Aula 2 Geometria da cunha de corte

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Tecnologia da Usinagem
Geometria da Cunha de Corte 
(NBR 6163/1989)
Paulo Sérgio Guedes Souza
Geometria de Corte
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Geometria de corte
Geometria de Corte
Geometria de Corte
Geometria de Corte
Geometria de Corte
Geometria de Corte
 Ângulo de Incidência
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 muito grande = enfraquecimento do ângulo de cunha 
e um acúmulo de calor na ferramenta que pode levar 
uma redução de dureza a quente. Um ângulo de 
cunha muito pequeno pode levar a quebra da 
ferramenta em função do perigo de ocorrer o 
lascamento da mesma.
 Se o ângulo de incidência for muito pequeno, 
aumenta o desgaste do flanco devido ao caldeamento 
na região de contato.
Geometria de Corte
 Ângulo de saída.
 O ângulo de saída é responsável diretamente pela estabilidade 
da cunha. 
 Vantagens do ângulo de saída positivo: diminuição da força de 
corte e força de avanço, melhor acabamento superficial, melhor 
formação do cavaco. 
 Desvantagem do ângulo de saída positivo: quebra da 
ferramenta em função do enfraquecimento da cunha.
 Vantagens do ângulo de saída negativo: aumentam a 
estabilidade da ferramenta, principalmente para corte 
interrompidos, carepas de laminação ou fundição. 
 Desvantagem do ângulo de saída negativo: aumento da 
deformação plástica e por conseqüência tem-se força de corte 
maiores, ocorre um desgaste de cratera maior na face que pode 
levar a uma redução da vida da ferramenta.
Geometria de Corte
 Ângulo de quina.
 Quanto maior o ângulo de quina maior a estabilidade da 
ferramenta, o ângulo de quina deve ser sempre o maior 
possível. Ângulos de quina pequeno são utilizados em tornos 
copiadores e tornos CNCs. O ângulo entre o gume 
secundário e a direção de avanço deve ser no mínimo 2 
graus para evitar um contato entre a superfície da peça e o 
gume secundário da ferramenta.
 Ângulo de inclinação.
 Ângulos de inclinação negativo, favorece a estabilidade da 
usinagem , pois o início do corte não se dá na quina e sim na 
posição mais avançada, na parte central do gume evitando-
se o perigo da quebra do gume. 
Geometria de Corte
 Raio de quina
 Raios de quina grandes melhoram a qualidade superficial 
da peça e da estabilidade do gume, enquanto os raios 
menores tendem a diminuir as vibrações. 
 A escolha do raio de quina depende do avanço e da 
profundidade de corte.
Geometria de Corte
A medida que o ângulo de quina aumenta, a pastilha se 
torma mais resistente. O círculo é a forma mais 
resistente.
Geometria de Corte
Ângulo de cunha.
Quanto menor for o ângulo de cunha, mais fácil será 
a penetração da cunha. O ângulo de cunha para o corte 
de materiais muito duros, deve ser aumentado, com 
isto iremos conseguir:
Ferramentas mais resistente ao desgaste;
Aumento do tempo de vida útil;
Maior dissipação do calor.
Geometria de Corte
 Quebra cavaco
PP: Geometria com inclinação positiva, aresta radial 
positiva e afiada. Utilizada para usinagem de ligas 
resistentes ao calor, aço inoxidável, ligas de alumínio e aços 
macios com baixo teor de carbono.
Geometria de Corte
GN: Geometria robusta para desbastes médios e semi desbastes 
em aço e ferro fundido.
Quebra cavaco
Geometria de Corte
Quebra cavaco
Geometria de Corte
Quebra cavaco
Geometria de Corte
Quebra cavaco