APO_Aula 13_Instalações de Empresas_2

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Instalação de Empresas
Trata-se de processos de tomada de decisão acerca de abrangência, relações empresariais, processo produtivo, localização geográfica, entre outros;
Tal tema permite dois ângulos de análise:
Visão Externa – projeto de rede e localização empresarial;
Visão Interna – gestão de processos
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Processos
Definição
É qualquer parte da organização que transforma as entradas em saídas que, espera-se, tenham um valor maior para a organização do que as entradas originais.
Conjunto de atividades interligadas entre si, que recebendo inputs gera outputs de valor agregado.
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Tipos de processo de operações de manufatura
A relação volume – variedade determina a abordagem geral para gerenciar o processo de produção
Essas abordagens gerais para gerenciar o processo de produção são chamadas de tipos de processos em manufatura
Esses tipos de processo são (em ordem de volume crescente e variedade decrescente)
Processo de projeto
Processo de jobbing (job shop)
Processo em lotes
Processo de produção em massa
Processos contínuos
Variedade
Volume
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Tipos de processo
Baixa
Alta
Baixo
Alto
Volume
Variedade
Projeto
Jobbing
Em massa
Lotes
Contínua
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Processo de projeto
Produtos único e exclusivo, bastante customizado
Período de tempo para fazer o produto ou serviço é bastante longo
O intervalo de tempo entre a conclusão de cada produto também é longo
Ou seja, o processo de projeto é caracterizado por baixo volume e alta variedade
As atividades envolvidas na produção são pouco sistematizadas e incertas
Requer trabalhadores bem treinados em uma ampla variedade de tarefas
Os recursos de produção podem ser organizados exclusivamente para o projeto
Cada trabalho tem início e fim bem definidos
Exemplos:
Construção de navios
Fabricação de turbo-geradores
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Processo de Jobbing
Uma quantidade específica de um produto é produzida apenas uma vez
A maior parte dos trabalhos é única
Variedade alta e baixo volume
Cada produto deve compartilhar os recursos da operação com diversos outros – diferentemente do processo de projeto no qual recursos exclusivos podem ser alocados para um produto
Os recursos de produção são flexíveis e são utilizados para diversos produtos
Exemplos:
Ferramentaria
Gráfica
Camisetas comemorativas de eventos
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Processo em lotes
Produz o mesmo item várias vezes, geralmente em tamanhos de lotes especificados
Menor variedade do que o processo de jobbing
Produção em lotes – quantidades pré-definidas
Se os lotes forem pequenos, a operação é parecida com o processo de jobbing
Inversamente, se os lotes forem grandes e se os produtos forem familiares à operação, os processos em lotes podem ser relativamente bem repetitivos.
Exige alta qualificação dos funcionários, porém menos flexibilidade do que nos processos de projeto e de jobbing
Exemplos:
Fabricação de máquinas-ferramentas
Fabricação de peças de conjuntos montados em massa – autopeças
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Processo de produção 
em massa
Alto volume
Variedade relativamente estreita
Atividades repetitivas e amplamente previsíveis
Exemplo:
Montagem de automóveis
Fabricação de eletrodomésticos
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Processos contínuos
Produtos inseparáveis (itens que não são discretos)
Produção em fluxo contínuo – produção não para por longos períodos
Tecnologias inflexíveis e intensivas em capital
Volumes muito altos e variedade baixa
Exemplo:
Refinarias
Produção de álcool
Capítulo 1 
Planejamento Estratégico da Produção
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Quadro Comparativo
�
Contínuo�
Rep. em Massa�
Rep. em Lotes�
Projeto�
�
Volume de produção�
Alto�
Alto�
Médio�
Baixo�
�
Variedade de produtos�
Pequena�
Média�
Grande�
Pequena�
�
Flexibilidade�
Baixa�
Média�
Alta�
Alta�
�
Qualificação da MOD�
Baixa�
Média�
Alta�
Alta�
�
Layout�
Por produto�
Por produto�
Por processo�
Por processo�
�
Capacidade ociosa�
Baixa�
Baixa�
Média�
Alta�
�
Leadtimes�
Baixo�
Baixo�
Médio�
Alto�
�
Fluxo de informações�
Baixo�
Médio�
Alto�
Alto�
�
Produtos�
Contínuos�
Em lotes�
Em lotes�
Unitário�
�
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Arranjo Físico e Fluxo
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação;
Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção;
O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados - materiais, informação e clientes - fluem pela operação.
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Projeto de Rede de Operações Produtivas
Para tanto o projeto de rede deve estar alinhado com os demais projetos da empresa.
Geração do Conceito
Triagem
Projeto Preliminar
Avaliação e Melhoria
Prototipagem e 
Projeto Final
Projeto da Rede
Arranjo Físico 
e Fluxo
Tecnologia de Processos
Projeto do Trabalho
Projeto de Produtos
 e Serviços
Projeto de Processos
Princípios Gerais 
de Projeto em 
Produção
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Arranjos Físicos
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação;
Um arranjo físico pode ser compreendido como a decisão onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal de operação;
Projetar o arranjo físico de uma operação produtiva, assim como qualquer atividade de projeto, deve iniciar-se com os objetivos estratégicos da produção;
Arranjo físico é um conceito mais restrito que o de tipo de processo, mas é sua manifestação física. É a característica volume-variedade que fixa o tipo de processo e portanto o tipo de arranjo físico mais adequado a situação desejada.
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Arranjos Físicos
Mudança de arranjo físico é freqüentemente uma atividade difícil e de longa duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação movidos;
O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu funcionamento suave, levando à insatisfação do cliente ou a perdas na produção;
Se o arranjo físico está errado, pode levar a padrões de fluxos longos ou confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da operação, inconvenientes para os clientes, tempos de processamento longos, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e altos custos.
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Arranjos Físicos
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação;
Um arranjo físico pode ser compreendido como a decisão onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal de operação.
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OBJETIVOS DO ESTUDO DO ARRANJO FÍSICO
- Fazer a melhor combinação de material, equipamento e mão-de-obra no espaço disponível,
- Conseguir a integração de todos os fatores que afetam o arranjo físico,
- Assegurar que o estudo fará parte do plano de instalação industrial, que integrará todos os recursos de produção num conjunto lógico e ordenado.
- Dar flexibilidade em caso de modificações.
Facilidade de organização da produção,
Maior satisfação e segurança física do pessoal envolvido na produção, facilitando a supervisão.
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 PARA PROJETAR O ARRANJO FÍSICO DEVE SER LEVADO EM CONTA
 - Produto a ser fabricado,
 - Quantidades a serem produzidas,
 - Roteiros de Produção, 
 - Serviços de suporte, 
 - Tempo dispendido na produção.
DECISÕES TOMADAS SOBRE O ARRANJO FÍSICO DE UMA INSTALAÇÃO PODE:
 - Afetar a capacidade e a produtividade das operações,
 - Uma mudança adequada no arranjo físico, muitas vezes aumenta a produção com os mesmos recursos, 
 - As mudanças podem representar custos elevados e dificuldades técnicas para futuras reversões,
 - O arranjo físico não é imutável.
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Decisão de Arranjo Físico
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Tipos de Arranjos Físicos
Posicional ou de Posição Fixa (Project Shop)
Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Por Processo ou Posicional (Job Shop)
Processos similares localizados juntos um do outro.
Celular
Os recursos transformados são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da produção na qual todos os recursos transformadores se encontram.
Por Produto (Flow Shop)
Cada produto, elemento
de informação ou cliente segue o mesmo roteiro no qual a seqüência de atividades requerida coincide com a seqüência na qual os processos foram arranjados fisicamente.
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Arranjo Físico Posicional
Os recursos a serem transformados ficam fixos e os recursos de transformação se movem a medida do necessário.
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Arranjo Físico Posicional
VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU DE POSIÇÃO FIXA :
 - Transporte de unidades montadas é reduzido,
 - A responsabilidade pela qualidade recai sobre um indivíduo ou grupo,
 - Possibilidade de fazer mudanças nos produtos, projetos ou na seqüência das operações,
 - Arranjo adaptado a variedade de produtos e a demanda intermitente.
DESVANTAGENS:
 - Baixa produção,
 - Esforço grande de coordenação das atividades e pessoal envolvidos.
 Ex. Construção Civil, Construção Naval 
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Arranjo Físico Por Processo
É assim conhecido porque as necessidade e conveniências dos recursos de transformação que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjo físico;
Processos similares (ou com necessidades similares) são localizados um ao lado do outro;
Produtos, clientes e informações fluem pela operação eles passam processo por processo
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Arranjo Físico por Processo
Agrupamento de equipamentos por processo;
Fluxo não definido
Problemas de acompanhamento da produção.
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Arranjo Físico por Processo
VANTAGENS:
 - Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos ou serviços variados,
 - Falhas localizadas no sistema, não afetam todo o sistema, as operações gozam de certa independência,
 - Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho,
 - É adaptado a demanda intermitente.
DESVANTAGENS:
Estoque de material em processo tendem a ser elevados,
Programação e o controle da produção torna-se complexa,
Manuseio de materiais tende a ser ineficiente,
Obtenção de volumes relativamente modestos de produção.
 Ex. Marcenaria, Confecções.
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Arranjo Físico Celular
Os recursos a serem transformados, entrando na operação, são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) na qual se encontram todos os recursos de transformação necessários para o processamento desejado;
A célula (internamente) pode ser arranjada segundo um arranjo por processo ou por produto.
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Arranjo Físico Celular
Células de manufatura definidas através de similaridades em processo e geometria;
Fluxo interno na célula bem definido;
Maior facilidade de acompanhamento da produção
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Arranjo Físico Celular
VANTAGENS:
Mutabilidade das células,
Permite controle da produção mais simples e eficaz,
As células permitem visualização clara dos processos de produção, facilitando o controle e supervisão,
As máquinas podem ser dispostas de modo a permitir aos operadores controlar várias delas ao mesmo tempo,
Os operários são treinados para executarem várias tarefas. 
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Arranjo Físico por Produto
Implica em localizar os recursos produtivos de transformação segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado;
Cada cliente, produto ou elemento de informação segue um roteiro pré-definido onde a seqüência em que os processos foram arranjados;
É conhecido também como arranjo em fluxo ou em linha.
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Arranjo Físico por Produto
Arranjo físico definido pela seqüência de fabricação;
Fluxo bem definido;
Facilidade de acompanhamento da produção;
Não há possibilidades de mudança no sistema.
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VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO LINEAR OU POR PRODUTO :
Baixo custo unitário do produto,
Manuseio simplificado de materiais,
Baixos custos de treinamento da mão-de-obra,
Alta produtividade,
Baixa quantidade de estoque de produtos em processamento.
DESVANTAGENS:
Trabalho repetitivo,
Falta de flexibilidade,
Máquinas e operários especializados nem sempre são aproveitados em outras tarefas,
Quebra eventual de máquina, afeta todo o sistema.
 Ex. Linha de Montagem de Automóveis
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ARRANJO FÍSICO POR COMPUTADOR
CRAFT (COMPUTERIZED RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES)
- Conhecido como uma rotina de melhoria,
Procura minimizar o custo de movimentação de material entre os departamentos,
Fornece-se ao programa uma matriz de custos unitários e um arranjo físico inicial.
Usado para arranjo físico até 40 departamentos ou centros de trabalho.
ALDEP (AUTOMATIC LAYOUT DESIGN PROGRAM)
- É uma rotina de construção,
Requer uma matriz de relações de proximidade,
Trabalha com um critério qualitativo,
Trabalha com até 63 departamentos e 3 andares.
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 CORELAP (COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANING)
Também é uma rotina de construção,
Trabalha com as relações de proximidade,
Calcula o grau de proximidade total de todos os departamentos,
Trabalha com até 70 departamentos.
 
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Ex. ARRANJO FÍSICO LINEAR : Linha de montagem de automóveis.
 
Ex. ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL : Marcenaria, confecções
 
TORNO A
TORNO A
TORNO B
TORNO C
FRESA A
FRESA B
FRESA B
RETÍFICA
RETÍFICA
PLAINA
= LOTE
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Ex. ARRANJO FÍSICO CELULAR EM “U”
FURADEIRA
FRESA
FRESA
PLAINA
PLAINA
FURADEIRA
TORNO
TORNO
TORNO
FURADEIRA
FRESA
FURADEIRA
Operador
FRESA
PLAINA
TORNO
TORNO
Operador
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Comparação entre arranjo físico por processo e celular
Arranjo Físico
por Processo
Arranjo Físico
Celular
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Utilização Mista de Arranjo Físico
É possível que diversos tipos de arranjos físicos sejam utilizados em conjunto
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Volume-Variedade e 
Tipo de Arranjo Físico
Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um arranjo físico baseado num fluxo regular.
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Relação entre tipos de processos e tipos básicos de arranjo físico
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Selecionando um tipo 
de Arranjo Físico
Os custos fixos tendem a aumentar à medida que se migra do arranjo posicional para o arranjo por produto. 
Os custos variáveis por produto ou serviço, por sua vez, tendem a decrescer.
Os custos totais para cada tipo básico de arranjo físico dependerão dos volumes de produtos ou serviços produzidos.
Há faixas de volumes para as quais mais de um arranjo poderiam prover os custos de operação mínimos.
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Vantagens e Desvantagens dos Tipos de Arranjos Físicos
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Objetivos de um bom 
Arranjo Físico
Segurança inerente:
Saídas de emergência sinalizadas e desimpedidas
Passagens marcadas e livres
Extensão do fluxo:
Canalização do fluxo de materiais, clientes ou informações
Minimização das distâncias percorridas pelos recursos transformados
Clareza de fluxo:
Fluxo de materiais e clientes sinalizado clara e evidentemente para clientes e para a mão-de-obra
Conforto da mão-de-obra
Alocação da mão-de-obra em locais menos desconfortáveis.
Coordenação gerencial
Acesso
Uso do espaço
Flexibilidade de longo prazo
Alterações no arranjo físico à medida que as necessidades da operação mudarem.
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