Portfólio: Aulas 5, 6, 7 e 8

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO – ESTE PORTFÓLIO DIZ RESPEITO ÀS AULAS 5, 6, 7 E 8, E DEVERÁ SER ANEXADO NA ATIVIDADE AULA 2. ESTA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO DE CADA QUESTÃO.
	É de extrema importância que você:
- Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- Envie as respostas junto com as questões.
QUESTÕES
1. Sistemas produtivos são formados por um conjunto de postos de trabalho dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas específicas, e, a esta organização, dá-se o nome de layout. Cada tipo de arranjo físico será utilizado de acordo com algumas características do produto e do processo produtivo, como mix e quantidade dos produtos. Saber qual o melhor layout para a empresa é fundamental para evitar desperdícios e reduzir custos. Neste sentido, DEFINA (mínimo 3 linhas por arranjo) cada um dos tipos de arranjo físico abaixo e APRESENTE ao menos 2 exemplos de cada um (2,0).
a) Arranjo por posição fixa (posicional).
Arranjo por posição fixa se da pelo fato dos recursos necessários para a produção de um certo bem se movimenta enquanto o produto eu fico em posição fixa até o término do processo de construção.
Exemplo 1 seria linha de produção de automóveis.
Exemplo 2 pode se dar restaurante.
b) Arranjo por produto (linha).
Arranjo por linha são onde os materiais se movem enquanto os equipamentos continuam fixos, sem a necessidade que os mesmos se movam para a produção de um bem.
Exemplo 1 seria a produção de peças onde os equipamentos ficam imóvel e a matéria prima vai se moldando no percurso.
Exemplo 2 empresas de produção de parafuso onde a matéria prima se move e o no processo ela vai se moldando.
c) Arranjo por processo (funcional).
Arranjo por processo e onde se agrupam processos no mesmo local para a produção de media ou grande escala, dessa forma o produto se movimenta por diversos setores sendo longo o processo.
Exemplo 1 temos produção de fertilizantes onde o produto passa por um grande processo até a chegada final.
Exemplo 2 temos a produção de tecidos ou roupa onde o processo acaba sendo logo até o resultado final.
d) Arranjo celular.
Arranjo celular e um arranjo optimizado que tem por função unir os recursos que não são necessariamente similares, mas que possui etapas semelhantes no processo produtivo.
Exemplo1 são maternidades em hospitais 
Exemplo 2 são praças de alimentações em shopping ou mercados. 
2. Uma empresa fabrica circuitos eletrônicos integrados em um turno de trabalho de 8 horas por dia. Cada unidade produzida passa, em sua linha de montagem, por 8 tarefas.
A tabela abaixo apresenta a precedência das tarefas:
Considerando estas informações e a quantidade produzida de 1.200 peças em um mês com 25 dias úteis, faça o que se pede nos itens a seguir (3,0):
a) CALCULE (necessário demonstrar o cálculo) o tempo de ciclo (em minutos / unidade produzida) no referido mês.
Tempo de produção= 8 
Quantidade produzida= 1200 peças 
Tempo de produção em minutos e: 60*8=480 min
Para sabermos a quantidade no mês precisamos multiplicar o tempo em min de produção pela quantidade de dias no mês.
Então: 
480*25= 12000 min.
Então: 
R=Tempo de ciclo (Tc)= 12000/1200= 10 min/unidades produzidas
Então: 
1 hora: 6 peças produzidas
8 horas: 48 peças produzidas
25 dias: 1200 peças produzidas.
b) DESENHE o diagrama de precedência, de forma a minimizar o desbalanceamento da linha de montagem.
E
C’’’
A
D
G’
G
‘F’
B
3. DEFINA Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), e DESCREVA as 4 etapas de implantação, detalhadamente (mínimo de 10 linhas) (2,5).
4. Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor representado abaixo, assinale a alternativa correta, explicando e APRESENTANDO os cálculos (2,5).
 Mapeamento de fluxo tem a função importante de mostrar de forma abrangente as etapas envolvidas no fluxo de material e o seu segmento na linha de produção, onde aborda o fluxo de chegada da matéria prima ate o consumidor final, o fluxo de projeto para a concepção de lançamento. Um dos principais objetivos do MFV e alcançar resultado eficazes evitando desperdício e tendo uma produção sustentável. 
 Para as etapas de implantação do MFV temos: Definição da família do produto etapa importante pois permite visualizar a família deste produto selecionando de forma especifica no caso de produtos com o processo de produção semelhante, tornando o processo bastante eficiente e logo depois fazendo a mesma definição para outros produtos por família. Desenho do estado atual processo que inicia no chão de fabrica analisando todos os aspectos produtivos etapa que consiste em ser bastante desafiadora para o MFV e nesta etapa que e descrita a realidade atual da empresa, onde e possível identificar as estações ou fluxos do processo, mapear perdas, levantar dados do processo, fluxo de informação, identificar a forma com que o processo são supridos até o fornecedor, com todo esse desenho atual e possível realizar um estudo suprindo a necessidade do cliente. Elementos integrantes e uma etapa de suma importância pois e por ela que qualquer pessoa consegue identificar e ler o fluxo do processo mostrado, fundamentada por dados, tempos de produção, caracteres para desenhar o processo e se tornar uma forma mais entendível possível permitindo tratar dados e também falhas caso ocorra no processo já que todas as etapas estão mapeadas.
a) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 115 minutos. 
Lead time= TC+TR+E+TEMPO DE ENTREGA=
Lead time= 115+25+3120+14400=16.660
TAV= TC+TC+TC =
TAV= 35+50+30= 115 min
b) Lead Time de 380 minutos; TAV de 25 minutos.
c) Lead Time de 17.635 minutos; TAV de 115 minutos.
d) Lead Time de 17.545; TAV de 25 minutos.
e) Lead Time de 115 minutos; TAV de 17.545 minutos.