Prova de Grau B_ Revisao da tentativa

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30/06/2022 09:11 Prova de Grau B: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / 2021ED - Sistemas de Produção - G91-1280EAD2 / Grau B e Grau C / Grado B y Grado C / Prova de Grau B
Iniciado em quinta, 15 Jul 2021, 20:48
Estado Finalizada
Concluída em quinta, 15 Jul 2021, 21:54
Tempo
empregado
1 hora 6 minutos
Avaliar 3,00 de um máximo de 10,00(30%)

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Questão 1
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Sobre o processo abaixo (tempos unitários determinados em minutos nos quadrados logo abaixo dos símbolos), considere 1 turno de trabalho
de 8 horas, uma demanda de 15 peças/dia e a inspeção de 2 peças/lote.
Con respecto al proceso a continuación (unidades de tiempo determinadas en minutos en los cuadrados justo debajo de los símbolos), considere 1
turno de trabajo de 8 horas, una demanda de 15 piezas / día y la inspección de 2 piezas / lote.
 
 
Avalie as afirmativas abaixo:
I- O processo agrega 40 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas.
II- O Lead-time do processo é de 221min (3h e 41min).
III- O takt-time pode ser definido como 40min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 40min/pç, o mesmo apresenta falta de capacidade.
Quais das afirmativas podem ser consideradas verdadeiras?
 
Evalúe las siguientes declaraciones:
I- El proceso agrega 40 minutos de valor al producto, ya que este es el tiempo agregado a las operaciones de procesamiento, el resto son pérdidas.
II- El tiempo de entrega del proceso es 221min (3h y 41min).
III- El takt-time se puede definir como 40min / pc.
IV- Si consideramos que el proceso tiene un tiempo de ciclo equivalente a 40min /pc, tiene una falta de capacidad.
Cuál de las afirmaciones puede considerarse verdadera?
Escolha uma opção:
a. II e IV / II y IV
b. I e II / I y II
c. II e III / II y III
d. I e III / I y III
e. I e IV / I y IV
Sua resposta está incorreta.
I- O processo agrega 16 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas.
III- O takt-time pode ser definido como 32min/pç.
 
I- El proceso agrega 16 minutos de valor al producto, ya que este es el tiempo agregado a las operaciones de procesamiento, el resto son pérdidas.
III- El takt-time se puede definir como 32min / pc.
 
A resposta correta é: II e IV / II y IV
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Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O termo Manutenção tem sua origem ligada às organizações militares, onde existiam unidades específicas que eram responsáveis por “manter
as tropas prontas para combate”. Dentro do contexto industrial, as empresas também se utilizam, muitas vezes, de setores ou departamentos
que são responsáveis por realizar a manutenção dos equipamentos. No Sistema Toyota de Produção, o conceito de manutenção foi utilizado
para as definições do que foi chamado Manutenção Produtiva Total, ou TPM na sigla em inglês. De maneira geral, o estudo, implementação e
uso da sistemática de TPM está profundamente ligado aos resultados ou rendimento geral do sistema a ser analisado utilizando-se do
expediente de oito diferentes pilares que, quando de sua análise e implementação de ações, procuram manter o alto nível de produtividade do
sistema em questão. De maneira geral, estes pilares são descritos como: Educação e Treinamento, Manutenção Autônoma, Manutenção
Planejada, Melhorias Específicas, Segurança e Meio Ambiente, Manutenção da Qualidade, Controle Inicial e, por fim, Gestão Administrativa.
Com base no texto, avalie as afirmações a seguir.
I. A Manutenção Planejada é o pilar que garante o funcionamento dos recursos produtivos com taxas maiores de confiabilidade;
II. A Manutenção Autônoma tende a utilizar tempos improdutivos dos operadores para realização de pequenas tarefas de manutenção do
sistema;
III. A Gestão Administrativa não influencia no nível de produtividade do sistema;
IV. A Gestão do meio ambiente e segurança promove um ambiente menos propenso a acidente e mais salubre para execução dos processos.
É correto apenas o que se afirma em qual das alternativas?
 
El término Mantenimiento tiene su origen relacionado a las organizaciones militares, donde existían unidades específicas que eran responsables
por “mantener a las tropas listas para el combate”. Dentro del contexto industrial, las empresas también utilizan, muchas veces, sectores o
departamentos que son responsables por realizar el mantenimiento de los equipos. En el Sistema Toyota de Producción, el concepto de
mantenimiento fue utilizado para las definiciones de lo que fue llamado Mantenimiento Productivo Total, o TPM en la sigla en inglés. De
manera general, el estudio, implementación y uso de la sistemática de TPM está profundamente relacionado a los resultados o rendimiento
general del sistema que será analizado utilizando el expediente de ocho diferentes pilares que, al analizar e implementar acciones, buscan
mantener el alto nivel de productividad del sistema en cuestión. De manera general, estos pilares son descritos como: Educación y Entrenamiento,
Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mejoras Específicas, Seguridad y Medio Ambiente, Mantenimiento de la Calidad, Control
Inicial y, por fin, Gestión Administrativa.
Con base en el texto, evalúe las siguientes afirmaciones.
I. El Mantenimiento Planificado es el pilar que garantiza el funcionamiento de los recursos productivos con tasas mayores de confiabilidad;
II. El Mantenimiento Autónomo tiende a utilizar tiempos improductivos de los operadores para la realización de pequeñas tareas de
mantenimiento del sistema;
III. La Gestión Administrativa no influye en el nivel de productividad del sistema;
IV. La Gestión del medio ambiente y seguridad promueve un ambiente menos propenso a accidentes y más saludable para la ejecución de los
procesos.
Está correcto apenas lo que se afirma en cual de las alternativas? 
 
Escolha uma opção:
a. I, II e  III.
I, II y III.
b. III e IV.
III y IV.
c. I e IV.
I y IV.
d. II e III.
II y III.
e. I, II e IV.
I, II y IV.

Sua resposta está correta.
A resposta correta é: I, II e IV. 
I, II y IV.
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Questão 3
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Antes de seguir para expedição, produtos acabados oriundos de três linhas de produção de uma indústria passam por uma máquina de
embalagem, cujo tempo de processamento é de 1 min. O diretor industrial afirma que há períodos de sobrecarga da máquina iguais ao
representado pelo gráfico abaixo e solicitou uma avaliação minuciosa do processo para, entre outras situação, avaliar a estabilidade e
constância do mesmo.
Antes de seguir para expedición, productos acabados oriundos de tres líneas de producción de una industria pasan por una máquina de empaque,
cuyo tiempo de procesamiento es de 1 min. El director industrial afirma que hay períodos de sobrecarga de la máquina iguales al representado por
el gráfico de abajo y pidió una evaluación minuciosa del proceso para, entre otras situaciones, evaluar su estabilidad y constancia.
 
A partir dos dados do problema e do gráfico apresentado, o que é correto afirmar?
A partir de los datos del problema y del gráfico presentado, que es correcto decir?
Escolha uma opção:
a. Chegadas de produtos são determinísticase tempo de embalagem é aleatório.
Llegadas de productos son determinísticas y tiempo de empaque es aleatorio.
b. É Impossível determinar o tempo de processo.
Es imposible determinar el tiempo del proceso.
c. Chegadas de produtos são altamente constantes.
Las llegadas de productos son muy constantes.
d. O tempo de processo não é constantemente 1 minuto.
El tiempo de proceso no es constante 1 minuto.
e. O tempo de processo é realmente de 1 minuto.
El tiempo de proceso es realmente de 1 minuto.

Sua resposta está correta.
A resposta correta é: O tempo de processo é realmente de 1 minuto. 
El tiempo de proceso es realmente de 1 minuto.
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Questão 4
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Sob a ótica da realização do produto, ou produção do produto, visando atender a flexibilidade requerida, sendo esta uma das grandes
necessidades de sistemas que buscam a fabricação de produtos Just-in-Time, o Sistema Toyota de Produção foi um dos primeiros sistemas a
introduzir a metodologia de troca rápida de ferramentas, tornando a atividade de setup do sistema produtivo o mais rápida possível, vindo isto
a contribuir diretamente com esta necessidade de flexibilidade dos processos.
Com base no texto apresentado, conclui-se que, qual das afirmações, dentre as listadas abaixo, está correta em relação aos conceitos
associados à sistemática de Troca Rápida de Ferramentas?
 
Bajo la óptica de la realización del producto, o producción del producto, buscando atender la flexibilidad requerida, siendo ésta una de las grandes
necesidades de sistemas que buscan la fabricación de productos Just-in-Time, el Sistema Toyota de Producción fue uno de los primeros sistemas
que introdujo la metodología de cambio rápido de herramientas, volviendo la actividad de setup del sistema productivo lo más rápida posible,
viniendo a contribuir directamente con esta necesidad de flexibilidad de los procesos.
Con base en el texto presentado, ¿cuál de las afirmaciones, entre las listadas abajo, está correcta con relación a los conceptos asociados
a la sistemática de Cambio Rápido de Herramientas?
Escolha uma opção:
a. O uso de poka-yokes não tende a diminuir o tempo de execução de operações internas do processo de troca de ferramentas avaliado.
El uso de poka-yokes no tiende a disminuir el tiempo de ejecución de operaciones internas del proceso de cambio de herramientas
evaluado.
b. Sistemas contínuos tem maior necessidade da aplicação de sistemáticas de troca rápida de ferramentas do que sistemas de produção
flexíveis.
Sistemas continuos tienen mayor necesidad de aplicación de sistemáticas de cambio rápido de herramientas que los de sistemas de
producción flexibles.
c. Operações externas de troca de ferramentas devem ser convertidas em operações internas.
Operaciones externas de cambio de herramientas deben ser convertidas en operaciones internas.
d. O tempo de setup deve ser medido entre o momento que a ferramenta é retirada de uma máquina até o momento que a próxima
ferramenta começa a produzir corretamente.
El tiempo de setup debe ser medido entre el momento que la herramienta es retirada de una máquina hasta el momento en que la
próxima herramienta empieza a producir correctamente.

e. O primeiro passo da metodologia consiste em compreender de que maneira é possível acelerar as operações internas de troca de
ferramentas.
El primer paso de la metodología consiste en comprender de qué manera es posible acelerar las operaciones internas de cambio de
herramientas.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: O tempo de setup deve ser medido entre o momento que a ferramenta é retirada de uma máquina até o momento que a
próxima ferramenta começa a produzir corretamente. 
El tiempo de setup debe ser medido entre el momento que la herramienta es retirada de una máquina hasta el momento en que la próxima
herramienta empieza a producir correctamente.
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Questão 5
Completo
Atingiu 0,00 de 4,00
Várias sistemáticas de análise de processos produtivos são utilizadas de acordo com a necessidade momentânea das empresas, com o tipo de
melhoria que se almeja ou, ainda, de acordo com a familiaridade que os indivíduos da empresa que estão realizando a análise têm com uma ou
outra ferramenta de gestão. Uma das sistemáticas mais abordadas é a descrição do fluxo do processo, demonstrando a sequência de
operações que estão sendo realizadas.
Varias sistemáticas de análisis de procesos productivos son utilizadas de acuerdo con la necesidad momentánea de las empresas, del tipo de
mejora que se desea o, de acuerdo con la familiaridad que los individuos de la empresa, que están realizando el análisis, tienen con una u otra
herramienta de gestión. Una de las sistemáticas más abordadas es la descripción del flujo del proceso, demostrando la secuencia de operaciones
que están siendo realizadas. 
Considerando-se os números abaixo de cada operação descrita na figura como sendo o tempo de produção unitário (em minutos) em
cada uma das operações, responda às questões que seguem:
Considerando los números de abajo de cada operación, descrita en la figura, como siendo el tiempo de producción unitaria (en
minutos) en cada una de las operaciones, responda las siguientes preguntas:
 
a) Qual o tempo mínimo, em minutos, que um produto gasta para passar por todo o processo (lead time de produção)? (2,0 pontos)
¿Cuál es el tiempo mínimo, en minutos, que un producto gasta para pasar por todo el proceso (lead time de producción))? (2,0 puntos)
 
b) Quantas peças podem, no máximo, ser produzidas durante um turno ininterrupto de 16 horas de produção? (1,0 ponto)
¿Cuántas piezas pueden, por lo máximo, ser producidas durante un turno ininterrumpido de 16 horas de producción? (1,0 punto)
 
c) Este processo, na sua condição atual, considerando o mesmo turno ininterrupto de 16 horas de produção, pode produzir a quantidade de 60
peças? Justifique a resposta (1,0 ponto)
¿Este proceso, en su condición actual, considerando el mismo turno ininterrumpido de 16 horas de producción, puede producir la cantidad de 60
piezas? Justifique la respuesta (1,0 punto)
 
A;
operaçao A  ; 5 minutos 12 peças por hora que significa 5 minutos por peças 
operaçao B ; 5 minutos  12 peças por hora significa 5 minutos por peças
operaçao C ; 5 minutos 12 peças por hora significa 5 minutos por peças
operaçao D ; 4 minutos 15 peças por hora significa 4 minutos por peças 
operaçao E ; 5 minutos 12 peças por hora significa 5 minutos por peças
operaçao F ; 5 minutos 12 peças por hora significa 5 minutos por peças
o tempo minimo , em minutos para um produto passar por todo processo é de 29 minutos 
B;
a mais lentas (A ,B , C,E  e F podem produzir as 12 peças por hora em um turno de 8 horas que no total da 96 peças
C;
SIM, tem como produzir 90 peças considerando um turno de 8 horas 
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a) Considerando a taxa horária de cada operação temos, em minutos, os seguintes tempos de operação:
Operação A - 15 minutos
Operação B - 12 minutos
Operação C - 15 minutos
Operação D - 10 minutos
Operação E - 12 minutos
Operação F - 12 minutos
Sendo assim, o o tempo mínimo, em minutos, que um produto gasta para passar por todo o processo (lead time de produção) é
de 76 minutos.
 
Considerando la tasa de produccíon horária de cada operación tenemos, en minutos, los siguientes tiempos de operación:
Operación A: 15 minutos 
Operación B: 12 minutos
Operación C: 15 minutos
Operación D: 10 minutos
Operación E: 12 minutos
Operación F: 12 minutos 
Por lo tanto, el tiempo mínimo, en minutos, que un producto gasta para pasar por todo el proceso (lead time de producción)es de 76 minutos.
 
b) Compreendendo que, dentre as operações listadas, a mais lenta (operação A) demora 15 minutos para produzir uma peça, em um turno
ininterrupto de 16 horas de produção podemos produzir um máximo de 64 peças (15 minutos por peça são 4 peças por hora, vezes 16 horas
de produção).
Entendiendo que, entre las operaciones enumeradas, la más lenta (operacion A) demora 15 minutos para producir una pieza, en un turno
ininterrumpido de 16 horas de producción podemos producir un máximo de 64 piezas (15 minutos por piezas son 4 piezas por hora, veces 16
horas de producción).
 
c) Sim, é possível produzir 60 peças considerando o mesmo turno ininterrupto de 16 horas de produção com este processo, visto que,
conforme explicado na pergunta b, em um turno de 16 horas é possível produzir 64 peças.
Si, es posible producir 60 piezas considerando el mismo turno ininterrumpido de 16 horas de producción con este proceso, ya que, como se explica
en la pregunta b, en un turno de 16 horas es posible producir 64 piezas.
Comentário:
A) incorreto
B) incorreto
C) incorreto 
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Questão 6
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Pode-se afirmar com um alto grau de certeza que vários produtos semelhantes são produzidos em diferentes locais do mundo. No entanto, se
fosse possível comparar de maneira direta cada um dos sistemas de produção destes produtos, é bem provável que encontraríamos diferenças
substanciais em relação aos mesmos, ou seja, não são produzidos exatamente da mesma maneira. Independentemente de políticas econômicas
ou de legislações específicas do local onde estes produtos estão sendo realizados, existe um grupo de fatores que são de fundamental
importância para a correta definição de um sistema de produção.
Com base no texto apresentado, conclui-se que qual grupo de fatores, dentre os listados abaixo, é o grupo fundamental para as
definições de um sistema de produção?
 
Se puede afirmar, con un alto grado de seguridad, que varios productos semejantes son producidos en diferentes locales del mundo. Sin embargo,
si fuera posible comparar, de manera directa, cada uno de los sistemas de producción de estos productos, es muy probable que encontremos
diferencias sustanciales con relación a ellos, o sea, no son producidos exactamente de la misma manera. Independientemente de políticas
económicas o de legislaciones específicas del local donde estos productos están siendo realizados, existe un grupo de factores que son de
fundamental importancia para la correcta definición de un sistema de producción.
Con base en el texto presentado, ¿cuál grupo de factores, entre los listados abajo, es el grupo fundamental para las definiciones de un
sistema de producción?
Escolha uma opção:
a. Dimensões do mercado.
Dimensiones del mercado.
b. Leiaute fabril.
Layout fabril.
c. Local de execução do processo.
Lugar de ejecución del proceso.

d. Cultura organizacional.
Cultura de la organización. 
e. Nível de qualidade do produto.
Nivel de calidad del producto.
 
Sua resposta está incorreta.
A resposta correta é: Dimensões do mercado. 
Dimensiones del mercado.
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Questão 7
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
O sistema Toyota de Produção (ou as sistemáticas de Lean Manufacturing) possui uma característica bastante voltada à busca e minimização de
perdas nos processos e operações, onde, de maneira essencial, estas perdas são classificadas em 7 tipos.
Tendo em mente este conceito, analise as afirmativas abaixo:
I- Perda por Processamento é caracterizada pela geração de produtos em desacordo com as especificações requeridas para o mesmo;
II- Perda por Movimentação Interna é caracterizada pelo deslocamento de produtos dentro do processo produtivo entre as operações;
III- Perda por Produtos Defeituosos é caracteriza pelas operações desnecessárias para que o produto, serviço ou sistema adquira suas
operações básicas de qualidade, tendo em vista a geração de valor para o cliente/usuário;
IV- Perda por Movimento é caracterizada pelos movimentos desnecessários que o operador ou recurso executa para a realização da operação.
Quais as afirmativas expressam conceitos verdadeiros?
 
El sistema Toyota Production (o sistemática Lean Manufacturing) tiene una característica muy enfocada en la búsqueda y minimización de
pérdidas en procesos y operaciones, donde, de manera esencial, estas pérdidas se clasifican en 7 tipos.
Teniendo en cuenta este concepto, analice las siguientes afirmaciones:
I- La pérdida a través del procesamiento se caracteriza por la generación de productos que no cumplen con las especificaciones requeridas para los
mismos;
II- La pérdida por movimiento interno por el desplazamiento de productos dentro del proceso de producción entre operaciones;
III- La pérdida de productos defectuosos se caracteriza por operaciones innecesarias para que el producto, servicio o sistema adquiera sus
operaciones básicas de calidad, con miras a generar valor para el cliente / usuario;
IV- La pérdida por movimiento se caracteriza se caracteriza por movimientos innecesarios que el operador o recurso realiza para realizar la
operación.
Qué afirmaciones expresan conceptos verdaderos?
Escolha uma opção:
a. II e IV / I y IV
b. II e III / II y III
c. I e II / I y II
d. I e IV / I y IV
e. I e III / I y III
Sua resposta está incorreta.
I- Perda por Processamento é caracterizada  pelas operações desnecessárias para que o produto, serviço ou sistema adquira suas operações
básicas de qualidade, tendo em vista a geração de valor para o cliente/usuário.
III- Perda por Produtos Defeituosos é caracteriza pela geração de produtos em desacordo com as especificações requeridas para o mesmo.
 
I- La pérdida a través del procesamiento se caracteriza por operaciones innecesarias para que el producto, servicio o sistema adquiera sus
operaciones básicas de calidad, con miras a generar valor para el cliente / usuario.
III- La pérdida de productos defectuosos se caracteriza por la generación de productos que no cumplen con las especificaciones requeridas para los
mismos.
A resposta correta é: II e IV / I y IV
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