MRP e ERP

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Professor José Alberto
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PRODUTO E PROJETO: MRP, MRP II e ERP
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Engenharia Simultânea
A figura apresenta um esquema típico de engenharia simultânea.
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Engenharia Simultânea
A utilização da engenharia simultânea traz uma série de vantagens, como a redução do período gasto para o lançamento do produto (time-to-market), pois várias atividades são desenvolvidas simultaneamente. A qualidade é melhorada, já que todos os envolvidos contribuíram para o projeto. As chances de sucesso no mercado são maiores pois os possíveis clientes foram previamente consultados. 
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Ciclo de vida do produto
Abaixo veremos as quatro fases do ciclo de vida do produto.
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Ciclo de vida do produto
Introdução: é a fase inicial da vida do produto, caracterizada por baixo volume de vendas, baixo volume de produção, pedidos sob encomenda e sob medida, produção em pequenos lotes. Muitos produtos não passam dessa fase;
Crescimento: o produto começa a firmar-se no mercado, aumenta a demanda e alternam-se os processos produtivos. A empresa procura obter maior volume de produção pela padronização de partes e componentes, automatização de processos, linhas seriadas, fabricação para estoque etc;
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Ciclo de vida do produto
Maturidade: há estabilização na demanda e nos processos industriais. Geralmente o produto já atingiu alto grau de padronização;
Declínio: demanda decrescente. O produto passa a perder participação no mercado. A empresa deve decidir entre retirá-lo da linha de produção e esperar que ele tenha morte natural. 
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Processo de desenvolvimento de novos produtos
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Documentação do produto
 Uma vez definido o produto (ou a alteração), este deve ser documentado. As formas mais usuais de documentação são:
explosão: faz-se um desenho do produto “explodido”;
diagrama de montagem: seqüência de montagem do produto;
estrutura analítica: composição do produto em seus níveis hierárquicos;
lista de materiais (Bill of Material – BOM): composição de todos os materiais do produto;
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Exemplo de Explosão do produto 
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Exemplo de Estrutura Analítica 
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Exemplo de Lista de Materiais 
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Carteira De Pedidos
e/ou
Previsão de Vendas
Planejamento das
Necessidades de
Materiais
Programação
da Produção
Lista de
Materiais
Planejamento e Controle
da Capacidade
Roteiros
de Produção
Planejamento Agregado
da Produção
Planejamento
da Necessidade
de Recursos
Programa Mestre
da Produção
Planejamento
da Capacidade
Controle da Produção
Controle
dos Estoques
ATIVIDADES BÁSICAS DO PCP
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A interface do cliente
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MATERIALS REQUIREMENT PLANNING
Planejamento da necessidade de materiais
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Conceito MRP:
	Planejamento das necessidades de materiais, que são sistemas de demanda dependente que calculam necessidades de materiais e planos de produção, para satisfazer a pedidos de venda previstos ou conhecidos;
	O MRP ajuda a fazer cálculos de volumes e tempos baseados na idéia do que será necessário para suprir a demanda no futuro.
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A maioria das empresas fabrica mais de um produto final, que utilizam peças ou componentes comuns para todos os produtos finais;
É fácil enxergar a complexidade de controlar as necessidades, considerando os estoques, as entregas previstas, as compras em andamento com seus respectivos prazos de entrega, a produção em andamento;
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	O Materials Requirement Planning (MRP) somente surgiu com o advento dos computadores. 
	Dado um certo produto com sua estrutura de partes e componentes, ele era “explodido” em todas as suas partes e componentes, definindo sua “Lista de Materiais” ou BOM (Bill of Materials) em todos os níveis de detalhes.
	Essa lista de materiais é a espinha dorsal dos cálculos de computador, cujo software ira processar todos os cálculos:
Calculando a necessidade total de materiais, em cada período de tempo; 
consolidando os itens comuns a vários produtos;
verificando se há disponibilidade nos estoques; 
emitindo a lista de itens faltantes;
Indicando a quantidade a comprar ou fabricar, e em que momento.
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DESENHO EXPLODIDO
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	Com o desenvolvimento da capacidade dos computadores, passaram a ser incluídos no cálculo outras necessidades:
capacidade de produção;
mão de obra;
Equipamentos;
espaços disponíveis para estocagem;
outras informações.
	
	Com isso, o conceito foi expandido para Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II).
	Com a maior velocidade dos computadores, foram sendo incluídas outras informações, abrangendo maior quantidade de recursos envolvidos. Surgiu, com essa ampliação, o conceito de Planejamento dos Recursos da Empresa (ERP, Enterprise Resources Planning)
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Funcionamento de um Sistema MRP II
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Plano Mestre
Estoques de materiais
Estoques de componentes
 dependentes
Lista de materiais
Restrições de mão-de-obra
Disponibilidade de 
Equipamentos
Lead times
MRP II
Necessidades 
de Compras
Ordens de 
Compra
Ordens de 
produção
ENTRADAS
SAÍDAS
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O Sistema MRP II
S&OP
MPS
MRP
CRP
Compras
SFC
O S&OP é o plano de produção de longo prazo, agregado em famílias, que visa garantir a coerência entre as principais áreas funcionais: Marketing, Manufatura e Finanças
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Exemplo
Seja o produto A composto das submontagens B e C. 
A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.
A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
Estrutura Analítica do Produto A
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Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP
CÁLCULO DE NECESSIDADE DE MATERIAIS
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Plan1
		
		PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO
		SEMANA
		PRODUTO A
		PRODUTO B
		PRODUTO C
		PRODUTO D
		TOTAL DE PRODUÇÃO
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
		
		ITEM
		SEMANA
		NECESSIDADES BRUTAS
		ESTOQUE DISPONÍVEL
		RECEBIMENTOS PREVISTOS
		NECESSIDADES LÍQUIDAS
		LIBERAÇÃO DE ORDEM
Plan2
		
Plan3
		
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O Sistema MRP II
S&OP
MPS
MRP
CRP
Compras
SFC
O MPS é o plano de produção semanal de produtos finais, gerenciando o estoque de acabados e gerando a informação de entrada para o cálculo de necessidades (MRP)
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O Sistema MRP II
S&OP
MRP
CRP
Compras
SFC
O MRP é o módulo que faz o cálculo de necessidades de materiais, requerendo ser apenas parametrizado (tempos, estoques de segurança e tamanhos de lote).
O MRP vai gerar as mensagens de ação que caracterizam o gerenciamento por exceção
MPS
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Adm.produção/logística
Efeito das distribuições estatísticas dos tempos de fornecimento sobre os estoques de segurança
Adm.produção/logística
�
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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP
Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre
de produção)
Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução
É calculado a partir dos dados de 
Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)
Necessidades da máquina (horas.máquina)
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O Sistema MRP II
S&OP
CRP
Compras
SFC
O CRP é o módulo que calcula as necessidades de capacidade, com base no plano de produção gerado pelo MRP
MPS
MRP
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O Sistema MRP II
S&OP
Compras
SFC
O módulo de Compras faz a liberação das ordens de compras, controlando estas ordens e permitindo a avaliação do desempenho dos fornecedores
MPS
MRP
CRP
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Os participantes liberarão as ordens de compras, seja automaticamente, através do MRP, ou fazendo alterações manuais
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O Sistema MRP II
S&OP
SFC
O módulo SFC faz a liberação das ordens de produção, controlando estas ordens e permitindo a avaliação do desempenho da fábrica
MPS
MRP
CRP
Compras
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RESPOSTA EFICIENTE AO CONSUMIDOR - ECR
Administração da Cadeia de Demanda
Estratégia & Capacidade
Otimizar Sortimentos
Otimizar Promoções
Otimizar Introduções
Administração da Cadeia de Suprimentos
Fornecedores Integrados
Produção Sincronizada
Reabastecimento Contínuo
Ordem de Abastecimento Automatizada 
Operações Seguras
‘Cross Docking’
Tecnologias Disponíveis
EDI/ WEB 
Banco Eletrônico
CRM
ERP
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Empresa
Fornecedor
Cliente
SCM
CRM
 e-Business
SAP
ERP
Interação
Interação
Venda
Venda
Pagamentos
Pagamentos
Fonte: www.sap.com
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R/3
SAP – R/3
Vendas e Distribuição
Gerenciamento de Materiais
Planejamento da Produção
Gestão Financeira
Controladoria
Gerenciamento de Ativos
Gerenciamento da Qualidade
Gerenciamento de Manutenção
Recursos Humanos
Sistema de Projetos
Workflow
Soluções por Indústria
Fonte: www.sap.com
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40
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