ARRANJO-6

Prévia do material em texto

PROJETANDO O PLANEJAMENTO DE ESPAÇO
MICRO-ESPAÇO
Tarefas no 
nível micro
MÉTODOS DE OTIMIZAÇÃO E 
MÉTODOS HEURÍSTICOS
Podem ser utilizados tanto para projeto de macro como de micro 
espaço
A seleção do método depende do tipo de processo e arranjo específico 
que pretendemos alcançar
Ordenamento de áreas, postos de 
trabalho e maquinário entre as quais 
não existem relações produtivas 
MÉTODOS DE OTIMIZAÇÃO
Ordenamento de áreas, postos de 
trabalho e maquinário que possuem 
relações entre si 
MÉTODOS HEURÍSTICOS
ARRANJO FUNCIONAL, CELULAR E LINEAR
04.01 – Analisar e selecionar produtos
04.01 – Analisar e selecionar 
produtos
Métodos para agrupamento de produtos: 
• Intuitivo (visual) 
• Análise do fluxo de produção (AFP) 
• Codificação / classificação
Agrupamento intuitivo
• Uma equipe experiente atribui produtos 
a grupos lógicos
• Método rápido e viável se houver 20 
produtos ou menos
• O agrupamento intuitivo pode ser 
usado para projetar uma célula para 
aprendizado 
Análise do fluxo de produção (AFP)
• Agrupa peças que possuem rotas 
semelhantes
• Começa a perder eficácia quando o 
número de produtos ultrapassa 100
Análise do fluxo de produção: exemplo
Matriz máquinas (A,B,C,D,E) x peças 
(1,2,3,4,5)
1 2 3 4 5
A X X X
B X X X
C X X X
D X X
E X X X
1 3 2 4 5
A X X X
D X X
B X X X
C X X X
E X X X
AFP: matriz re-arranjada
O que fazer com a peça 5?
• Produzir a peça 5 transportando lotes da peça entre as 
células
– Utilização de máquina mais elevada
– Custo de movimentação de materiais e complexidade de 
PCP
• Subcontratar produção da peça 5
– Evita desvantagens da opção anterior
– Pode custar mais caro do que fazer em casa
• Produzir peça 5 em ambiente job-shop (PROCESSO)
– Evita as desvantagens anteriores
– As máquinas nas quais a peça 5 é feita já estão no 
layout celular. Pode precisar mais máquinas para o 
ambiente job-shop
O que fazer com a peça 5?
• Comprar uma máquina A adicional
para produzir a peça 5 na segunda 
célula
– Simplifica programação e evita 
atravessamentos
– Custo adicional da máquina nova
• Reprojetar peça 5 para que não precise 
utilizar máquina A
AFP: 
exemplo 
bar do 
cassino
Codificação e classificação (C&C)
• Associa um código a todo produto e / ou processo
• Esse código transmite informações sobre as características 
do produto e métodos de processo
• Funciona bem mesmo para milhares de itens
• Permite examinar a base de dados sob muitas 
perspectivas
– Famílias para compras (ordens conjuntas), 
características de projeto, ferramentas e meios de 
inspeção podem ser padronizados 
Exemplo de 
codificação 
para TG
Transformando 
job-shop em 
célula
Análise do fluxo de produção: exemplo
MÉTODO DA SEQUÊNCIA PREFERIDA
Na sala de usinagem de uma empresa de produção mecânica são 
elaboradas 5 tipos de peças diferentes com a seqüência tecnológica 
seguinte:
PEÇAS CORTE TRAÇO TORNO I TORNO 
II
FRESA BANCADA ENGRAXE
A 1 2 3 4 5 6
B 1 4 2 3 5 7 6
C 1 4 2 3 5 7 6
D 1 4 2 3 6 5
E 1 2 3 4 5 6
A R M
A Z E
M 
M P
ARMAZEM 
PF
CONTROLE 
QUALIDADE
ESCRITÓRIO
CORTE FRESADORA TRAÇO
TORNOS BANCADAENGRAXE
A
B
DISTRIBUIÇÃO EM PLANTA ATUAL
LOCALIZAÇÕES FIXAS: Armazém de MP, Armazém de PF, Escritório, 
Controle de Qualidade.
Todas as peças saem do armazém, a qualidade é controlada no final do 
processo e são armazenadas no final do processo
MÉTODO DA SEQUÊNCIA PREFERIDA
A B C D E VETOR
CORTE 1 1 1 1 1 1
TRAÇO 4 4 4 4
TORNO 
I 2 2 2 2 2 2
TORNO 
II 3 3 3 3 3 3
FRESA 4 5 5 4 5
BANCADA 5 7 7 6 5 7
ENGRAXE 6 6 6 5 6 6
MÉTODO DA SEQUÊNCIA PREFERIDA
A R M
A Z E
M 
M P
ARMAZEM 
PF
CONTROLE 
QUALIDADE
ESCRITÓRIO
CORTE
FRESADORA
TRAÇOTORNOS I II
BANCADAENGRAXE
A
B
DISTRIBUIÇÃO EM PLANTA FINAL
LOCALIZAÇÕES FIXAS: Armazém de MP, Armazém de PF, Escritório, 
Controle de Qualidade.
Todas as peças saem do armazém, a qualidade é controlada no final do 
processo e são armazenadas no final do processo
MÉTODO DA SEQUÊNCIA PREFERIDA
MÉTODO DOS ELOS
Baseia-se na determinação de todas as interrelações possíveis
entre as várias unidades que compõem o arranjo físico, de forma a 
se poder estabelecer um critério de prioridade na localização
dessas unidades.
ETAPAS
A produção de uma mini confecção visa atender a uma 
demanda especializada e por encomenda, atuando 
exclusivamente no campo da confecção de uniformes.
O sistema produtivo adotado é por lotes ou batelada e o 
arranjo
físico é denominado como layout por processo ou funcional.
Os principais produtos são calças e blusões
A numeração dos postos de trabalho da confecção e a 
quantidade de máquinas por postos é dada a seguir:
1. Máquina de Corte (1)
2. Prancha (2)
3. Máquina de Costura Reta (4)
4. Overlock de 5 fios (2)
5. Overlock de 3 fios (2)
6. Caseadeira (1)
7. Botoneira (1)
MÉTODO DOS ELOS
EXEMPLO
MÉTODO DOS ELOS
EXEMPLO
FABRICAÇÃO DE BLUSÕES: 1 Blusãono tempo estudado
FABRICAÇÃO DE CALÇAS: 1 Calça no tempo estudado
QUADRO DE ELOS
MÉTODO DOS ELOS
MÉTODO DOS ELOS
QUADRO DAS FREQUÊNCIAS
MÉTODO DOS ELOS
LAYOUT PROVÁVEL OU FINAL
LEE, Q. Projeto de Instalações e do Local de Trabalho. São Paulo: 
IMAM, 1. ed., 1998, 229 p.
CURY, A. Organizaçõ e métodos. Uma visão holística: Editora Atlas
Ferreira; Marques; Moreira; Rodrigues e Vieira. Estudo do arranjo 
físico de uma mini confecção. XIV SIMPEP, 2007
BIBLIOGRAFIA