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Sem fronteiras para o conhecimento Case de Sucesso Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Lição 1: Fase de Definição; ❑ Lição 2: Fase de Medição; ❑ Lição 3: Fase de Análise; ❑ Lição 4: Fase de Melhoria; ❑ Lição 5: Fase de Controle. Aumento da Produtividade de Liga de Cobre A empresa Copper é uma empresa do setor metalúrgico, que atualmente deseja aumentar a produção de ligas de cobre. O aumento da produção deste produto está de acordo com o planejamento estratégico da empresa, uma vez que a liga de cobre é seu principal produto de fabricação. Atualmente a média de produção é de 1,52 toneladas/hora, considerando o período de Abr/2014 a Mar/15. Descrição e Histórico D I CAM Aumento da Produtividade de Liga de Cobre Meta ➢ Aumentar a produtividade de liga de cobre para 1,84 tonelada/hora, até 31/12/15. Ganho Previsto ➢ Com o aumento da produtividade, o ganho esperado é de aproximadamente R$ 1.633.000,00 reais/ano. Meta e Ganho Financeiro D I CAM Almoxarifado Escorificante (Escoricol) Adicionar escorificante Escória para proteção superficial do banho Fornos 1 e 5 Rede ar comprimido Central elétrica Ar comprimido Energia elétrica Lingotar Carro empilhadorLingotes Adicionar as ligas Lingoteira de Zamac Lingoteira de ZamacRede de ar comprimido Ar comprimido Homogeinizar o banho metálico Banho líquido homogêneo Suppliers FORNECEDORES Lingoteira de Zamac S I P O Inputs INSUMOS Process PROCESSO Outputs PRODUTOS Customers CONSUMIDORES / Fornos 1 e 5 cheios Almoxarifado Al Mg Cu Liga preparada C Forno B Rede de ar comprimido Central elétrica Zn líquido Ar comprimido Energia elétrica Receber o Zn líquido do Forno B nos Fornos 1 e 5 Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Lição 1: Fase de Definição; ❑ Lição 2: Fase de Medição; ❑ Lição 3: Fase de Análise; ❑ Lição 4: Fase de Melhoria; ❑ Lição 5: Fase de Controle. ❑ Estratificação do problema em: equipamento, setor e operador; ❑ Carta de Controle, demonstrou que o processo não está sob controle estatístico; Aumento da Produtividade de Liga de Cobre Levantamento de Dados D I CAM Produção de Cobre Período Turno 1 Turno 3 Turno 2 Equipamento Forno 1 Forno 5 Operador Equipe A Equipe B Equipe D Equipe C Aumento da Produtividade de Liga de Cobre Levantamento de Dados D I CAM C o u n t P e r c e n t Forno Count 1594 1326 Percent 54,6 45,4 Cum % 54,6 100,0 Forno 5Forno 1 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 100 80 60 40 20 0 Pareto Chart of Forno C o u n t P e r c e n t Turno Count 34,6 68,7 100,0 1015 1001 919 Percent 34,6 34,1 31,3 Cum % Turno 2Turno 3Turno 1 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 100 80 60 40 20 0 Pareto Chart of Turno ❑ Capabilidade atual de 0,7 Sigma; ❑ A princípio não existe diferença significativa entre equipamentos, turnos de produção e equipe. Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Lição 1: Fase de Definição; ❑ Lição 2: Fase de Medição; ❑ Lição 3: Fase de Análise; ❑ Lição 4: Fase de Melhoria; ❑ Lição 5: Fase de Controle. ❑ Verificou-se que 74% do tempo de máquina parada é devido a motivos operacionais e 26% devido a manutenção; ❑ Cerca de 80% do tempo parado por motivos operacionais são por Limpeza, Preparação, Refeição/Lanche e Reunião. Aumento da Produtividade de Liga de Cobre Análises Realizadas D I CAM C o u n t P e r c e n t Evento2 Count 29,2 27,9 18,4 14,1 4,3 1,5 4,6 Cum % 29,2 57,1 11944 75,5 89,6 93,9 95,4 100,0 11394 7526 5762 1758 615 1878 Percent O th er Li be ra çã o O u t ro s Ev en to s Li m pe za Re u ni ão Re fe içã o / La n ch e P r ep ar aç ão 40000 30000 20000 10000 0 100 80 60 40 20 0 Pareto dos Eventos de Paradas Operacionais C o u n t P e r c e n t Componente Count 14,8 Cum % 66,1 79,3 85,2 100,0 3230 650 285 725 Percent 66,1 13,3 5,8 OtherSensorBomba F1Extrator 5000 4000 3000 2000 1000 0 100 80 60 40 20 0 Pareto Tempo Indisponível x Componente Aumento da Produtividade de Liga de Cobre Análises Realizadas D I CAM E q u ip e 95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs Letra D Letra C Letra B Letra A 5,04,54,03,53,02,5 Bartlett's Test 0,004 Test Statistic 17,52 P-Value 0,001 Levene's Test Test Statistic 4,47 P-Value Test for Equal Variances para Produção entre as Equipes ❑ Aproximadamente 90% das paradas para manutenção ocorrem por falha no equipamento; ❑ Através do mapeamento do processo, percebe-se que existem mais de 26 tipos de variação; ❑ A análise da Mediana de Mood mostrou que uma das equipes apresentou maior produtividade que as outras. C o u n t P e r c e n t Evento3 Count 9347 1530 Percent 85,9 14,1 Cum % 85,9 100,0 OtherFalha Equipamento 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 100 80 60 40 20 0 Pareto por Evento de Manutenção Componente C o u n t O th er M on ta do r Se ns or Bo mb a F1 Ex tra to r 16 12 8 4 0 Ot he r M on ta do r Se ns or Bo mb a F1 Ex tra to r 16 12 8 4 0 Letra = A Letra = B Letra = C Letra = D Componente Other Extrator Bomba F1 Sensor Montador pacotes Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Lição 1: Fase de Definição; ❑ Lição 2: Fase de Medição; ❑ Lição 3: Fase de Análise; ❑ Lição 4: Fase de Melhoria; ❑ Lição 5: Fase de Controle. Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Alocação de um operador específico para limpeza do maquinário; ❑ Padronização do procedimento de acordo com testes realizados na equipe com melhor desempenho; ❑ Orientação para operadores em manter o nível de produtividade, independente se a meta foi atingida; ❑ Melhoria no planejamento de manutenção preventiva. Ações Realizadas D I CAM Início O valor da produção da corrida de Zamac está igual ou maior que o orçado? O equipamento está parado devido a alguma quebra / falha (elétrica ou mecânica)? Legenda Ativadores Pontos de verificação Finalizadores Continue o processamento normal NãoSim “Plano de Ação para Falta de Controle (OCAP) para a Produção de Zamac.” Variável: Produção Zamac (ton) Comunicar ao supervisor e acionar a equipe de manutenção para reparar o equipamento. Abrir o relato de quebra/falha. Após a liberação do equipamento, continuar o processo de lingotamento normalmente. Sim Houve atraso na preparação do forno? Foi devido a correção do banho? Foi por falta de matéria prima (Zn líquido)? Não Sim Sim Não Verificar a possibilidade de abastecer por outro forno. Caso não seja possível, aguardar a disponibilidade de matéria-prima (Zn líquido). Não Não Sim Não Sim O nível do banho no forno está no padrão (nível de referência)? Encher ou corrigir o forno conforme o nível de referência. Não O peso da corrida e o cálculo dos insumos estão corretos? Rever a pesagem e os cálculos dos insumos conforme o PO VM-ZINCO- JF-FB-013. Houve falta de operador? O equipamento está em período de manutenção preventiva? Houve problema com a qualidade dos lingotes? O ritmo de lingotamento está fora do normal? O equipamento ficou parado devido a estoque elevado (falta de programação do PCP)? O operador está com dificuldades de operar o equipamento? Verificar a possibilidade de alocar um outro operador na lingoteira de Zamac. Aguardar a liberação do equipamento pela manutenção. Após a liberação, checar se o equipamento está funcionando corretamente. Aproveitar o tempo disponível sem programação para limpeza do equipamento, dentro da metodologia da Manutenção Autônoma. Checar a regulagem do equipamento antes do início da operação. Abrir etiquetas caso seja problema relacionado a manutenção do equipamento e solicitar os reparos necessários. Informar o supervisor. Checar a regulagem do equipamento antes do início da operação. Abrir etiquetas casoseja problema relacionado a manutenção do equipamento e solicitar os reparos necessários. Solicitar treinamento operacional na lingoteira. Buscar troca de experiências com os outros operadores. Sim Não Não Não Não Não Sim Comunicar o supervisor do turno e solicitar auxílio para investigar o motivo do atraso na preparação do forno. Sim Sim Sim Sim Comunicar o supervisor do turno e solicitar auxílio para investigar o motivo do não atingimento da meta de produção por corrida. Sim Não OBJETIVO: Aumentar a produtividade de Zamac na Fundição INDICADOR: Produção (ton) ÁREA ENVOLVIDA: Fundição INÍCIO TÉRMINO Adequar as trocas de turno / limpeza de equipamento conforme discutido em reunião (piloto letra A) José Wilson Alocando 1 operador para limpeza dos fornos durante as reuniões e fazer o rodízio deste operador durante os dias de trabalho 01/10/04 31/10/04 Concluído Implementar sistema de preparação de banho durante as trocas de turno (piloto letra A) José Wilson Priorizando a preparação do banho durante as trocas de turno, alocando 1 operador e fazendo o rodízio deste durante os dias de trabalho 01/10/04 31/10/04 Concluído Implementar a estratégia de sempre começar a lingotar pelo forno de maior capacidade - Forno 1 (piloto letra A) José Wilson Sempre priorizando iniciar o turno lingotando o banho do Forno 1 (mesmo que o Forno 5 esteja cheio, preparar e lingotar primeiro o Forno 1) 01/10/04 31/10/04 Concluído Mudar sistema de extrator de pinos da lingoteira Edmílson Realizando as modificações necessárias no extrator conforme projeto estrutural. R$ 150.000,00 15/10/04 20/12/04 Concluído Estudar as diferenças de procedimentos de operação entre os operadores das diferentes equipes Ercílio Fazendo verificação in loco dos procedimentos adotados por cada um dos operadores. 05/11/04 20/11/04 Concluído Estudar as diferenças nos procedimentos de limpeza de equipamentos entre as equipes de produção Ercílio Fazendo verificação in loco dos procedimentos adotados por cada um dos operadores e identificando as diferenças em relação ao adotado pela letra A 05/11/04 20/11/04 Concluído Orientar os operadores para continuar a produção independentemente se as metas de corridas do turno foram cumpridas Paulo Sena Conscientizando os operadores da importância de se continuar operando: cumprimento de metas, espírito de equipe (auxílio as outras letras), etc. 05/11/04 20/11/04 Concluído Orientar os operadores e supervisores quanto as refusões na fundição Paulo Sena Passando a informação as equipes de sempre fazer as refusões nos fornos de origem 18/10/04 22/10/04 Concluído Sumarizar as novas estratégias de produção testadas na letra A José Wilson Relatando todas as modificações realizadas na letra A e que resultaram em melhorias 05/11/04 20/11/04 Concluído Padronizar as modificações nos procedimentos de produção, conforme experiência do piloto na letra A José Carlos Fazendo as devidas alterações e revisões nos Pos 20/11/04 30/11/04 Concluído O QUE ? QUEM? COMO? QUANTO ? RESPONSÁVEL: Miller PREVISTO SITUAÇÃO Projeto Lean Seis Sigma: Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ Lição 1: Fase de Definição; ❑ Lição 2: Fase de Medição; ❑ Lição 3: Fase de Análise; ❑ Lição 4: Fase de Melhoria; ❑ Lição 5: Fase de Controle. Aumento da Produtividade de Liga de Cobre ❑ O resultado obtido superou planejamento, o ganho financeiro foi de R$ 2.018.000,00; ❑ A produtividade aumentou para 1,88 toneladas/hora; ❑ Aumento da capabilidade para 2,74 Sigmas; ❑ Criação de indicadores de produtividade; Resultado e Controle D I CAM Index P ro d u ç ã o Z a m a c ( to n ) 34230426622819015211476381 20 15 10 5 Meta C7 Antes Depois Gráfico Sequencial para a Produção de Zamac voittoonline.com.br Sem fronteiras para o conhecimento
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