[Prof. Carlão] Revestimentos

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Início: revestimento visto apenas como proteção contra desgaste e, nesta função, a sua característica básica resumia-se, simplesmente, a seu preço e a sua vida útil.
Um correto projeto de revestimento assegura:
desempenho ótimo da moagem
redução dos custos de energia, de corpos moedores e do revestimento em si.
Funções
 proteger a carcaça do desgaste
reduzir o escorregamento de carga
Diferentes sistemas de revestimento: 
devem ser resistentes e de fácil substituição
Revestimentos de borracha 
Revestimentos de aço 
Revestimentos combinados, empregando polímeros e aço
Cerâmicos
Conceitos - Revestimentos
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ONDAS SIMPLES
moagem grossa, bolas de grande diâmetro (> 60 mm)
recomenda-se onda arredondada e assimétrica
espessura de 50 a 60 mm; ondas: 60 a 75 mm;
mecanismo de quebra: impacto
material utilizado: aço liga especial (Cr, Ni, Mo)
ONDAS DUPLAS
moagem fina, com bolas de diâmetro < 60 mm
altura da onda = 1,5 a 2,0 vezes a espessura do revestimento;
espaçamento entre ondas: mínimo 1,5 vezes o diâmetro da maior bola.
Conceitos - Revestimentos
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Revestimentos de borracha
 decréscimo de 5 a 10% em peso;
 decréscimo na tonelagem atravessada;
 revestimentos mais finos;
mantém a tonelagem atravessada;
mantém o tempo de vida útil;
Conceitos - Revestimentos
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Um dos mais importantes modos de acompanhar a instalação consiste em verificar periodicamente o estado de desgaste. Desta forma, acompanha-se a taxa de desgaste e o desempenho global da moagem, programa-se a necessidade de peças de reposição e aprimora-se qualquer projeto. 
O melhor meio de se comparar diferentes aplicações consiste no uso da taxa de desgaste específico na unidade g/kWh. Desta forma, consegue-se consultar aplicações semelhantes.
Conceitos - Revestimentos
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Procedimentos de Inspeção
Posicionar segundo uma marca de referência ( seta de cor amarela) colocada externa à carcaça.
Os moinhos devem sempre estar limpos e com a “janela de visita” aberta.
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Procedimentos de Inspeção
Cuidado extremo com o bloqueio elétrico
À medida que se concluam as inspeções nos moinhos, deve-se liberá-los e informar à manutenção mecânica pois, muitas vezes, é preciso movimentar (galear) o equipamento, a fim de se concluir os trabalhos previstos.
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Inspeção nos Moinhos
Envolvem duas etapas, a saber:
pré-inspeção antes da parada programada, para verificar inclusão de eventuais serviços não previstos na programação;
inspeção durante as paradas programadas de manutenção da usina, na qual se realizam medições do nível de enchimento, da espessura de revestimento e da carga de bolas, e se faz uma minuciosa avaliação do estado geral dos moinhos.
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Principais itens do conjunto do revestimento a serem inspecionados:
Espelho de Alimentação
Cilindro
Espelho de descarga
Descarregadores e trommel
Cones de alimentação e de descarga
Inspeção nos Moinhos
Observações de campo
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Moinhos de barras:
Posição das barras dentro do moinho, que nunca devem encontrar-se atravessadas. Verificar se há barras empenadas ou quebradas e observar o diâmetro das barras.
Moinho de bolas:
Verificar se há grande quantidade de bolas deformadas, que podem indicar má qualidade do produto, além de comprometer a eficiência do processo de moagem.
Medir a altura livre entre a carga de bolas e o revestimento do cilindro, usando-se essas leituras para se efetuar o cálculo posterior do nível de enchimento.
Inspeção nos Moinhos
Observações dos Corpos Moedores
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Medição de altura livre da carga
Utiliza-se régua graduada, posicionada verticalmente no interior do moinho.
Medições nas placas, segundo a direção do eixo, evitando desvios laterais.
Anotam-se as alturas livres referentes a vale e a crista de cada uma das placas do revestimento. 
Evita-se fazer medições muito próximo aos setores de alimentação e de descarga, onde a carga de bolas se acomoda de forma irregular. 
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Medição de Espessura das Placas
Sensor do medidor ultrasônico para revestimentos de aço deve ser perfeitamente apoiado na superfície metálica.
Para facilitar a leitura de dados, aplica-se uma camada de silicone
Deve-se também limpar a superfície do revestimento antes de se efetuar a medição.
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Medição de Espessura das Placas
O sensor do medidor ultrasônico deve estar bem apoiado na superfície metálica, caso contrário, não se consegue efetuar a medição. Nesse exemplo, como se trata de uma placa do último anel, deve-se fazer quatro medições de espessura para o vale e para a crista, num total de oito medições.
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Controle do consumo de corpos moedores:
determinar a carga final no moinho, pelo nível de enchimento, e a recarga de bolas ao longo do período;
Nível de enchimento é determinado a partir de medições da altura livre entre a carga de bolas e o revestimento do moinho e da espessura desse revestimento;
A espessura permite obter o diâmetro interno útil do moinho. 
Medições e Cálculos Aplicáveis
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Consumo de corpo moedor (CM):
CM = Ti  Tr  Tf , em que:
Ti - carga inicial de bolas e/ou barras;
Tr - recarga durante o período considerado;
Tf - carga final de bolas/barras.
Medições e Cálculos Aplicáveis
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MOINHOS DE BARRAS
Medições e Cálculos Aplicáveis
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MOINHOS DE BARRAS
Recarga de barras (Tr): 	Tr = N  Pb , em que:
N – n.o de barras repostas ao longo do período
Pb - peso da barra (t).
Nível de enchimento (v):
	Calculado empiricamente através da seguinte equação:
V = 0,05 * Pi	
Onde:
Pi - potência consumida no dia anterior à parada (kw)
Medições e Cálculos Aplicáveis
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MOINHOS DE BOLAS
Carga final de bolas (Tf): 
Tf = Vm * v * e , em que:
Vm - volume interno do moinho (m3);
 v - enchimento (%). 
e - densidade da carga moedora (t/m3).
Medições e Cálculos Aplicáveis
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MOINHOS DE BOLAS
Nível de enchimento (v):
V = 113 – 126 * h/d
	
Onde:
h - altura livre entre o revestimento e a carga de bolas (mm)
d - diâmetro interno útil do moinho (mm)
v - nível de enchimento (%)
Medições e Cálculos Aplicáveis
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Medições e Cálculos Aplicáveis
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Exemplo:
Medições e Cálculos Aplicáveis
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Exemplo:
Massa de bolas no moinho:
Tf = Vm * v * e 
(volume do moinho (Vm) igual a 81,07m3; a 
densidade da carga (e) igual a 4,59t/m3 e um 
nível de enchimento igual a 39,1%). Portanto;
Tf = 81,07  0,391  4,59 
Tf = 145,50 toneladas
Medições e Cálculos Aplicáveis
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Exemplo:
O consumo de corpo moedor (CM), num 
determinado período, será dado pela seguinte
 equação:
CM = Ti  Tr  Tf , onde:
Ti = 138,06 t (é a tonelagem de bolas no início do período considerado, equivalendo à carga final calculada na última medição)
Tr = 27,90 t (reposição no período)
Tf = 145,50 t
Então; CM = 20,46 toneladas
Medições e Cálculos Aplicáveis
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Maximizar a utilização da potência instalada
Reposição de carga sempre em função da potência e NUNCA em função de custos)
Manter o nível de carga moedora no moinho
Nunca permitir variações bruscas
Determinar o tamanho ótimo de bolas a recarregar
Em função do colar e garantia do equilíbrio da carga
Manter o perfil de equilíbrio da carga moedora
Reclassificar periodicamente a carga e eliminar corpos deformados
Nunca repor uma carga nova sobre outra desequilibrada
Definir o perfil ideal do revestimento do moinho
Fundamental curvas suaves e contínuas
Ações Determinantes Para Melhorar o Desempenho da Moagem
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Estabelecer vida útil do revestimento somente com base na eficiência de moagem
A troca deve ocorrer antes de se manifestarem os efeitos maléficos no processo
O custo do revestimento é a menor fração no custo total da moagem
Implantar sistema especialista de controle da moagem
Sem informação da malha de controle não se otimiza a moagem
Desenvolver parcerias estratégicas com fornecedores
Sempre se pode conseguir melhorias e redução de custos
Efetuar diagnóstico operacional periódico do circuito
Balanço de massas para diagnosticar, analisar, corrigir ineficiência e otimizar (ex. uma classificação otimizada reduz custos de energia)
Regularizar a taxa de
alimentação do moinho
Deve ser compatível com a granulometria do produto e grau de enchimento
Ações Determinantes Para Melhorar o Desempenho da Moagem