RETORNAR À AVALIAÇÃO

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RETORNAR À AVALIAÇÃO
		Disciplina: EGT0007 - ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 
	Período: 2021.3 EAD (GT) / AVS
	Aluno: ELOI DOS SANTOS LITLE
	Matrícula: 202001082808
	Data: 30/11/2021 00:50:42
	Turma: 9001
	
	 ATENÇÃO
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	 1a Questão (Ref.: 202006217108)
	São Políticas Alternativas de Capacidade, EXCETO:
		
	
	Gestão da demanda
	
	Capacidade constante
	
	Acompanhamento da demanda
	
	Aumento da demanda
	
	Mistas
	
	
	 2a Questão (Ref.: 202006239358)
	Na Política de Acompanhamento da Demanda, os ajustes podem ser efetuados através das ações estabelecidas abaixo, EXCETO:
		
	
	Ajustes na demanda
	
	Terceirização de serviços
	
	Contratação de mão de obra temporária
	
	Deslocamento de funcionários para outras atividades
	
	Horas Extras
	
	
	 3a Questão (Ref.: 202006217120)
	São riscos inerentes ao processo de MRP, EXCETO:
		
	
	Erros de saldos em estoques
	
	Atrasos de fornecedores
	
	Falta de pessoal
	
	Vendas em quantidades superiores as demandas previstas no MPS
	
	Tempos de Ressuprimentos cadastrados inferiores aos reais
	
	
	 4a Questão (Ref.: 202006515048)
	Um determinado produto acabado tem uma demanda de 100 unidades por semana, um tempo de reposição de 1 semana e deseja-se manter estoque de segurança para 2 semana. Sabe-se, também, que cada contenedor é dimensionado para 100 unidades do produto. Calcule o número de cartões kanban para esse ítem.
		
	
	3 cartões
	
	2 cartões
	
	4 cartões
	
	5 cartões
	
	6 cartões
	
	
	 5a Questão (Ref.: 202005082700)
	Os principais objetivos de desempenho da produção de bens e serviços são: 
		
	
	Qualidade, produtividade, inovação e sustentabilidade. 
	
	Qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. 
	
	Meio ambiente, segurança do trabalho, saúde ocupacional e responsabilidade social. 
	
	Planejamento, execução, verificação e atuação. 
	
	Planejamento, organização, direção e controle. 
	
	
	 6a Questão (Ref.: 202005082698)
	Quais são os quatro estágios de evolução na posição estratégica que o setor de Operações (Manufatura) pode ter em uma empresa? 
		
	
	Marketing, vendas, operações e compras.  
 
	
	Clássica, neoclássica, comportamental e evolutiva. 
	
	Produto/serviço aprovado, reprovado, retrabalhado, aceito sob concessão e reclassificado. 
 
	
	Neutralidade interna, neutralidade externa, apoio interno e apoio externo. 
	
	Planejamento, organização, direção e controle. 
	
	
	 7a Questão (Ref.: 202005210398)
	Durante os cálculos para o Planejamento de Capacidade para os próximos 10 anos, foi identificado que, para a demanda atual (D+0), a linha de produção do produto X teria que operar em 1,5 turnos durante os sete dias da semana. Considerando uma taxa de crescimento de demanda do produto X de 10% ao ano, a partir de que ano será necessário que uma segunda linha seja instalada?
		
	
	D+3
	
	D+2
	
	D+6
	
	D+5
	
	D+4
	
	
	 8a Questão (Ref.: 202005213387)
	A capacidade de produção de uma máquina é de 18.000 unidades por semana. A demanda atual (D+0) é de 12.000 unidades por semana e, para o planejamento da nova Instalação Produtiva, a empresa decidiu efetuar um investimento na nova instalação, prevendo uma demanda crescente a uma taxa de 6 % ao ano. Sabe-se que a área de operação dessa máquina é de 80 m2. Qual deverá ser a área considerada para a instalação das máquinas necessárias para suprirem a demanda dos próximos 10 anos (D+10)?
		
	
	160 m2
	
	80 m2
	
	120 m2
	
	240 m2
	
	360 m2
	
	
	 9a Questão (Ref.: 202005210376)
	No Modelo de Projeto de Layout proposto por Apple (1977) em seu livro Plant Layout and Material Handling ele propõe como como objetivo a organização dos relacionamentos entre:
		
	
	Funcionários, métodos e processos de trabalho e fluxos de materiais e de informações.
	
	Homens e máquinas.
	
	Funcionários, comunidade e fornecedores.
	
	Clientes, fornecedores e funcionários.
	
	Diretores e funcionários.
	
	
	 10a Questão (Ref.: 202005210370)
	A ferramenta que tem como objetivo identificar as Unidades de Planejamento de Espaços (UPEs) que tenham algum tipo de afinidade utilizando, para tal, a escala AEIOUX é:
		
	
	Carta DE-PARA.
	
	Diagrama P-Q.
	
	Carta MultiProcessos.
	
	Diagrama de Afinidades.
	
	Diagrama de Inter-relações.
	
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		Disciplina: EEX0080 - GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
	Período: 2021.3 EAD (GT) / AVS
	Aluno: ELOI DOS SANTOS LITLE
	Matrícula: 202001082808
	Data: 30/11/2021 01:19:35
	Turma: 9001
	
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	 1a Questão (Ref.: 202006524004)
	A confiabilidade dos equipamentos de um sistema é mostrada a seguir, onde os valores de confiabilidade que são mostrados nos componentes. A confiabilidade do sistema será aproximadamente?
		
	
	0,96
	
	0,97
	
	0,92
	
	0,93
	
	0,98
	
	
	 2a Questão (Ref.: 202006524003)
	A empresa Y produz veículos especiais de carga e o tempo médio entre falhas deles é de 1.000 horas, enquanto o tempo médio de reparo é de 120 horas. Com base nessas informações, é correto afirmarmos que:
		
	
	O MTBF é de 98%.
	
	O MTTR é de 89%.
	
	A disponibilidade é de 89%.
	
	O MTTF é de 98%.
	
	A disponibilidade é de 98%.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 202005432353)
	Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é INCORRETO afirmar:
		
	
	A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva.
	
	O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo-se os atrasos logísticos.
	
	O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos.
	
	A análise de modos de pane e seus efeitos - FMEA é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens.
	
	A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 202005432354)
	Com relação à manutenção mecânica, analise as proposições a seguir:
I. Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida.
II. Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado em máquinas que ainda não apresentaram falhas, estando, com isso, em condições operacionais.
III. Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a máquina por monitoramento, medições e controle estatístico e tentam prever a proximidade da ocorrência da falha.
IV. Como técnicas preditivas podem-se citar: análise de vibrações e termografia.
V. Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos operadores, realizando serviços como: limpeza, lubrificação e tarefas elementares de manutenção.
 
Estão CORRETAS as proposições:
		
	
	II, III e IV, apenas.
	
	I, II, III e IV, apenas.
	
	II, IV e V, apenas.
	
	I, IIe III, apenas.
	
	I, II, III, IV e V.
	
	
	 5a Questão (Ref.: 202006523985)
	De forma a auxiliar na fixação dos conceitos apresentados, responda às três questões a seguir: A elaboração do FMEA prevê três passos principais:
I - Analisar ocorrência, detecção e severidade.
II - Calcular criticidade.
III - Listar as falhas potenciais.  
Assinale a alternativa que indica a sequência correta dos passos.
		
	
	II, I, III.
	
	III, I, II.
	
	II, III, I.
	
	I, III, II.
	
	I, II, III.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 202006523983)
	Não é recomendado que se faça o brainstorming no processo do FMECA, porque, ao contrário do FMEA, ele trabalha com dados históricos. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
		
	
	A primeira asserção é uma proposição verdadeira e a segunda é uma proposição falsa.
	
	As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta para a primeira.
	
	Ambas as asserções são falsas.
	
	A primeira asserção é uma proposição falsa e a segunda é uma proposição verdadeira.
	
	As duas asserções são proposições verdadeiras e a segunda é uma justificativa correta para a primeira.
	
	
	 7a Questão (Ref.: 202006521764)
	As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do assunto, considere as afirmativas a seguir:
I - A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que, combinadas, podem prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais.
II - A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução da manutenção.
III - A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes e equipamentos.
IV - A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo, sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento.
Está CORRETO o que se afirma em:
		
	
	I, II, III e IV.
	
	I e IV apenas.
	
	II, III e IV.
	
	I e III apenas.
	
	I, III e IV.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 202006521765)
	Um motorista parou em um posto de combustíveis para abastecer. O frentista perguntou-lhe se o óleo e a água do motor estavam em dia. O motorista disse que estava tudo bem, mas o frentista insistiu. O motorista, então, permitiu que o frentista olhasse o óleo e o nível de água do motor do carro. Após retirar a vareta de medição do nível de óleo, limpá-la, recolocá-la no motor e, por fim, removê-la para análise, o frentista chamou o motorista e mostrou a situação do óleo. O óleo presente na vareta apresentava características de grande desgaste e contaminação, além de estar muito abaixo do nível indicado para o perfeito funcionamento do motor. O motorista, surpreso e constrangido, perguntou ao frentista se o posto possuía os componentes adequados para realizar a manutenção que a situação exigia.
Qual a ação de manutenção que deve ser realizada nesse caso específico?
		
	
	Troca do óleo existente no motor por um novo, mantendo o filtro de óleo que estava em uso.
	
	Troca do óleo e do filtro de óleo, pois ambos estariam bastante comprometidos.
	
	Complementação do nível de óleo, possibilitando a mistura e melhoria das características do óleo existente no motor.
	
	Troca do filtro de óleo, sem a troca do óleo existente no motor, pois as características de contaminação do óleo certamente são o resultado do mau funcionamento do filtro.
	
	Nenhuma, pois o carro ainda está rodando, e o motorista sequer sentiu qualquer sinal de falha.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 202005525347)
	Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa Gaudério S.A. busca a implantação de um sistema de qualidade total para seus produtos, levando em consideração alguns conceitos. Em vista disso, podemos afirmar que:
		
	
	A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção.
	
	A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a única variável que pode garantir a qualidade total.
	
	Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes são requisitos a serem atendidos pelo sistema da qualidade total, desde que adequados aos custos de produção.
	
	A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um processo de qualidade total e estão intimamente relacionados.
	
	A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de qualidade total.
	
	
	 10a Questão (Ref.: 202005483370)
	Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa, que passarão a ser tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é incorreto afirmar que:
		
	
	A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.
	
	A manutenção preventiva é a que permite garantir a qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva.
	
	O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo os atrasos logísticos.
	
	A Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens.
	
	O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item, excluindo os atrasos técnicos.
	
	
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