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Lista de exercício- Primeira unidade
3. Qual o fenômeno mais importante que ocorre durante o recozimento de um metal 
encruado? Qual deve ser, aproximadamente, a temperatura mínima utilizada? Quais as 
mudanças observadas nas propriedades de dureza, resistência mecânica e ductilidade?
4. Qual a diferença principal entre conformação a quente e conformação a frio? 
18) O que é metalurgia do pó? 
Técnica metalúrgica que consiste em transformar pós de metais ou ligas metálicas e as 
vezes substâncias não metálicas em peças resistentes, sem recorrer à fusão, utilizando 
apenas pressão e calor.
5. Uma chapa de latão 8515, recozida, e com 10,0 mm de espessura deve ser laminada para 
uma chapa de 6,0 mm de espessura final. Deve-se garantir um limite de resistência mínimo de 
60 ksi e ductilidade com alongamento mínimo de 10% na chapa final. Especifique o mínimo 
possível de etapas para laminação e recozimento, de forma ordenada, para esse processo. Nas 
suas especificações, quantifique as espessuras de entrada e saída em cada etapa de laminação,
bem como as temperaturas e tempos de recozimento. Questão interessante, mas tem que 
procurar algumas informações.
6. Escolha dois dos seguintes processos de conformação e explique o seu funcionamento 
básico: laminação, trefilação, extrusão, forjamento, estampagem. Faça esboços para ajudar na 
sua explicação.
3) Em qual dos processos a seguir predominam esforços de flexão?
 
a) forjamento
b) calandragem
c) laminação
5) Assinale a afirmativa correta:
 
a) o encruamento modifica o comportamento plástico de um material metálico
b) a deformação ocorre na laminação pois o material é empurrado contra os cilindros de 
laminação
c) o início da deformação plástica está associado à tensão limite de resistência
6) Assinale o processo em que os esforços predominantes não são de compressão direta:
 
a) laminação
b) forjamento
c) extrusão
7) Assinale a alternativa que apresenta a correspondência incorreta:
 
a) corte: esforço predominante de cisalhamento
b) resiliência: medida absorvida no campo elástico
c) fundição: processo de conformação mecânica
8) Qual a propriedade mais importante para um material que deve resistir ao impacto:
 
a) resistência mecânica
b) tenacidade
c) ductilidade
6) Quais são os tipos de equipamentos empregados nas operações de forjamento, e as
diferenças 
entre eles?
7) Cite duas operações de forjamento realizadas em matrizes abertas, e suas 
características. 
OBS: Matriz aberta : Peças + Simples 
a) Estiramento: visa aumentar o comprimento de uma peça à custa da sua espessura. 
b) Recalque: compressão direta do material, para D IMINUIR a altura da peça e 
AUMENTAR a sua seção transversal. 
 
8) O que é rebarba de forjamento e quais são as suas funções? 
a) Canal para escoar excesso de metal, a fim de preencher totalmente a cavidade em 
matrizes fechadas. 
b) Funções: escape para o sobremetal / + pressão de forjamento, que facilita o 
preenchimento da matriz. 
9) Como ocorre o processo de laminação? 
Metal passa por dois cilindros que giram, sendo a distância entre os dois cilindros 
menor que a espessura inicial da peça. 
 
10) Que tipos de produtos são obtidos por laminação? 
Placas, chapas, barras, trilhos, anéis e tubos. 
11) Como ocorre a laminação usando laminadores trio? E laminadores agrupados? E a 
obtenção de tubos? 
No laminador trio, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porém, o material pode
ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o 
intermediário e entre o intermediário e o inferior. 
Laminadores agrupados: Para laminações de materiais com alta resistência, a flexão do 
rolo tende a ser obliqua em relação ao plano de laminação. Neste caso, um rolo de apoio 
superior e inferior não resolverá o problema de planicidade, sendo recomendado um 
laminador agrupado para conter o empuxo q prejudica a 
planicidade. 
Obtenção de tubos: 
 
a) Puncionador: Realiza o puncionamento do tarugo, obtendo tubos curtos com 
paredes grossas. 
b) Passo de peregrino: O tubo curto obtido na etapa anterior é submetido a 
este laminador com 
o objetivo de reduzir a espessura da parede e aumentar o comprimento.

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