MestLogmrp-14-05-10

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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Logística Empresarial e Sistemas Produtivos
Planejamento de Necessidades de Materiais
(MRP)
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
Ligação do MRP com o MPS 
Plano de necessidades de materiais
Explosão do MRP
Programa Mestre de Produção autorizado (MPS)
Outras fontes de demanda
Lista de materiais
Projetos de engenharia e de processo
Registros de estoques
Transações de estoques
Previsão desagregada e pedidos firmes
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
Planejamento com demanda dependente
Do MPS sabemos quando e quanto deveremos produzir de cada produto final.
Se soubermos a lista de materiais de cada produto final, podemos saber quanto de cada componente será necessário.
Se também soubermos quanto tempo toma para obter cada componente (tempo de reposição, ou “lead time”) de cada produto final, podemos saber quando e quanto vamos precisar de cada componente. 
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Demanda dependente
A demanda de um item é dita ser “dependente” se ela pode ser calculada a partir da demanda dos seus itens pais (i.e. itens que o usam).
A demanda de um item é dita ser “independente” quando ela não pode ser calculada a partir da demanda de outros itens (i.e. obtida por previsão). 
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Demanda dependente: Composição do produto
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Demanda dependente: Lista de materiais
A
Cadeira de encosto de ripas
E(4)
Travessas das pernas
C(1)
Submontagem do assento
D(2)
Pernas dianteiras
B(1)
Submontagem do encosto de ripas
F(2)
Pernas traseiras 
G(4)
Ripas do encosto
H(1)
Estrutura do assento
I(1)
Almofada do assento
J(4)
Travessas da
estrutura assento
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Demanda dependente: Lista de materiais escalonada
Produto A: CADEIRA DE ENCOSTO DE RIPAS 
T. de Repos.=1 semana; Política de Enco.=150 unids.; Est. de Seg.= 0 unids. 
Item							Quantidade
 B-Submontagem do encosto de ripas			 1
 F-Pernas traseiras 					 2
 G-Ripas do encosto					 4	
 C-Submontagem do assento				 1
 H-Estrutura do assento				 1
	 J-Travessas da estrutura do assento		 4
 I-Almofada do assento				 1
 D-Pernas dianteiras					 2
 E-Travessas das pernas					 4
 
 
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DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Demanda dependente: Lista de materiais
Início do MPS
Exemplo:
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07/05/2010
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Registro do MRP 
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em mão 
projetado
Recebimento 
programado
47
Necessidade
bruta
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Item: C
Descrição: Submontagem do assento de cadeira
Lote: 230 unids.
Tempo de Reposição: 2 sems.
Estoque de Segurança: 50 unids.
230
127
230
237
 87
197
197
230
230
9
10
230
277
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Parâmetros do planejamento.
Tempo de reposição (lead time)
Tempo de preparação;
Tempo de processo;
Manipulação do material entre operações;
Tempo de espera (ex. revisão de auto em oficina congestionada).
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Parâmetros do planejamento.
Política de dimensionamento de lotes.
Estáticas (sempre a mesma quantidade, ou múltiplos):
Lote fixo;
Função do processo; transporte; economia.
Dinâmicas:
Lote-a-lote (L-4-L);
Encomenda periódica (lote-a-lote é caso particular);
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Encomenda periódica
Liberações 
planejadas
20
Item: H10-A 
Descrição: Rebimbela da parafuseta
Lote: 3 sems.
Tempo de Reposição: 4 sems.
Estoque de Segurança: 40 unids.
20
40
40
70
70
85
85
40
40
50
ND
ND
ND
50
= 40 + (35+0+45) - 70
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Parâmetros do planejamento
Qual a política de encomenda mais adequada?
Nenhuma delas é necessariamente ótima para MRP.
A lote-a-lote pode ser ótima se o custo de preparação for pequeno relativamente ao de manter estoque. De modo geral difícil determinar uma política ótima porque os lotes de de um nível dependem dos lotes dos níveis mais altos.
Lote-a-lote minimiza o estoque mas maximiza custo de preparação;
Política de lote fixo gera “sobras” sem utilidade;
Estoque de segurança ótimo difícil de ser determinado e deve ser evitado;
Incerteza no tempo de reposição é melhor tratada com “tempo de segurança”;
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Avisos para Ação
Necessidade de “gerência por exceção” devido ao grande volume de informações.
Relatórios indicando as ações a serem tomadas.
Liberações de novas ordens;
Ajuste de datas de recebimento previstas:
cedo demais;
tarde demais.
Infactibilidades temporais.
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Avisos para Ação: Liberação de ordem
célula de ação
Indica necessidade de liberação de ordem. Neste exemplo: nenhuma ordem a liberar. Não vai gerar aviso.
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Avisos para Ação: Ajuste de data de recebimento programado
Se o recebimento programado de uma dada semana pode ser cancelado, sem que o estoque projetado dessa semana se torne inferior ao estoque de segurança, então é porque o recebimento está chegando adiantado. Se ao contrário, o estoque cai a um nível inferior ao de segurança antes de uma encomenda programada, o recebimento está atrasado. Em ambos os casos é importante corrigir a situação para não haver excesso, ou falta.
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DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) Avisos para Ação: Ajuste de data de recebimento programado
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em-mão 
projetado
Recebimento 
programado
20
Necessidade
bruta
Semana
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Item:H10-A
Descrição: Rebimbela da parafuseta
Lote: 3 sems.
Tempo de Reposição: 4 sems.
Estoque de Segurança: 40 unids.
60
35
45
65
-40
80
80
40
120
70
70
85
85
40
40
50
50
ND
ND
ND
ND
ND
ND
50
40
40
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Avisos para Ação: Decisões
MRP pode avisar, mas não pode decidir
decisão deve ser tomada pelo gerente de PCP de acordo com os planos, consultando os responsáveis e implicados conforme necessário.
se tudo correto, o gerente do PCP libera a ordem para a oficina ou para o setor de compras.
liberação de ordem tira da linha de “ordem planejada” e passa para a de “ordem programada”.
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
Encadeamento da explosão
Cada item pai (inclusive os produtos finais) gera necessidades para seus filhos
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
Encadeamento da explosão
x4
Vem do MPS
DEI - PUC/Rio
�
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em mão 
projetado
Recebimento 
programado
40
Necessidade
bruta
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Item:
 H
Descrição: 
Estrutura do assento
Lote:
 300 unids.
Tempo de Reposição:
 1 sem.
Estoque de Segurança:
 0 unids.
230
300
 40
110
300
180
300
300
300
9
10
230
230
110
110
180
250
250
250
250
��
230
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em mão 
projetado
Recebimento 
programado
0
Necessidade
bruta
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Item:
 I
Descrição: 
Almofada do assento
Lote:
 lote a lote.
Tempo de Reposição:
 1 sem.
Estoque de Segurança:
 0 unids.
230
 0
 0
230
 0
230
9
10
230
230
 0
 0
 0
 0
 0
 0
 0
230
230
230
�
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em mão 
projetado
Recebimento 
programado
200
Necessidade
bruta
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Item:
 J
Descrição: 
Travessa da estrutura do assento
Lote:
 1500.
Tempo de Reposição:
 1 sem.
Estoque de Segurança:
 0 unids.
200
500
9
10
1200
200
500
800
800
800
800
800
1500
1200
1500
1500
1500
200
�
Liberações 
planejadas
Recebimentos 
planejados
Em mão 
projetado
Recebimento 
programado
37
Necessidade
bruta
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
Item:
 C
Descrição: 
Submontagem do assento de cadeira
Lote:
 230 unids.
Tempo de Reposição:
 2 sems.
Estoque de Segurança:
 50 unids.
150
150
120
120
230
117
117
117
227
230
227
 77
187
187
230
230
230
9
10
150
230
267
230
07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
“Explosão” do MRP
Necessidades brutas são obtidas nível-a-nível:
do MPS para os itens do nível 1;
das liberações planejadas dos intermediários para os seus filhos
Código do nível mais baixo (low-level code):
Indica o nível mais baixo do item para uso no processamento
Um item pode assumir diferentes níveis em diferentes estruturas
Este apenas é processado após todos os itens de níveis mais altos terem sido processados
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
“Explosão” do MRP
Código do nível mais baixo (low-level code) (cont.)
Note que o registro de estoque da “travessa da estrutura do assento” não pode ser calculado antes do registro da estrutura do assento, que, por sua vez, só pode ser calculado depois do referente à “submontagem do assento”. Como saber a ordem dos cálculos (ou seja de explosão), quando estruturas complexas e de muitos itens estão envolvidas?
07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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14/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
“Explosão” do MRP
Código do nível mais baixo (low-level code) (cont.)
Exemplo:
Explosão deve respeitar a ordem crescente de L-L-C (no mesmo nível a ordem é arbitrária)
07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Tipos de MRP.
Regenerativo: Atualizado periodicamente com explosão completa.
Mudança Líquida (Net Change): Continuamente atualizado através da propagação das alterações (como numa planilha eletrônica).
MRP de Ciclo Fechado (Closed Loop MRP): Sistema MRP que inclui facilidades para determinar as cargas de trabalho que o plano gera nas oficinas e para eliminar sobrecargas. 
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
 Extensões
DRP (Distribution Resources Planning): Integra o MRP com marketing, vendas e logística.
MRPII (Manufacturing Resources Planning): Integra o MRP de ciclo fechado com outras áreas como finanças, compras, engenharia e pode incluir o DRP. Há controvérsia sobre o que seja MRPII, porque inicialmente se referia apenas ao MRP de ciclo fechado. 
MRP de Capacidade Finita (Finite Capacity MRP): Fazem o carregamento das oficinas (alguns a partir do gargalo) de modo que o plano não gere sobrecarga nas oficinas. Alguns APS (Advanced Planning Systems) fazem isso.
DEI - PUC/Rio
07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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07/05/2010
DEI - PUC/Rio
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Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) 
Aspectos de Implementação
Pre-requesitos
Apoio computacional
Dados de entrada precisos ou realistas
Treinamento de pessoal
Ambiente favorável
Mais útil quando diversos níveis na BOM
Lotes relativamente grandes
Baixa volatilidade da demanda
Estratégia de posicionamento intermediária (i.é não é bom para produção sob encomenda nem para produção em fluxo contínuo)
DEI - PUC/Rio
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
*
Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
*
Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
*
Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
*
Preparado por L.J. Lustosa
*
Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda
Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa
Demanda Dependente
Demanda Dependente
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Preparado por L.J. Lustosa
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Preparado por L.J. Lustosa