmissão hidráulica 
Tubulações de Drenagem
Adução
Transporte
Drenagem
Distribuição 
Coleta
Classificação Quanto Ao Emprego:
Tubulações de Processo
Tubulações Industriais
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Tubulações Industriais
Tubulações de Processo
Constituem a finalidade básica da indústria, cuja atividade principal é o
processamento, a armazenagem ou a distribuição de fluidos. Exemplos:
tubulações de óleo em refinarias, tubulações de produtos químicos em
indústrias químicas etc.
Tubulações de Utilidades
Tubulações de fluídos auxiliares nas indústrias e também as tubulações em
geral que se dedicam a outras atividades. Podem servir não só ao
funcionamento da indústria (sistema de refrigeração, aquecimento etc.) como
também a outras finalidades normais ou eventuais (manutenção,
limpeza,combate a incêndio etc.) Costumam ainda constituir redes de utilidades
aquelas aplicadas em água doce, água salgada, vapor e ar comprimido nas
industrias em geral
Tubulações Instaladas Dentro de Instalações Industriais:
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Tubulações Industriais
Tubulações de Instrumentação
Tubulações para a transmissão de sinais de ar comprimido para as válvulas de 
controle e instrumentos automáticos.
pressão para os comandos e
Tubulações de Transmissão Hidráulicas
Tubulações de transmissão hidráulica sob 
servomecanismos hidráulicos
Tubulações de Drenagem
Redes encarregadas de coletar e conduzir ao destino conveniente os diversos 
efluentes fluídos de uma instalação industrial.
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Tubulações Industriais
Tubulações Instaladas Fora de Instalações Industriais:
Tubulações de Transporte
Troncos empregados para o transporte de líquidos e de gases a longas
distâncias fora da instalação industrial.
Exemplos: adutoras de água, oleodutos e gasodutos.
Tubulações de Distribuição
Redes ramificadas fora das instalações industriais.
Exemplo: água, vapor etc.
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Consiste De Várias Seções Publicadas Individualmente:
✓ B31.1 – Power Piping: Tubulações tipicamente encontradas em plantas de
geração de energia elétrica;
✓ B31.2 – Fuel Gas Piping: Norma Extinta;
✓ B31.3 – Process Piping: Tubulações tipicamente encontradas em plantas de
processamento de petróleo, de produtos químicos, farmacêuticos, têxteis,
celulose, etc;
✓ B31.4 – Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids;
✓ B31.5 – Refrigeration Piping;
✓ B31.8 – Gas Transportation and Distribution Piping Systems;
✓ B31.9 – Building Services Piping;
✓ B31.11 – Slurry Transportation Piping Systems.
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Tubulações Industriais
Identificação por Cores, das Tubulações nas Áreas
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Critérios para Seleção de Materiais.
1. Resistência mecânica;
2. Resistência química;
3. Resistência térmica;
4. Trabalhabilidade (conformabilidade);
5. Transporte;
6. Fabricação/disponibilidade;
7. Custo.
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Tubos
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➢ Os tubos utilizados em instalações industriais, são definidos e
classificados pela ANSI B36.10 (Aços Carbono e Aços Liga) e
B36.19 (Aços Inoxidáveis);
➢ São designados por um número chamado DN - Diâmetro Nominal
(referencial da linha neutra), qual vai de 1/8” até 12” não
correspondendo a nenhuma dimensão física do tubo. Já nos casos
de 14” e 36”, correspondem ao diâmetro da circunscrição da linha
neutra da espessura do material (centro da parede interna x
externa).
➢ Para cada Ø nominal fabricam-se tubos com várias espessuras, o
diâmetro externo é conservado, variando-se então apenas o
diâmetro interno.
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Tubulações Industriais
Os tubos eram fabricados em 3 (três) espessuras conhecidas, como:
▪ S – Standard;
▪ XS – Extraforte ;
▪ XXS – Duplo Extraforte.
A ANSI B36.10 adotou as séries “Schedule Number” para designar a espessura 
dos tubos (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160)
➢ Espessura STD e Sch 40 são as mesmas para diâmetros até NPS 10 (DN 
250);
➢ Espessura STD é 3/8” (9,52mm) para diâmetros NPS 12 (DN 300) e
maiores;
➢ Espessura XS e Sch 80 são as mesmas para diâmetros até NPS 8 (DN 
200);
➢ Espessura XS é ½” (12,7mm) para diâmetros NPS 8 (DN 200) e maiores.
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Tubulações Industriais
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Tubulações Industriais
Tubos Industriais
➢Os tubos de Ø >36” não são padronizados, fabricando-se apenas por 
encomenda e com costura.
➢ Os tubos de aço carbono, s/ costura, variam entre 6 e 10m podendo
chegar a 16m, dependendo do peso do lingote.
➢ Os tubos c/ costura podem ser fabricados em comprimentos pré-
determinados.
➢ No geral, os comprimentos variam de 3, 6 e 12 metros;
➢Os tubos são fabricados em com três extremidades (pontas), de
acordo com o meio de ligação a ser usado: Lisa, Chanfrada e
Rosqueada.
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Tubos de FoFo
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Tubos de PVC
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Tubos de PVC
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Tubulações Industriais
Tubos de Cobre e Suas Ligas
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Tubulações Industriais
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➢ Laminação
➢ Extrusão
➢ Fundição
Tubos com costura
Tubos sem costura
➢ Laminação + Soldagem
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Processos de Fabricação
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Laminação (Parte I)
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Laminação (Parte II)
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Extrusão
Tubulações Industriais
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Fabricação de Tubos c/ Costura (FRW)
Tubulações Industriais
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Fabricação de Tubos c/ Costura (SAW)
Tubulações Industriais
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Fabricação de Tubos c/ Costura (ERW)
Tubulações Industriais
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Fabricação de Tubos c/ Costura Helicoidal (SAW)
Tubulações Industriais
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Dados para Pedido/Aquisição
➢ Quantidade (peso ou comprimento);
➢ Diâmetro nominal;
➢ Espessura/série;
➢ Norma dimensional;
➢ Material;
➢ Processo de fabricação (tipo);
➢ Extremidade;
➢ Acabamento/revestimento.
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Meios de Ligação dos 
Tubos
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Ligações rosqueadas; 
Ligações soldadas; 
Ligações flangeadas; 
Ligações ponta e bolsa; 
Ligações de compressão; 
Ligações patenteadas.
Principais sistemas de 
ligação/fixação
Escolha depende de: material, diâmetro, finalidade, segurança,
custo, pressão e temperatura, fluido, necessidade de desmontagem.
➢
Conectar tubos entre si;
Ligar tubos às válvulas, acessórios e equipamentos.
➢
Meios de Ligação
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➢ Domiciliares/Comerciais
➢ Industriais, em ramos secundários;
➢ Vantagens
✓Roscaem tubos: Sch 30 a 100 (preferencialmente)
✓ANSI/ASME B1.20.1
Ligações Rosqueadas
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▪  Custos
▪ Fácil execução;
▪ Fácil desmontagem
▪  D  4”
▪ Vazamentos;
▪  Resistência mecânica
➢ Desvantagens
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▪ Solda de topo
▪ Solda de encaixe ou soquete
 Resistência
 Estanqueidade
 Aparência
 Manutenção
Fácil de pintar e isolar
Vantagens
▪ Desmontagem
▪ Mão de obra
Desvantagens
Ligações Soldadas
Solda por fusão
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Solda de topo – para tudo com diâmetro acima de 2”.
✓ASME B16.25
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Solda de encaixe (soquete) – para tudo com diâmetro inferior a 1 1/2”
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▪ Vazamento
▪ Pesadas
▪ Volumosas
▪ Caras
➢ Válvulas;
➢ Equipamentos e instrumentos;
➢ Desmontagem (quando tubulação não flangeada);
➢ Tubos entre si (quando não pode soldar);
➢ Desvantagens:
Ligações Flangeadas
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Tubulações Industriais
Ligações Flangeadas
ANSI/ASME B16.5 as 7 classes abrangem todos os tipos de flanges, Ø de ½”
a 24”,com as seguintes exceções:
➢ 2500# só até ø 12”;
➢ Flanges de encaixe só nas classes de 150# e 600#;
➢ 1500# flanges rosqueados até ø 12”;
➢ Ø < 3” os da classe 400# são iguais aos 600#;
➢ Ø < 2 1/2” os da classe 900# são iguais aos 1500#.
Obs:
# = psi = lbf/pol².
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Tipos de Flanges
➢ Forjados < 20”; >20” Anel rolado laminado a quente ou feitos de chapas ou 
barra calandrada
➢ Principais Especificações ASTM p/ forjados:
▪ A-181: aço carbono uso geral.
▪ A-105: aço carbono acalmado c/ Si, p/ temperaturas elevadas.
▪ A-182: aço-liga Mo, Cr-Mo e de aços inoxidáveis.
▪ A-351: aço carbono e aço-liga Ni p/ baixas temperatura.
➢ANSI B16.5 define 7 classes de flanges cujas pressões nominais são (#):
150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500. Estas pressões são as admissíveis de
trabalho p/ uma determinada temperatura. P/ o A/C são 260ºC p/ 150# em
455ºC p/ as demais. P/ os de aços-liga e inox variam conforme o material
sendo mais altas do que as correspondentes ao A/C.
O número da pressão nominal não significa a pressão admissível de trabalho do
flange, esta depende da temperatura de trabalho.
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B) Pescoço
Equipamentos 
Ferro fundido
+ Resistente
Uso geral
 Resistência
 Aperto
 Tensões residuais
Montagem:
- Tubo chanfrado
- Comprimento certo
Menos custo
Facilidade de montagem
 Aperto
 Tensões residuais
C) Sobreposto
Tipos de Flanges
A) Integral
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E) Encaixe  1½”
+ Facilidade na montagem
F) Lap-joint
Soltos,virola 
Sem contato
G) cego
Bocais de equipamentos 
Extremidade
Futura expansão
D) Rosqueado
 tensões residuais
Rosca:  tensões, vazamentos
Tubos
Aperto
Não – soldáveis 
Não - metálicos
Tipos de Flanges
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Tipos de Flanges
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➢C/ ressalto: mais comum, p/ qualquer temperatura e pressão, 1/16” de altura
p/ classes de pressão 150 e 300#) e ¼” p/ classes mais elevadas, superfície
lisa ou ranhurada (espiralada ou concêntricas). Ranhuras devem ter
profundidade de até 0,15mm, e o ressalto liso pode ter vários graus de
acabamento de acordo c/ o serviço ou tipo da junta.
➢Plana: usual p/ Fofo e materiais frágeis; aperto da junta é inferior ao do face
c/ ressalto. Só acoplar face plana c/ face plana.
➢Para junta c/ Anel: usado p/ serviços severos, altas pressões e temperaturas
(vapor >600#, hidrocarbonetos > 900#), fluidos perigosos, tóxicos etc. Rasgo
circular profundo p/ encaixe do anel. Vedação pela ação de cunha do anel e
pela dilatação deste devido a pressão interna. Dureza da face maior que o anel
(A/C –120 HB, Inox –304, 316, 347 e 321–160HB e 120HB p/ 304L e 316L
➢Macho e Fêmea: face de lingueta e ranhura, mais raros, usados p/ serviços
especiais; junta fica confinada não tendo contato com o fluido circulante.
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Deformável 
Elástico
Resistente  fluido, T
Material
Acomodação
P, T
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Juntas para Flanges
➢ Elemento de vedação, submetida a forte compressão pelo aperto dos
parafusos, e a esforço de cisalhamento pelo fluido circulante.
➢ Deve ser suficientemente deformável e elástica, p/ amoldar nas
irregularidades da superfície dos flanges, e dura e resistente quanto
maior for a pressão do fluido.
✓ Compressão  aperto
✓ Cisalhamento  pressão Interna
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 Dureza
Acabamento das faces
P. Interna pode 
 Aperto
▪ Inicial - p/ acomodar o material da junta – sem pressão;
▪ Residual - p/ compensar a pressão Interna;
▪ A quente - p/ compensar a dilatação dos parafusos .
Dureza 
Juntas para Flanges
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 Espessura
P  a  (espess. )
F = P / A
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das semi-metálicas espiral; Flange com acabamento liso ou ranhura
concêntrica.
➢Metálicas maciças: faces planas ou ranhuradas, p/ FFR (altas pressões), e 
FF Macho-Fêmea.
➢Metálicas de anel (JTA): anéis metálicos maciços de seção octogonal ou
ovalada (mais comum). Empregadas em vapor e hidrogênio (>600#) e
hidrocarbonetos (>900#). Usadas em temperaturas acima de 550ºC
Juntas para Flanges
➢Não metálicas: juntas planas, p/ FFR e FFP, espessuras de 0,7 a 3mm, sendo
1,5mm mais comum. Borracha natural, sintética, materiais plásticos e papelão
hidráulico (material aglutinante c/ amianto comprimido.
➢Semi-metálicas em espiral: lâmina metálica (geralmente inox), torcida em
espiral, c/ enchimento de amianto em volta. P/ FFR, serviços acima dos p/
Junta papelão hidráulico, e classes > 600#. Acabamento dos flanges deve ser
liso.
➢Metálicas foleadas: possuem; espessura da junta: 2 a 3mm. Mesmo emprego
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Materiais para Juntas
✓ Borracha natural (EPDM);
✓ Borrachas sintéticas (PTFE, Silicone, PVA, PU);
✓ Papelões hidráulicos;
✓ Materiais plásticos (PVC, PEAD, PEBD);
✓ Juntas metálicas folheadas ou em espiral;
✓ Juntas metálicas simples.
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Parafuso
➢ Cabeça integral sextavada ou quadrada, rosca nuca abrange todo o corpo.
➢ ANSI B18.2 padroniza dimensões, ANSI B1.1 padroniza dimensões dos
filetes.
➢ Designados pelo comprimento e Ø nominal da rosca.
➢ANSI B21 permite o uso de A/C p/ FLG até 300#, juntas não metálicas e até 
260ºC. Só costumam ser empregados até 150#.
Estojo
➢Barras cilíndricas rosqueadas (pode ou não abranger todo o comprimento) c/
porcas e contra porcas independentes. Melhor aperto; filetes devem ser obtidos
por rolamente e não por corte (usinagem).
➢ANSI B18.2 padroniza dimensões, ANSI B1.1 padroniza dimensões dos
filetes.
➢ANSI B31.3 possui tabelas indicando as tensões admissívies e temperatura
de trabalho p/ os diversos materiais de uso p/ os estojos.
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Ligação de Compressão
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Ligação de Ponta e Bolsa
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Tubulações Industriais
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Tubulações Industriais
Ligações Patenteadas
Junta Dresser ® Junta Vitaulic ® Junta Gibault®
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Conexões
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▪ Para solda de topo
▪ Para solda de encaixe
▪ Rosqueados
Sistemas de Conexões
▪ Flangeados
▪ De ponta e bolsa
▪ De compressão
Tubulações Industriais
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2. Para derivações
• Tês normais (de 90º)
• Tês de 45º
• Tês de redução
• Peças em “y”
• Cruzetas
• Cruzetas de redução
• Selas
• Colares
1. Para mudançasde
direção
• Curvas de raio longo
• Curvas de raio curto
• Curvas de redução
• Joelhos
• Joelhos de redução
De 22 ½º, 45º, 
90º e 180º
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3. Para mudanças de
diâmetro
• Reduções concêntricas
• Reduções excêntricas
• Luvas
• Uniões
• Flanges
• Niples
• Virolas
4. Para ligação
• Tampões
• Bujões
• Flanges cegos
5. Para fechar extremidades
Tubulações Industriais
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Tubulações Industriais
Conexões Flangeadas (ANSI/ASME B 16.5)
06/03/2013
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Tubulações Industriais
Conexões Flangeadas Sanitárias (ASME BPE 2002)
06/03/2013
7
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Tubulações Industriais
Conexões para Solda de Encaixe (ANSI/ASME B16.11)
06/03/2013
7
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Tubulações Industriais
Conexões Rosqueadas (ANSI/ ASME B 16.11, B 2.1)
06/03/2013
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7
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Tubulações Industriais
Para Tubo Reforçados c/ Fibra de Vidro (FRP)
06/03/2013
7
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Tubulações Industriais
Conexões Para Ligação De Compressão (Fittings)
06/03/2013
7
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Tubulações Industriais
Conexões Para Ligação De Compressão
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7
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Tubulações Industriais
Conexões Para Solda de Topo (ANSI/ ASME B 16.9)
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em tubo de grande①Curva em gomos 
diâmetro
②Boca de lobo
③Acessórios para solda de topo soldados 
diretamente um ao outro
④Derivação com colar
⑤Derivação com luva
⑥Acessórios para solda de encaixe (ou com 
rosca) com niples intermediários
Tubulações Industriais
Emprego das Conexões de Grande Porte
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Curvas em Gomo: Usadas exclusivamente em tubulações de aço; são feitas de
pedaços de tubos e soldados de topo; podem ter 2, 3 ou 4 gomos.
São usadas em Ø acima de 20”, pressões e temperaturas moderadas.
Derivações soldadas: Para ramais pequenos, até Ø 2”, é usual o emprego de
uma luva, soldada diretamente no tubo-tronco, desde que este último tenha
pelo menos Ø 4”.
Os ramais de quais quer Ø, acima de 1”, podem ser feitos c/ uso de “selas” ou
“colares”.
Para ramais de 2”ou mais, desde que o Ø do tubo-tronco seja maior do que o Ø
do ramal, o mais usual é a solda direta de um tubo no outro (boca de lobo).
Estas podem ser sobrepostas (menores tensões residuais) ou penetrantes
(maiores tensões residuais). A ANSI B31 aceita esse tipo de derivação
indicando detalhadamente casos onde seja necessário reforços locais. Estes
reforços consistem em um anel de chapa envolvendo a derivação e soldado no
tubo tronco e na derivação.
Tubulações Industriais
Curvas em Gomo e Derivações Soldadas
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Tubulações Industriais
Boca de Lobo (Ramal de 2” ou maior)
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Derivações Soldadas
Tubulações Industriais
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Derivações Soldadas
Tubulações Industriais
06/03/2013
8
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Derivações Soldadas
Tubulações Industriais
06/03/2013
8
6
Derivações Soldadas
Tubulações Industriais
06/03/2013
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Tubulações Industriais
Derivações Soldadas (Weldolet)
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Derivações Soldadas
Tubulações Industriais
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9
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Curvas em Gomo
Tubulações Industriais
06/03/2013
9
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9
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Isolamento
Tubulações Industriais
06/03/2013
9
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9
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Fim!!!