Exercícios - Sequenciamento Balanceamento e Plano Mestre de Produção

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ATIVIDADE 4 – BALANCEAMENTO, SEQUENCIAMENTO E PLANEJAMENTO 
MESTRE DE PRODUÇÃO – UNIDADE III 
 
EXERCÍCIOS PROPOSTOS 
 
Aluno: André Lucas Barbalho de Oliveira 
 
 
1) Uma fábrica de móveis para escritório produz 192 cadeiras por dia de um determinado modelo. A 
fábrica trabalha somente em um turno de 8h de trabalho por dia. As etapas necessárias para a produção 
da cadeira e seus respectivos tempos estão descritos na tabela abaixo. 
 
 
 
Para o balanceamento da linha de produção, pede-se: 
a) Faça a representação do diagrama de precedência; 
 
 
 
 
 
 
b) Calcule o tempo de ciclo e o número mínimo de estações de trabalho necessárias; 
 
 
Tempo de ciclo = 
Tempo total disponível 
Número de produtos produzidos 
 
 
Tempo de ciclo = 
8 hrs x 60 minutos
 192 cadeiras
 = 2,5 minuto por cadeira 
 
 
Nº mín. de estações do trabalho = 
Tempo total do processo
Tempo de ciclo
 
A B 
C D 
E 
2 
 
Nº mín. de estações do trabalho = 
4,5 𝑚𝑖𝑛
2,5 min
 = 1,8 
 
Nº mín. de estações do trabalho = 1,8 ≈ 2 estações de trabalho 
 
 
c) Calcule o tempo ocioso para cada estação de trabalho. 
 
ALTERNATIVA 1: 
 
 
 
 
 
 
 
 Estação 1 Estação 2 
Tempo de processo na estação 2,5 min 2 min 
Tempo ocioso 0 min 0,5 min 
 
 
ALTERNATIVA 2: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Estação 1 Estação 2 
Tempo de processo na estação 1,5 min 3 min 
Tempo ocioso 1 min 0,5 min 
 
 
Tempo ocioso = 
Tempo ocioso total por ciclo 
Nº estações x tempo de ciclo 
 
 
Tempo ocioso, alternativa 1 = 
( 0+0,5) 
2 𝑥 2,5 
 = 0,1 = 10% 
Tempo ocioso, alternativa 2 = 
( 1+0,5) 
2 𝑥 3 
 = 0,25 = 25% 
B 
C D 
E 
A 
k
k 
g 
1 
Q
2 
B 
A 
C D 
E 
3 
 
2) As atividades de uma estação de trabalho estão aguardando pelo seu processamento em uma célula 
de trabalho, as quais estão ordenadas pela ordem de chegada. As datas são baseadas nos dias do 
calendário de planejamento de produção. Assuma que todas as atividades chegaram no dia 20. 
 
ATIVIDADE DATA DE 
ENTREGA 
DURAÇÃO 
F 30 3 
G 32 6 
H 35 5 
I 34 8 
J 38 4 
 
 
Para este caso, pede-se: 
a) Sequencie as atividades de acordo com cada uma das regras: FIFO, EDD e SOT. 
 
FIFO: 
ATIVIDADE DATA DE 
ENTREGA 
DURAÇÃO INÍCIO TÉRMINO ATRASO 
F 30 3 20 22 0 
G 32 6 22 27 0 
H 35 5 27 31 0 
I 34 8 31 38 4 
J 38 4 38 41 3 
 
EDD: 
ATIVIDADE 
DATA DE 
ENTREGA 
DURAÇÃO INÍCIO TÉRMINO ATRASO 
F 30 3 20 22 0 
G 32 6 22 27 0 
I 34 8 27 34 0 
H 35 5 34 38 3 
J 38 4 38 41 3 
 
SOT: 
ATIVIDADE 
DATA DE 
ENTREGA 
DURAÇÃO INÍCIO TÉRMINO ATRASO 
F 30 3 20 22 0 
J 38 4 22 25 0 
H 35 5 25 29 0 
G 32 6 29 34 2 
I 34 8 34 41 7 
 
b) Qual o melhor sequenciamento e por quê? 
 
O melhor sequenciamento será da regra EDD (menor data de entrega), por que apresentou o menor 
tempo de atraso em relação aos outros sequenciamentos. 
4 
 
3) Considere que uma caneta é feita para estocagem. O estoque atual deste produto é de 200 unidades 
e seu lead time é de 1 semana. Os lotes de produção são feitos em 200 unidades. Baseado na previsão 
de demanda do 1º semestre, calcule o estoque e o PMP necessário ao longo dos períodos. 
 
CANETA 0 1 2 3 4 5 6 
Demanda 90 110 120 100 90 80 
Estoque 200 
Programa mestre (PMP) 
 
 
RESPOSTA: 
CANETA 0 1 2 3 4 5 6 
Demanda 90 110 120 100 90 80 
Estoque 200 110 200 80 180 90 210 
Programa mestre (PMP) 200 200 200