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Atividade Prática Balanço de massa Aluno(a): Geraldo De Melo Lima RU: 3359327 1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA Na primeira etapa deverá fazer um balanço de massa de um evaporador, sendo que a vazão de alimentação terá o valor dos 6 primeiros números de seu RU (3359327), a concentração de sólidos na alimentação terá o valor da soma dos 6 primeiros números do seu RU (3+3+5+9+3+2= 25) e a concentração final será de 80%. 1 - Cálculo do Balanço de Massa A. Xs = V.Xs + P. Xs 335932. 0,34 = V. 0,0 + P. 0,80 8.398.300= 0,80. P P= 8.398.300 / 0,80 P= 104.978,75 Kg/h 2 - Água evaporada no Processo A= V + P V= A - P V = 335.932 – 104.978,75 V = 230.953,25Kg/h Tabela – 1 Consumo de vapor para Turbo geradores 30MW Unid. Vapor Vivo – Pressão (Kgf/cm2) x Temp. Vapor °C 21/320 45/450 45/480 65/480 70/480 Entalpia vapor vivo Kcal/kg 732,3 793,7 810,2 804,5 803,1 Eficiência termodinâmica % 74,0 87,2 93,1 82,5 81,5 Pressão vapor escape Kgf/cm2 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Temp. vapor escape °C 142,3 142,2 142,6 142,6 142,2 Entalpia vapor escape kcal/kg 655,9 655,9 656,1 656,1 655,9 Consumo específico de vapor kgV/kW 12,1 6,64 5,94 6,16 6,21 Consumo de Vapor t/h 363,0 199,2 178,2 184,8 186,3 Sabendo que hoje a eficiência energética vem sendo cada vez mais exigida nos processos industriais e que muitas empresas já fazem a cogeração de energia usando o vapor gerado na planta industrial, usando como referência a tabela a baixo, para consumo de vapor modelos de geradores de 30MW de energia, a quantidade de vapor gerada será suficiente para atender a alguma unidade de geração de energia? Justificar em função do consumo da unidade de geração e da quantidade de vapor gerada no evaporador. Sim, a quantidade de vapor gerada será suficiente para atender a OBS: nesse caso atenderá a demanda da unidade 21/320. UNINTER ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PLANTA INDUSTRIA Trabalho orientado pelo Professor Marcos Baroncini Proença como parte da avaliação da Disciplina de Processos Químicos Industriais Aluno: Geraldo De Melo Lima RU: 3359327 Hortolândia – SP 05 SETEMBRO 2021 S U M ÁR I O • Fabricação de cerveja artesanal • Resumo descritivo do Processo • Representação Por Diagrama De Blocos FABRICAÇAO DE CERVEJA ARTESANAL RESUMO DESCRITIVO DO PROCESSO A primeira fase do processo produtivo ocorre na chamada sala de fabricação, onde o malte e lúpulo são misturados em água e dissolvidos, visando a obtenção de uma mistura líquida e açucarada chamada mosto, que é a base para a futura cerveja. Os processos envolvidos são: · Moagem do Malte · Mistura de água · Aquecimento para facilitar a dissolução · Transformação do amido em açúcar pelas enzimas do malte · Filtração para separar a cascas do malte · Adição do lúpulo · Fervura do mosto para dissolução do lúpulo e esterilização · Resfriamento Após o resfriamento, o mosto recebe fermento e é acondicionada em grandes tanques, chamados de fermentadores (onde começa a fase de fermentação). Uma vez concluída a fermentação, a cerveja é resfriada a zero grau, a maior parte do fermento é separada por decantação e tem início a maturação. A maturação costuma durar de 25 a 30 dias. Após maturada, a cerveja passa por uma filtração, que visa e liminar partículas em suspensão, principalmente células de fermento, deixando a bebida transparente e brilhante. A filtração não altera a composição e o sabor da cerveja, mas é fundamental para garantir sua apresentação, conferindo-lhe um aspecto cristalino. O enchimento é a fase final do processo de produção. Pode ser feito em garrafas, latas e barris. Logo após o enchimento, a cerveja é submetida ao processo de pasteurização. A pasteurização nada mais é do que um processo térmico no qual a cerveja é submetida a um aquecimento a 60°C e posterior resfriamento, para garantir maior estabilidade ao produto. REPRESENTAÇAO POR DIAGRAMA DE BLOCOS Lúpulo Água Quente Água Mineral Tima de Clarificação Tima de Mistura Moinho de Malte Cozinhador de Mosto Whirlpool Tanque de Cerveja Filtrada Filtro de Cerveja Consumo Ou Envasamento Bagaço Tanque de fermentação Maturação Respirador de Mosto