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Boletim 4-254 
EQUIPAMENTOS PARA CONCENTRAÇÃO 
 
Mesa de concentração vibratória tipo Wilfley 
 
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1 – INTRODUÇÃO 
 
O método de concentração gravimétrica da Mesa Wilfley foi desenvolvido empiricamente no 
final do século passado por Arthur R. Wilfley e tem sido um fator de importância em muitos 
processos metalúrgicos. Esta mesa vibratória quase que em sua versão original , é um dos 
equipamentos de concentração gravimétrica mais utilizado no tratamento de minérios , 
particularmente daqueles muitos finos com tamanhos próximos aos de lama. Usualmente , 
estas mesas são usadas para operações de deslamagem prévia à concentração , ou 
combinadas com unidades de flotação para recuperação de minérios finos , e , no caso de ouro 
e outros metais pesados , para produzir o concentrado final , partindo de pre-concentrados de 
jigues. 
 
Para muitas aplicações a mesa de concentração vibratória de Wilfley tem particular importância 
e não pode ser igualada em seu funcionamento eficiente e econômico. A utilização de mesas 
Wilfley em operações tais como as listadas abaixo provaram sua superioridade: 
 
• Antes ou após unidades de flotação para a recuperação de mineral bruto não prontamente 
recuperado por flotação. 
• Como mesas piloto após as máquinas de flotação para servir de indicador para a Operação 
, da eficiência de cada unidade de flotação , e também para a recuperação de minerais 
valiosos quando a unidade de flotação está trabalhando de modo a obter alta recuperação. 
• Separação de dois ou mais minerais concentrados na flotação 
• Concentração eficiente de alimentação pobre , para produzir um concentrado de alto grau 
para posterior tratamento metalúrgico ou mesmo descarte . 
• Para concentração de minérios com baixa densidade relativa ( gravidade específica ) , tais 
como grafite , molibidênio , etc.. 
• Para recuperação de metálicos , de refugo de fundições de metais , de oficinas de 
tratamento de cianeto , de laboratórios , etc… 
• Como meio de controlar a classificação em plantas de moagem sob certas condições. 
• Para lavagem e limpeza de carvão , minério de ferro , etc… 
 
A ENGENDRAR fabrica mesas do tipo Wilfley de diversos tamanhos padrão como produto de 
série , e , sob encomenda projeta mesas para deslamagem , desbaste ou concentração final 
atendendo os requisitos específicos de operação. 
 
 
 
 
 
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2 – DADOS DE CAPACIDADE E OPERAÇÃO 
 
A mesa de concentração vibratória consiste de um plano ( tablado ) levemente inclinado ( ver 
fig. #1) segundo o eixo “X” indicado , com sua superfície superior parcialmente coberta ripas ( 
riffles ) formando corredeiras , e um mecanismo vibratório acionado por motor elétrico , que 
submete ao plano ( tablado ) um movimento oscilante diferencial segundo o eixo “Y” indicado. 
 
Fig. # 1 
L – lamas ( área de estratificação ) 
A – gangas 
B – mistos 
C - concentrado 
 
O plano ou tablado é construído em madeira de lei com sua superfície revestida de borracha 
ou linóleo, sendo os riffles ( ripas ) de madeira ou tiras de borracha fixados a mesa mediante 
pregos de bronze. 
 
A ENGENDRAR tem procurado introduzir os tablados construídos em fibra de vidro , com os 
riffles estampados em sua superfície. 
 
 
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A mesa possui um mecanismo que permite variar continuamente a inclinação do plano no eixo 
“X” dentro de uma faixa estreita de 0 a 150. 
 
O mecanismo de vibração da mesa também permite variação da pulsação , bem como da 
amplitude da oscilação. 
 
O efeito separador das mesas vibratórias tem origem em dois fenômenos largamente 
explorados em equipamentos de concentração , a estratificação em leitos pulsáveis e a 
separação por escoamento laminar. 
 
A polpa é alimentada na mesa mediante uma caixa distribuidora localizada no lado mais alto do 
plano. Uma segunda caixa distribuidora alinhada com a primeira permite a introdução da 
chamada água de lavagem , água esta essencial para efetuar a concentração na forma de um 
filme transversal à direção de vibração. 
 
Devido a composição dos movimentos de queda no plano inclinado mais o efeito hidraúlico da 
água de lavagem e ainda o deslocamento longitudinal provocado pela vibração lateral , as 
partículas descrevem trajetórias diagonais sobre a superfície da mesa mais ou menos inclinada 
formando bandas de diferentes composições densitária e granulométrica que permitem a 
separação do minério conforme indicado na figura #1 
 
A capacidade de qualquer mesa de concentração tipo Wilfley da ENGENDRAR varia com a 
característica do minério , quantidade de mineral contido , diluição da alimentação e espessura 
da alimentação ( lâmina ). 
 
Com a alimentação estremamente fina e com uma quantidade relativamente baixa de mineral , 
a capacidade pode ser tão baixa como 15 tons por 24 horas para as mesas de 6’ x 15’e 7’ x 
15’. Nestas condições as mesas deveriam operar a uma velocidade de 300 rpm , um 
deslocamento de ½” e uma inclinação lateral de cerca de ¼” , usando quantidades mínimas de 
água de lavagem. Para alimentações de 65 malhas ou mais finas um eixo de manivelas 
especial com deslocamento de ½” a ¾” poderá ser fornecido. 
 
Nas condições onde a alimentação seja fina dentre 20-65 malhas , as mesas deverão ser 
operadas com inclinação lateral de cerca de ½” por pé. A velocidade deverá se encontrar 
numa faixa de 260 a 280 rpm com um deslocamento encompridado de cerca de ¾”. Com isto 
suas capacidades encontran-se en torno de 35 a 50 tons por 24 horas. 
 
 
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Em casos excepcionais quando da manipulação de areia de aluvião e materiais em que a 
proporção de concentração seja muito alta a capacidade das mesas maiores pode chegar a 
150 tons por 24 horas. 
 
A tabela a seguir enumera varios tipos de minérios e mostra as capacidades aproximadas sob 
condições normais de operação. 
 
TIPO DE MINÉRIO Tamanho da 
alimentação 
%sólidos na 
alimentação 
Tons / 24 hs 
 
Carvão antracito ¼” 25 105 
Lama de antracito −1/16” 25 30 
Carvão betuminoso −5/16” 25 120 
Cobre ( calcopirita e calcocita ) 28 mesh 30-40 45 
Ouro ( com pirita ) 35 mesh 30 30 
Ilmenita −20 mesh 25 20 
Chumbo 8 mesh 25 50-75 
Chumbo 48 mesh 30 30 
Potassa ( hidróxido de potássio ) 1/16” Salmoura 36 
Tungstênio 20 mesh 22 25 
Zinco −20 mesh 17 15-20 
 
3 – ASPECTOS CONSTRUTIVOS 
 
3.1 – ACIONAMENTO 
 
As mesas ENGENDRAR são fornecidas com caixa de comando totalmente fechada e 
auto-lubrificada emersa em óleo, fabricada em construção soldada em aço carbono. As 
caixas de comando possuem curso variável em forma contínua , mediante parafuso de 
regulagem e acionamento externo por meio de polia do tipo Reeves. 
O acionador é um motor elétrico com polia fixa montado sobre um carro de translação. 
A polia do tipo Reeves permite a variação da velocidade da caixa de comando , 
permitindo flexibilização operacional. 
 
 
3.2 – BANCADA 
 
A bancada é fabricada em madeira de lei e compensado naval de grande estabilidade , 
com travamento por meio de ferragem longitudinal e amarras de aço que distribuem as 
 
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forças de tração igualmente por todas as partes da bancada. Este tipo de construção 
elimina a possibilidade de arqueamento ou empenamento da mesa aliada a uma 
construção relativamente leve. 
A superfície de trabalho é totalmente revestida com borracha natural de alta resistência 
à abrasão colada sobre o trabalho. Sobre o revestimento de borracha são montados as 
corredeiras ( riffles ) 
 
 
3.3 – CORREDEIRAS ( RIFFLES ) 
 
Sucessivos “riffles” cobrem parcialmente a superfície de trabalho da mesa , paralelas ao 
eixo longitudinal da mesma , formandocanais ou corredeiras que constituem uma 
sequência de leitos estreitos , onde se produz a estratificação. 
Os “riffles” são formados por tiras de madeira rija de lei do tipo do mogno. Muitos tipos 
de arranjos de corredeiras foram desenvolvidas no sentido de solucionar problemas 
específicos de concentração de minérios. 
Dependendo do tamanho das partículas tratadas , as mesas são usualmente 
denominadas de areia ou lamas , e , em função do tipo de serviço a que são destinadas 
, são classificadas em mesas de desbaste ou de acabamento. 
As mesas destinadas a processar areias , tem a grande parte de sua superfície coberta 
com “riffles” altos formando canais estreitos , enquanto que as mesas de lama possuem 
“riffles” baixos e bastante espaçados objetivando formar poças de polpa relativamente 
calmas para induzir a sedimentação de sólidos. 
As mesas de lama sempre tem uma porção de sua superfície não “riflada” , entretanto , 
qualquer mesa de areia que possua uma parte não “riflada” pode ser usada com 
razoável eficácia para operações de deslamagem , desde que sejam adequadamente 
regulados seus parâmetros operacionais. 
 
 
As mesas projetadas especificamente para desbaste possuem toda sua superfície 
“riflada” e seus “riffles” são comparativamente mais altos. Estas mesas não são 
adequadas para recuperar material muito fino. 
As mesas de acabamento sempre possuem uma superfície não “riflada” para captação 
das partículas finas e seus “riffles” são mais baixos que os usados em operações de 
desbaste. 
Entretanto é prática usual , particularmente em pequenas instalações , usar um único 
tipo de mesa , por exemplo , o uso de mesas de acabamento para as operações de 
deslamagem , desbaste e concentração final , mesmo tendo-se conhecimento da 
diminuição da eficácia da instalação. 
 
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A seguir esquemas para alguns tipos de configurações. 
 
 
3.4 – ALIMENTAÇÃO E CAIXA D’ÁGUA 
 
Uma caixa de madeira de lei serve para a alimentação e distribuição controlada da 
polpa e da água de lavagem. Esta caixa é montada na lateral de ferro da bancada. 
 
 
 
 
 
3.5 – MECANISMO DE INCLINAÇÃO DA MESA 
 
A bancada é amparada por quatro mancais de apoio deslizante que fazem parte do 
conjunto inclinável. 
 
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Uma haste com volante manual faz conecção com a parte inferior da estrutura da 
bancada e através de engrenagens cônicas e mancais a inclinação de todo o conjunto 
pode ser variada continuamente. 
 
 
4 – ESPECIFICAÇÕES 
 
 
Capacidad
e 
Potência 
 HP 
Amplitud
e (stroke) 
Veloc. 
usual 
Taman
ho 
banca
da 
 
ESPECIFICAÇÃO 
Tons/2
4h 
Opera
ção 
Instala
da 
Pol RPM 
Tipo de 
estrutura 
suportante 
6’ x 15’ 15-150 0,5-
0,75 
1,5 5/8 – 1 240–
300 
6’ x 15’ Metálica em aço 
carbono 
7’ x 15’ 20-175 0,5-
0,75 
1,5 5/8 – 1 240–
300 
7’ x 15’ Metálica em aço 
carbono 
42”x 84” 5-20 0,5-
0,75 
1,5 5/8 – 1 260–
300 
42”x 
84” 
Metálica em aço 
carbono 
24” x 50” 0,75-3 0,2-
0,25 
0,25 ¼ - ½ 300-
375 
24”x 
50” 
Metálica em aço 
carbono 
18” x 40” 0,5-2 0,2-
0,25 
0,25 ¼ - ½ 300-
375 
18”x 
40” 
Metálica em aço 
carbono 
 
 
5 – DIMENSÕES 
 
 
Modelo A B C D E F Peso, 
kgf 
7’ x 15’ 850 2108 5700 4500 1029 1829 1700 
6’ x 15’ 850 1828 5700 4500 876 1524 1650 
42”x 84” 650 1050 3447 2100 525 915 330 
24” x 50” 280 610 1623 1270 275 530 250 
18” x 40” 280 495 1610 1020 225 430 150 
Ver prancha em anexo 
 
 
 
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