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AVA Questionário 2 - Engenharia da Qualidade

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Pergunta 1 
 
0,5 em 0,5 pontos 
 
 
O Controle Estatístico de Processos – CEP – tem como principal objetivo auxiliar no 
eficaz controle da qualidade. Esta técnica permite aos operadores dos processos 
identificar, em tempo real, desvios dos processos que podem influenciar na 
qualidade final do produto. Os processos de transformação apresentam inúmeras 
causas que provocam variações nas suas saídas. Há várias causas de variação, 
dentre outras, podem-se citar: 
I) Tipo de matéria-prima. 
II) Ajuste de máquina. 
III) Condições ambientais. 
IV) Impostos, taxas e emolumentos. 
V) Desgaste natural de equipamentos. 
 
 
Indique qual destas causas de variação está incorreta. 
 
Resposta Selecionada: d. IV. 
 
 
 
 
Pergunta 2 
 
0,5 em 0,5 pontos 
 
 
As variabilidades às quais todos os processos estão sujeitos podem ter causas 
comuns ou especiais. Entende-se por causas comuns aquelas que atuam de forma 
aleatória e são inerentes ao processo. Já as causas especiais são aquelas que não 
seguem um padrão aleatório. Existem fatores relevantes a serem investigados. 
Sobre as causas de variabilidade, analise as características dos tipos de causas de 
variabilidades listadas a seguir. 
 
I. Inerentes ao processo. 
II. São esperadas. 
III. Poucas causas têm grande influência. 
IV. A correção exige mudanças significativas. 
 
Identifique a alternativa que classifica, respectivamente, as causas listadas como 
comuns ou especiais. 
Resposta Selecionada: b. Comuns, Especiais, Especiais, Comuns. 
 
 
 
 
Pergunta 3 
 
0,5 em 0,5 pontos 
 
 
 
O ponto fundamental para a utilização eficiente do Controle Estatístico dos 
Processos – CEP – é saber interpretar os gráficos de controle. Após desenhar o 
gráfico de controle, com sua média e limites de controle, é possível realizar a 
avaliação do resultado para tentar determinar, dentre outras, as situações mais 
comuns. 
 
 
 
(I) (II) (III) 
 
 
 
 
Analise as figuras (I), (II) e (III) e escolha a alternativa que melhor classifica, 
respectivamente, as situações ilustradas. 
 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
a. 
Pontos fora dos limites, Sequência de pontos, Tendência. 
 
 
 
 
 
Pergunta 4 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
Analise as seguintes afirmações: 
I. Reflete a capacidade potencial de um processo em atender os limites de 
especificação (considerando o seu posicionamento), com base em uma variação de 
curto prazo ( within) para um subgrupo específico. 
II. É um indicador que mede o percentual de unidades que atravessam o processo 
de transformação, sem gerar refugo, retrabalho, reteste, retorno às etapas 
anteriores ou reparo. 
III. É um indicador do nível de qualidade de todo o processo e revela os defeitos ao 
longo desse processo, geralmente ocultados pelas métricas tradicionais ( hidden 
factory). 
IV. Reflete a capacidade atual de um processo em atender os limites de 
especificação (desconsiderando o seu posicionamento), com base na variação de 
curto prazo ( within) para um subgrupo específico. 
Tratam-se, respectivamente, dos seguintes conceitos: 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Cp, FTT (First Time Through), RTY (Rolled Throughput Yield), 
Cpk. 
 
 
 
 
 
Pergunta 5 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
 
Os índices C P e C PK indicam, respectivamente, a capacidade potencial e atual de 
um processo atender às especificações. Analise as figuras (I), (II) e (III) e escolha a 
alternativa que melhor classifica, respectivamente, as situações ilustradas quanto 
aos índices C P e C PK. 
 
 
 
 
 
 
Resposta Selecionada: C P 
< 1 e C PK < 1, C P >1 e C PK >1, C P 
c. 
> 1 e C PK < 0 
 
 
 
 
Pergunta 6 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
Quando as medidas por variáveis se mostram demasiadamente caras ou 
demoradas, é recomendável utilizar atributos como forma de avaliar os desvios 
(variância) de um processo. Sobre os tipos de atributos, analise as seguintes 
definições: 
I. Número de defeituosos (defeitos encontrados em um mesmo item ou peça), 
número de reclamações. 
II. Tipo de defeito, nome (máquina 1, máquina 2). 
III. Nível de satisfação do cliente (ruim, regular, bom), grau de estudo (1º grau, 2º 
grau). 
As definições acima referem-se, respectivamente, aos seguintes tipos de atributos: 
Resposta Selecionada: a. Discretos, Nominais, Ordinais. 
 
 
 
 
 
Pergunta 7 
 
0,5 em 0,5 pontos 
 
 
As cartas de controle por atributos têm, além da função de estabelecer parâmetros 
de conformidade, diversas funções que auxiliam nos processos de melhoria da 
qualidade. Analise as alternativas abaixo e identifique aquela que não 
representa uma das funções das cartas de controle. 
Resposta 
Selecionada: 
b. 
Dispensar a utilização de normas ou padrões de referência. 
 
Pergunta 8 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
O histograma é um gráfico que representa uma série de dados e é também 
conhecido como distribuição de frequências. Este gráfico é composto de formas 
retangulares agrupadas consecutivamente onde a base de cada um destes 
retângulos representa o intervalo de classe e sua altura ou amplitude é a respectiva 
frequência. Sobre os tipos de histogramas, analise as seguintes definições: 
 
I. O valor médio encontra-se no centro da amplitude dos dados. 
II. O valor médio fica localizado à esquerda e a frequência decresce de maneira 
acentuada para a direita. 
III. Apresenta classes com picos seguidas de outras classes com menor frequência. 
 
A partir das definições acima, escolha a alternativa que melhor apresenta os 
respectivos tipos de histogramas. 
Resposta 
Selecionada: 
c. 
Histograma Normal, Histograma assimétrico positivo, 
Histograma “pente”. 
 
 
 
 
 
Pergunta 9 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
O gráfico de controle nada mais é que uma carta de controle utilizada para 
monitoramento de um processo. Após determinados os limites de controle e a linha 
média, torna-se possível acompanhar visualmente se o processo está sob controle. 
Dentre as funções destes tipos de gráficos não pode ser citada: 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Alterar os padrões de qualidade previamente estabelecidos, por 
meio da sinalização das variabilidades do processo. 
 
 
 
 
 
Pergunta 10 0,5 em 0,5 pontos 
 
 
Alguns poucos tipos de defeitos ou inconsistências nos processos acarretam a 
maioria das perdas obtidas pelas empresas. A identificação das causas desse 
pequeno grupo de defeitos deve ser priorizada pois a solução destes pode eliminar 
a maior parte das perdas. Esse princípio ficou conhecido como regra dos “20:80” e é 
chamado de: 
Resposta Selecionada: a. Diagrama de Pareto.

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