Tipos de falhas no processo - Questionário

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Tipos de falhas no processo - Questionário
(COSEAC - Adaptada) Com vistas ao aumento da confiabilidade de sistemas e processos, os gestores buscam antecipar-se à ocorrência de falhas, intervindo. Existem situações nas quais a intervenção é realizada conforme a necessidade e é muito dispendiosa, seja em razão dos custos dos procedimentos realizados, seja devido às paradas dos recursos, que não ficam disponíveis para a operação. Trata-se do seguinte procedimento de prevenção de falhas e aumento de confiabilidade:
a) manutenção preditiva
Analise os sistemas mostrados abaixo:
Os sistemas A e B são do tipo, respectivamente:
a) Série-Paralelo e Paralelo-Série
Considerando o conteúdo estudado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. O uso de sistemas de máquinas trabalhando em série aumenta a confiabilidade do sistema em relação à opção de operação em paralelo.
Porque
II. Redundância é a existência de mais de um meio de execução de uma determinada tarefa, sendo que todos esses meios obrigatoriamente precisam falhar antes da quebra do sistema.
c) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
Considerando o conteúdo estudado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Entende-se como confiabilidade a probabilidade de um equipamento ou sistema desempenhar satisfatoriamente suas funções específicas, por um período de tempo, sob um dado conjunto de condições de operação.
II. A probabilidade de falha consiste na “não confiabilidade” e é o complemento dessa confiabilidade expresso em decimal.
a) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
(COMPERVE - Adaptada) Em um equipamento ou sistema composto por “n” componentes em série, a falha de um desses componentes:
b) Provocará danos no equipamento ou sistema.
(Adaptado do ENADE 2009) A função manutenção tem um importante papel na busca por vantagens competitivas pelas empresas. Nesse sentido, a análise de confiabilidade de equipamentos é parte fundamental para a definição e seleção de estratégias de manutenção mais adequadas. Podendo assim avaliar, por meio de análise de confiabilidade, a coerência da atual estratégia de manutenção de equipamentos de uma empresa da indústria alimentícia localizada no interior do Estado de São Paulo. Os métodos mais utilizados são a modelagem estatística aplicada ao tempo de reparo (TTR) e os tempos entre falhas (TBF) dos conjuntos de máquinas das linhas de produção. Estes tempos podem ser modelados por distribuições de probabilidade Log-normal e Weibull. Os resultados devem apontar o nível de adequação da estratégia de manutenção preventiva adotada. Todo esforço visa evitar que os equipamentos se encontrem na fase de mortalidade infantil do ciclo de sua vida útil, consequência de um processo de emprego da estratégia de manutenção corretiva com o objetivo de identificar e eliminar as falhas de origem
Baseado no texto acima é correto afirmar que:
I - Falhas casuais - Ocorrem durante o período de depuração, devido a deficiências nas montagens ou a componentes abaixo do padrão, que falham logo após colocados em funcionamento. As falhas prematuras não são consideradas na análise de confiabilidade porque se admite que o equipamento foi depurado e as peças iniciais defeituosas foram substituídas. Para a maioria dos equipamentos, 200 horas é um período considerado seguro para que haja depuração
II- Falhas prematuras - São falhas que resultam de causas complexas, incontroláveis e, algumas vezes, desconhecidas. Ocorrem durante a vida útil do componente ou sistema
III - Falhas por desgaste - São falhas que ocorrem após o período de vida útil dos componentes. A taxa de falha aumenta rapidamente, nesse período, devido ao tempo e a algumas falhas casuais
d) Somente a III está correta