AULA 1 - PLAINA

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PLAINAS
Professor: Elson
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PLAINAS
INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
APLAINAMENTO
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies planas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta.
O aplainamento pode ser horizontal, vertical ou inclinada
Quanto à finalidade, as operações de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.
Tanto a máquina, quanto o ferramental de uma operação de aplainamento são relativamente baratos mas ela é uma operação lenta, o que faz com que ela não seja muito utilizada na produção seriada e sim na fabricação de pequenos lotes de peças.
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
As operações de aplainamento são realizadas com o emprego de ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
O aplainamento é uma operação de desbaste e por essa razão, dependendo do tipo de serviço que esteja sendo realizado, provavelmente será necessário a utilização de outras máquinas e processos de usinagem para realização de operações posteriores de acabamento.
Nas operações de aplainamento, o corte é feito em um único sentido. 
O curso de retorno da ferramenta é um tempo perdido.
Assim, esse processo é mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.
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INTRODUÇÃO
No aplainamento utiliza-se ferramentas de corte com uma só aresta cortante
Vantagens: são mais baratas, mais fáceis de afiar e com montagem mais rápida.
O que resultará em um processo, em regra geral, mais econômico que outras operações de usinagem que usam ferramentas multicortantes.
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INTRODUÇÃO
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PLAINAS
EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS
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EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS
Os equipamentos necessários são máquinas chamadas:
Plaina Limadora
Plaina de Mesa
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2.1. PLAINA LIMADORA
Apresenta movimento retilíneo alternativo (vaivém) que move a ferramenta sobre a superfície plana da peça retirando o material.
Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: 
avanço da ferramenta → realiza-se o corte
recuo da ferramenta → não há trabalho, ou seja, é um tempo perdido.
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2.1. PLAINA LIMADORA
1 – corpo;
2 - uma base;
3 - um cabeçote móvel ou torpedo que se movimenta com velocidades variadas;
4 - um cabeçote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual está preso o;
5 - porta ferramenta (5), e a;
6 - mesa com movimentos de avanço e ajuste e na qual a peça é fixada.
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2.1. PLAINA LIMADORA
O inconveniente da plaina limadora é seu curso de corte possui um curso de corte relativamente pequeno, que é chamado de passo de avanço
O curso máximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm.
As peças usináveis só poderão ser de tamanho médio ou pequeno, como uma régua de ajuste
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2.1. PLAINA LIMADORA
Quanto às operações:
Estrias
Rasgos
Rebaixos
Chanfros
faceamento de topo em peças de grande comprimento.
Isso é possível porque o conjunto no qual está o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ângulo.
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2.1. PLAINA LIMADORA
Para o aplainamento de superfícies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados:
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2.2. PLAINA DE MESA
Executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo também ser adaptada até para fresamento e retificação.
A diferença entre as duas (Limadora e De Mesa) é que:
- Na plaina de mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém.
- A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avanço.
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1 – Corpo
2 – Coluna
3 – Ponte
4 - Cabeçotes porta-ferramentas e
6 - mesa.
O item de número 5 onde a peça é posicionada.
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2.2. PLAINA DE MESA
O curso da plaina de mesa é superior a 1.000 mm.
Usina qualquer superfície de peças como colunas e bases de máquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel marítimos de grandes dimensões
quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operações simultâneas
As peças são fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.
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PLAINAS
CONSIDERAÇÕES FINAIS
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas são as mesmas.
Essas ferramentas de corte são, também, chamadas de “bites" e geralmente fabricadas de aço rápido.
Para a usinagem de metais mais duros são usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.
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Bibliografias
ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de Aula, Belém, 2007.
AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro (In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação - Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP. 2004
BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica - Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999. 
COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006
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Bibliografias
DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed. São Paulo: Artliber Editora, 2003.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP, 1977
INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI (tradução da 7ª edição do original francês “Le Système International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro, 2003. 116 p. 
INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.
reimpressão.
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Bibliografias
PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila, SENAI-SC, Blumenau, 2005. 
SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia. Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São Paulo, SP, 2007
VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro: Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.
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