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A fundição por cera perdida é um processo utilizado na indústria para produzir peças metálicas complexas e de alta qualidade. O processo envolve várias etapas: 1. Criação do modelo em cera: Um modelo da peça desejada é esculpido em cera. Esse modelo é detalhado e reproduz com precisão as características da peça final. 2. Revestimento cerâmico: O modelo de cera é mergulhado em uma suspensão cerâmica, formando uma camada cerâmica ao redor do modelo. Esse revestimento cerâmico proporciona resistência e estabilidade ao molde. 3. Remoção da cera: O molde é aquecido, fazendo com que a cera derreta e seja removida. Isso cria uma cavidade vazia no molde, que será preenchida posteriormente com o material fundido. 4. Despejo do material fundido: O molde é preenchido com o material fundido, geralmente metal líquido. O material preenche a cavidade vazia deixada pela cera, reproduzindo fielmente o modelo original. Vantagens da fundição por cera perdida incluem a precisão dimensional, pois o modelo em cera permite a reprodução exata das características da peça final. Além disso, esse método permite a produção de peças complexas, com detalhes intrincados e formas difíceis de serem obtidas por outros processos. A qualidade superficial das peças também é excelente, com acabamento suave e sem marcas de moldagem. No entanto, existem desafios associados a esse método. O tempo e o custo de produção são geralmente maiores em comparação com outros processos de fundição. Além disso, a fundição por cera perdida tem limitações em termos de tamanho das peças, sendo mais adequada para peças de pequeno a médio porte. A fundição por cera perdida é amplamente utilizada na indústria, especialmente em setores como joalheria, odontologia, aeroespacial e automotivo. Essa técnica é aplicada na produção de peças de precisão, como joias, componentes de motores de avião, próteses dentárias e peças de automóveis.
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