Atividade Prática Supervisionada (AV2) - Gestão da produção

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CENTRO UNIVERSITÁRIO CARIOCA
DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO
 ALUNO(A): Daiane Gonçalves Pereira Costa
Estudo de CASO (1) – Chad’s Creative Concepts
(1) Quais os efeitos da mudança para a produção de móveis padronizados sob o processo produtivo da empresa?
R: Todos os móveis do Chade são fabricados na mesma fábrica, usando o mesmo equipamento, o que significa que ambas as linhas de móveis devem competir pelos mesmos recursos. Como a margem de lucro e o volume de vendas de móveis feitos sob medida são maiores, o equipamento e a mão-de-obra são deslocados para a fabricação desses móveis, mesmo que a produção de móveis padrão esteja programada. Como resultado, a produção de móveis padrão é mais lenta, causando a acumulação de quantidades de trabalho em andamento. Os pedidos demoram mais para serem processados ​​e fabricados e os clientes acabam esperando mais do que o prometido. Além disso, a qualidade do mobiliário padrão sofre com o resultado de mão-de-obra de má qualidade. Embora as vendas estejam aumentando, a empresa mantém a mesma força de trabalho de produção que é insuficiente para atender à crescente demanda. Além disso, a empresa não utiliza muita tecnologia da informação e isso a coloca em desvantagem a longo prazo, pois a TI é uma ferramenta útil para ajudar uma empresa a atingir seus objetivos. 
Estudo de CASO (2) – O autêntico restaurante mexicano Jose’s
(2)Correlacione as etapas do PCP com a programação realizada pelo restaurante mexicano Jose’s na execução do serviço.
R: 
Planejamento – Restaurante mexicano pequeno, com capacidade para 58 lugares, onde oferece uma variedade razoavelmente grande de comida mexicana preparada e apresentada em estilo mexicano tradicional, composta de um menu com 23 pratos principais. Atendimento voltado para atender as necessidades e expectativas do cliente; atendimento com excelência e rapidez.
Acompanhamento – As sextas e sábados após a espera de uma mesa, que pode levar até 45 minutos, o cliente é levado a sua mesa e acomodado e o recepcionista distribui o menu e enche os copos de água. Se os padrões estão sendo satisfeitos, após 1 minuto o garçom designado para a mesa o saúda, se apresenta e anuncia o prato principal do dia e anota o pedido de bebida. Após entregar o pedido de bebida, o garçom anota os pedidos de refeição. Após anotar o pedido do cliente com cuidado e de forma clara e legível, e de acordo com a sequência de preparação de tempo mais longo, o garçom entrega o pedido ao cozinheiro para que entregue os pratos prontos quase todos ao mesmo tempo. 
Controle – No restaurante Jose´s o tempo necessário para concluir uma refeição são de 12 minutos, uma vez que tenha sido pedida, porém em horários de pico podem levar até 20 minutos. Enquanto o cozinheiro está ocupado no preparo das refeições o garçom ajuda o cozinheiro buscando estoques de alimentos nas geladeiras ou na área de armazenamento. Uma vez que todas as refeições e pratos de acompanhamentos tenham sido finalizados pelo cozinheiro, o garçom verifica para descobrir se todas as refeições estão corretas e agradáveis aos olhos, corrige quaisquer enganos e acrescenta alguns toques finais. Estando tudo em ordem, ele reúne os pratos na bandeja e entrega à mesa. Desse ponto em diante, o garçom fica vigiando a mesa para descobrir quando qualquer serviço ou auxílio adicional é necessário. Quando o cliente à mesa parecem ter terminado a refeição principal, o garçom se aproxima e pergunta se pode tirar alguns pratos e anota pedidos de sobremesa ou café. Quando a refeição completa for concluída, o garçom apresenta a conta e logo após recolhe o pagamento.
Análise – Fez pesquisa ao cliente realizada pela administração na última sexta-feira e sábado durante o horário de reifeições à noite, para analisar a necessidade de melhorias na produção e serviços. Foi verificado que precisa melhorar principalmente a qualidade dos produtos, pois os mesmos estão inferiores, porém o preço dos pratos continuam o mesmo, ou seja, o cliente está pagando por algo que não está de acordo com o que está acostumado a consumir, causando insatisfação. E também precisa melhorar em relação ao tempo que leva desde a espera para uma mesa, e principalmente para fazer o pedido da refeição e a entrega dos pratos para consumo do cliente.
Estudo de CASO (3) – Indústria 4.0
Indústria 4.0 exigirá um novo profissional
O processo industrial está se transformando de forma irreversível – e quem quiser ter sucesso nesse novo cenário terá de desenvolver novas habilidades
Esqueça a imagem que você tem de uma fábrica tradicional. No futuro, as linhas de produção barulhentas e confusas serão substituídas por um cenário peculiar. A chamada indústria 4.0 será cada vez mais automatizada e controlada por robôs. Máquinas dotadas de sensores conseguirão comunicar-se entre si – e tornar o processo produtivo cada vez mais eficiente.
Com o avanço dos sistemas de big data e da chamada internet das coisas, o controle da produção poderá ser feito remotamente.  “É uma questão de tempo para que indústrias de todo tipo se adaptem a esse novo conceito”, diz Osvaldo Lahoz Maia, gerente de inovação e tecnologia do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (Senai) de São Paulo.
O conceito de indústria 4.0 ganhou força na Alemanha, onde um projeto que envolve empresas, universidades e o governo foi lançado para modernizar a já desenvolvida indústria local.
Em poucos anos, esse conceito deve se espalhar por outros países. Como consequência, o perfil da mão de obra deve mudar totalmente. “Quem quiser trabalhar nas fábricas do futuro terá de desenvolver habilidades técnicas e interpessoais bem específicas”, diz Cezar Taurion, da consultoria Litteris Consulting, especializada em tecnologia da informação e transformação digital.
Eis quatro características que os profissionais técnicos precisarão desenvolver.
1. Formação multidisciplinar
Para trabalhar numa indústria 4.0, os profissionais terão de desenvolver um perfil multidisciplinar. “As indústrias continuarão precisando de gente com formação específica, mas eles terão de lidar cada vez mais com áreas sobre as quais não estudaram na faculdade”, diz o consultor Cezar Taurion.
Essa competência será cada vez mais valorizada porque, com processos mais eficientes, os funcionários poderão pensar em novas formas de gerar riqueza. Um arquiteto que antes só cuidava de projetos para novas plantas poderá, por exemplo, pensar em adaptações no design dos produtos que diminuam o tempo de fabricação. “Isso depende de uma boa dose de iniciativa e conhecimentos, além do que a profissão exigia no passado”, diz Osvaldo Maia.
2. Capacidade de adaptação
Na indústria 4.0, o conceito de automação será elevado a outro patamar. Se antes os equipamentos só eram programados para obedecer a ordens enviadas por um software, a partir de agora eles também emitirão informações sobre seu próprio ciclo de vida. Isso significa que, antes mesmo de apresentar um problema de funcionamento, uma máquina emitirá sinais de que precisa passar por uma manutenção preventiva.
Na prática, os operadores precisarão se adaptar a um novo jeito de lidar com os equipamentos. Boa parte do comando será dada a partir de sistemas mobile. “Está chegando ao fim a era do técnico que só aperta botões”, diz Maia. “Os profissionais precisarão aprender a lidar com máquinas e robôs inteligentes.”
3. Senso de urgência
A disseminação dos sistemas de big data vai permitir que os funcionários tenham cada vez mais acesso a informações que antes eram restritas aos sistemas internos das empresas. De casa, por meio de um celular ou de um tablet, os empregados poderão interferir num processo que acontece a quilômetros de distância, dentro da fábrica.
“A ideia atual de turnos de trabalho passará por uma transformação”, diz Taurion. Isso trará vantagens notáveis, mas também exigirá dos profissionais discernimento para entender os limites entre o que é urgente e o que pode ser resolvido depois. “A facilidadeque a tecnologia proporciona deve alterar a rotina do trabalho”, diz Taurion. “Os profissionais da indústria do futuro terão de aprender a equilibrar essa dinâmica.”
4. Bom relacionamento
Embora a tecnologia esteja transformando a maneira como as coisas são fabricadas, algumas regras para se manter um profissional relevante não mudam tanto assim. Ter um bom relacionamento com os colegas de trabalho continuará sendo importante – ainda mais em um ambiente em que o avanço da automação exigirá competências diferentes de cada um.
Entre os especialistas é forte a ideia de que, num ambiente cada vez mais digitalizado, a colaboração ganhará força. “O avanço da tecnologia afetará todo mundo, do chão de fábrica ao alto escalão”, diz Maia. “Quem conseguir passar por esse processo de mudanças sem grandes traumas demonstrará inteligência emocional para subir na carreira.”
Fonte: Revista Exame
O que é indústria 4.0 e como ela vai impactar o mundo
		O que é a industria 4.0? É um conceito de indústria proposto recentemente e que engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de automação, controle e tecnologia da informação, aplicadas aos processos de manufatura. A partir de Sistemas Cyber-Físicos, Internet das Coisas e Internet dos Serviços, os processos de produção tendem a se tornar cada vez mais eficientes, autônomos e customizáveis.
		Isso significa um novo período no contexto das grandes revoluções industriais. Com as fábricas inteligentes, diversas mudanças ocorrerão na forma em que os produtos serão manufaturados, causando impactos em diversos setores do mercado.
		
Resumo das três revoluções industriais seguida pela quarta revolução, ou industria 4.0.
		O termo industria 4.0 se originou a partir de um projeto de estratégias do governo alemão voltadas à tecnologia. O termo foi usado pela primeira vez na Feira de Hannover em 2011. Em Outubro de 2012 o grupo responsável pelo projeto, ministrado por Siegfried Dais (Robert Bosch GmbH) e Kagermann (acatech) apresentou um relatório de recomendações para o Governo Federal Alemão, a fim de planejar sua implantação. Então, em Abril de 2013 foi publicado na mesma feira um trabalho final sobre o desenvolvimento da industria 4.0. Seu fundamento básico implica que conectando máquinas, sistemas e ativos, as empresas poderão criar redes inteligentes ao longo de toda a cadeia de valor que podem controlar os módulos da produção de forma autônoma. Ou seja, as fábricas inteligentes terão a capacidade e autonomia para agendar manutenções, prever falhas nos processos e se adaptar aos requisitos e mudanças não planejadas na produção.
1 – Princípios da Indústria 4.0
		Existem seis princípios para o desenvolvimento e implantação da industria 4.0, que definem os sistemas de produção inteligentes que tendem a surgir nos próximos anos. São eles:
· Capacidade de operação em tempo real: Consiste na aquisição e tratamento de dados de forma praticamente instantânea, permitindo a tomada de decisões em tempo real.
· Virtualização: Simulações já são utilizadas atualmente, assim como sistemas supervisórios. No entanto, a industria 4.0 propõe a existência de uma cópia virtual das fabricas inteligentes. Permitindo a rastreabilidade e monitoramento remoto de todos os processos por meio dos inúmeros sensores espalhados ao longo da planta.
· Descentralização: A tomada de decisões poderá ser feita pelo sistema cyber-físico de acordo com as necessidades da produção em tempo real. Além disso, as máquinas não apenas receberão comandos, mas poderão fornecer informações sobre seu ciclo de trabalho. Logo, os módulos da fabrica inteligente trabalharão de forma descentralizada a fim de aprimorar os processos de produção.
· Orientação a serviços: Utilização de arquiteturas de software orientadas a serviços aliado ao conceito de Internet of Services.
· Modularidade: Produção de acordo com a demanda, acoplamento e desacoplamento de módulos na produção. O que oferece flexibilidade para alterar as tarefas das máquinas facilmente.
2 – Pilares da indústria 4.0:
		Com base nos princípios acima, a industria 4.0 é uma realidade que se torna possível devido aos avanços tecnológicos da última década, aliados às tecnologias em desenvolvimento nos campos de tecnologia da informação e engenharia. As mais relevantes são:
· Internet das coisas (Internet of Things – IoT): Consiste na conexão em rede de objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio de dispositivos eletrônicos embarcados que permitem a coleta e troca de dados. Sistemas que funcionam a base da Internet das Coisas e são dotados de sensores e atuadores são denominados de sistemas Cyber-físicos, e são a base da industria 4.0.
· Big Data Analytics: São estruturas de dados muito extensas e complexas que utilizam novas abordagens para a captura, análise e gerenciamento de informações. Aplicada à industria 4.0, a tecnologia de Big Data consiste em 6Cs para lidar com informações relevantes: Conexão (à rede industrial, sensores e CLPs), Cloud (nuvem/dados por demanda), Cyber (modelo e memória), Conteúdo, Comunidade (compartilhamento das informações) e Customização (personalização e valores).
· Segurança: Um dos principais desafios para o sucesso da quarta revolução industrial está na segurança e robustez dos sistemas de informação. Problemas como falhas de transmissão na comunicação máquina-máquina, ou até mesmo eventuais “engasgos” do sistema podem causar transtornos na produção. Com toda essa conectividade, também serão necessários sistemas que protejam o know-how da companhia, contido nos arquivos de controle dos processos.
		Além destas tecnologias, outros dispositivos terão um papel importante na industria 4.0. Como a tecnologia RFID, que vem ganhando espaço com os sistemas de rastreabilidade industrial, e os módulos IO-Link. Esses módulos possuem endereço IP próprio, com conexões diretas de alto e baixo nível. Portanto, descentralizam e organizam a rede de sensores e demais componentes. Com o processo de modularidade da indústria 4.0, aliado à crescente quantidade de sensores que serão utilizados nas fábricas inteligentes, os módulos IO-Link desenvolvimento de sistemas Cyber-físicos para fábricas inteligentes.
		
		Conforme o avanço das tecnologias aqui citadas, a tendencia é que em um futuro próximo as fábricas se adequem ao conceito de indústria 4.0, tornando-se altamente autônomas e eficientes.
3 – Impactos da Indústria 4.0:
		Um dos maiores impactos causados pela indústria 4.0 será uma mudança que afetará o mercado como um todo. Consiste na criação de novos modelos de negócios. Em um mercado cada vez mais exigente, muitas empresas já procuram integrar ao produto necessidades e preferências específicas de cada cliente. A customização prévia do produto por parte dos consumidores tende a ser uma variável a mais no processo de manufatura, mas as fábricas inteligentes serão capazes de levar a personalização de cada cliente em consideração, se adaptando às preferências.
		Outro ponto que será abalado pela quarta revolução industrial será a pesquisa e desenvolvimento nos campos de segurança em T.I., confiabilidade da produção e interação máquina-máquina. A tecnologia deverá se desenvolver continuamente para tornar viável a adaptação de empresas a este novo padrão de indústria que está surgindo.
		Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os trabalhos manuais e repetitivos já vem sendo substituídos por mão de obra automatizada, e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica inteligente.
Fonte: https://www.citisystems.com.br/industria-4-0/
(3)Explique três impactos importantes da quarta revolução industrial sob a gestão da produção.
Maior qualidade aos produtos - Sem dúvidas, a aplicaçãoda Indústria 4.0 aos processos industriais confere mais qualidade ao produto. Afinal, quanto maior o controle sobre a operação, maior a eficiência da cadeia produtiva e, consequentemente, do produto que chega ao consumidor. Observe que o monitoramento constante e o uso de dados atuais permitem que os gestores e empreendedores visualizem as falhas em seus processos e, com isso, planejem estratégias de correção mais focadas e eficientes. A gestão industrial é simplificada e ganha eficiência no controle de produção.
Maior produtividade à indústria - Com a Quarta Revolução Industrial, há uma melhor gestão das deficiências do processo produtivo e isso permite que os gestores se antecipem ao problema, evitando perdas nas etapas seguintes. A gestão automática de toda a cadeia de suprimentos confere maior visibilidade ao negócio, permitindo que ele alinhe suas operações e integre todos os setores da indústria, para que não haja quebra no estoque e descumprimento do contrato com seus clientes.
Melhor tomada de decisões - Com a Indústria 4.0, há a possibilidade de se instalar sensores por toda a linha de produção. Isso oferece um retorno importante para o gestor, dando a ele informações precisas sobre a quantidade de peças produzidas, a necessidade de reposição de matéria-prima e a quantidade de produtos com defeito, por exemplo. Sem dúvidas, essas informações tornam a tomada de decisões muito mais rápida e segura. A explicação é bem simples: com dados reais e atualizados sobre a produção industrial, fica mais fácil planejar e executar ações estratégicas. Planejamento e controle de produção são vantagens da Quarta Revolução Industrial.
(4) Estabeleça uma comparação entre essa fase da revolução industrial em relação as outras fases. O aluno deverá realizar uma pesquisa de forma a obter as principais características das outras fases da revolução industrial.
Primeira Revolução Industrial - 
A primeira Revolução Industrial teve início na Inglaterra, em meados do século XVIII. Neste mesmo período, foram inventadas várias máquinas à vapor, além disso teve uma característica marcante: houve a criação do sistema fabril mecanizado, isto é, as fábricas passaram da simples produção manufaturada para a complexa substituição do trabalho manual por máquinas. Com isso, todos os produtos produzidos eram feitos com aceleração, havendo uma larga escala. Essa produção em larga escala, por sua vez, exigiu uma demanda cada vez mais alta por matéria-prima, mão de obra especializada para as fábricas e mercado consumidor. Durante a Revolução Industrial, houve um grande avanço nos sistemas de transportes, principalmente nos transportes marítimo e ferroviário. Também com o aumento de máquinas, a poluição do ar aumentou pois era necessário a queima do carvão, para que às máquinas funcionassem. E sem contar no grande uso da mão-de-obra infantil 
Segunda Revolução Industrial
A Segunda Revolução Industrial, ocorreu no período entre a segunda metade do século XIX até cerca do século XX, tendo seu fim durante a Segunda Guerra Mundial. Surgiu marcada como o período em que a eletricidade e as novas “invenções” de fabricação que permiti que fossem introduzidas linhas de montagem e trouxeram o conceito de  produção em massa e, até certo ponto, à automação. Um grande marco desse período foi o surgimento do Ford T, em 1903. O ícone da produção em massa, projetado pelo visionário Henry Ford foi produzido em larga escala, otimizando os custos de produção e elevando os lucros da Ford. Os principais avanços tecnológicos durante este período incluem o telefone , a lâmpada , o fonógrafo e o motor de combustão interna. 
Terceira Revolução Industrial
Ao final da década de 1960 surgiu a Terceira Revolução Industrial, e teve tudo a ver com o surgimento de computadores e suas redes, o aumento da robótica na fabricação, conectividade e, obviamente, o nascimento da Internet. A facilitação ao acesso e troca de informações, bem como sua análise, manuseio e compartilhamento, além das evoluções para projetos de automação via CLP. A Terceira Revolução industrial é caracterizada pela robótica, pelo avanço nas ciências e na tecnologia, além da informática e da globalização. Também é responsável pela diminuição da necessidade da mão de obra humana, que está cada vez mais sendo substituída pelas máquinas. Possui como fonte de energia o petróleo e as usinas hidroelétricas.
Quarta Revolução Industrial ou Indústria 4.0
É um conceito que engloba todas as inovações tecnológicas criadas nos últimos anos para facilitar processos industriais e gerar mais lucro às empresas. O termo surgiu a partir de um projeto de estratégias do governo alemão focadas em tecnologia e foi utilizado pela primeira vez na Feira de Hannover em 2011. Em Outubro de 2012, o grupo responsável pelo projeto, coordenado por Siegfried Dais (Robert Bosch GmbH) e Kagermann (acatech), apresentou um relatório de recomendações para o Governo Federal Alemão, com o objetivo de planejar sua implementação. Foi então que, em Abril de 2013, foi publicado, na mesma feira, um trabalho final sobre o desenvolvimento da indústria 4.0. O conceito básico da 4° revolução industrial entende que, ao conectar máquinas, sistemas e ativos, as empresas podem criar redes inteligentes ao longo de toda a sua rede de produção e, com isso, controlar diversas ações de forma autônoma. Ou seja, as fábricas inteligentes terão a capacidade e a autonomia necessárias para agendar manutenções, prever falhas nos processos e se adaptar aos requisitos e mudanças não planejadas na produção. É caracterizada pelo surgimento da “internet das coisas” e dos processos de manufatura descentralizados.
Métodos de previsão de demanda
(5)Para a tabela abaixo, utilize os seguintes métodos de previsão de demanda: método da média móvel e o método da média com suavização exponencial.Calcule a previsão de demanda para o mês de Julho. Para a média móvel utilize os três últimos meses como referência (para a previsão de Julho e para a previsão de Junho que auxiliará no cálculo da suavização exponencial) e uma constante de suavização exponencial na ordem de 0,15.
	 Meses
	Volume de vendas (Unidades)
	Janeiro
	5.000
	Fevereiro
	8.000
	Março
	5.000
	Abril
	6.000
	Maio
	4.000
	Junho
	5.000
Resposta: 
A previsão de demanda para o mês de Julho pela média móvel é de 5.000 e a média com suavização exponencial é de 4.900 unidades.
Média Móvel = soma do consumo de períodos anteriores, dividido pelo nº de períodos.
 3 últimos meses - 6.000(Abril) + 4.000(Maio) + 5.000(Junho) / 3 = 15.000/3 = 5.000.
 
Média com Suavização Exponencial : (0,2 . 6 + 0,3 . 4 + 0,5 . 5)/3 = 4900