Prova SISTEMAS DE PRODUÇÂO

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11/03/2022 13:17 Prova de Grau C: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / 2021ED - Sistemas de Produção - G91-1280EAD4B / Grau B e Grau C / Grado B y Grado C / Prova de Grau C
Iniciado em sábado, 11 Dez 2021, 05:53
Estado Finalizada
Concluída em sábado, 11 Dez 2021, 06:56
Tempo
empregado
1 hora 2 minutos
Avaliar 10,00 de um máximo de 10,00(100%)

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Questão 1
Completo
Atingiu 4,00 de 4,00
Várias sistemáticas de análise de processos produtivos são utilizadas de acordo com a necessidade momentânea das empresas, com o tipo de
melhoria que se almeja ou, ainda, de acordo com a familiaridade que os indivíduos da empresa que estão realizando a análise têm com uma ou
outra ferramenta de gestão. Uma das sistemáticas mais abordadas é a descrição do fluxo do processo, demonstrando a sequência de
operações que estão sendo realizadas.
Varias sistemáticas de análisis de procesos productivos son utilizadas de acuerdo con la necesidad momentánea de las empresas, del tipo de
mejora que se desea o, de acuerdo con la familiaridad que los individuos de la empresa, que están realizando el análisis, tienen con una u otra
herramienta de gestión. Una de las sistemáticas más abordadas es la descripción del flujo del proceso, demostrando la secuencia de operaciones
que están siendo realizadas. 
Considerando-se os números abaixo de cada operação descrita na figura como sendo a taxa de produção horária (em peças/hora) em
cada uma das operações, responda às questões que seguem:
Considerando los números de abajo de cada operación, descrita en la figura, como siendo la tasa de producción horaria (en
piezas/hora) en cada una de las operaciones, responda las siguientes preguntas:
 
a) Qual o tempo mínimo, em minutos, que um produto gasta para passar por todo o processo (lead time de produção)? (2,0 pontos)
¿Cuál es el tiempo mínimo, en minutos, que un producto gasta para pasar por todo el proceso (lead time de producción))? (2,0 puntos)
 
b) Quantas peças podem, no máximo, ser produzidas durante um turno ininterrupto de 8 horas de produção? (1,0 ponto)
¿Cuántas piezas pueden, por lo máximo, ser producidas durante un turno ininterrumpido de 8 horas de producción? (1,0 punto)
 
c) Este processo, na sua condição atual, considerando o mesmo turno ininterrupto de 8 horas de produção, pode produzir a quantidade de 90
peças? Justifique a resposta (1,0 ponto)
¿Este proceso, en su condición actual, considerando el mismo turno ininterrumpido de 8 horas de producción, puede producir la cantidad de 90
piezas? Justifique la respuesta (1,0 punto)
 
OBS: Somente resultados sem a correta e devida demonstração da sua origem serão
desconsiderados/ Solo se descartarán los resultados sin la demostración correcta y adecuada de
su origen.
a) Qual o tempo mínimo, em minutos, que um produto gasta para passar por todo o processo (lead time de produção)? (2,0 pontos) 
Op. A - 4 min
Op. B - 5 min
Op. C - 4 min
Op. D - 6 min
Op. E - 5 min
Op. F - 5 min
O tempo minimo para um produto passar por todo o processo, lead time de produção, é 29 minutos.
b) Quantas peças podem, no máximo, ser produzidas durante um turno ininterrupto de 8 horas de produção? (1,0 ponto) 
Levando em consideração a operação mais lenta, que pode produzir 10 peças por hora, em um turno ininterrupto de 8 horas de produçãopode
ser produzido no maximo 80 peças. 8h x 10 pç/h = 80 peças.
c) Este processo, na sua condição atual, considerando o mesmo turno ininterrupto de 8 horas de produção, pode produzir a quantidade de 90
peças? Justifique a resposta (1,0 ponto) 
Não. Pois como mostrado na questão b, o máximo que pode ser produzido em um turno ininterrupto de 8 horas é 80 peças.
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a) Considerando a taxa horária de cada operação temos, em minutos, os seguintes tempos de operação:
Operação A - 4 minutos (15 peças por hora significam 4 minutos por peça)
Operação B - 5 minutos (12 peças por hora significam 5 minutos por peça)
Operação C - 4 minutos (15 peças por hora significam 4 minutos por peça)
Operação D - 6 minutos (10 peças por hora significam 6 minutos por peça)
Operação E - 5 minutos (12 peças por hora significam 5 minutos por peça)
Operação F - 5 minutos (12 peças por hora significam 5 minutos por peça)
Sendo assim, o o tempo mínimo, em minutos, que um produto gasta para passar por todo o processo (lead time de produção) é de 29
minutos.
 
Considerando la tasa de produccíon horária de cada operación tenemos, en minutos, los siguientes tiempos de operación:
Operación A: 4 minutos (15 piezas por hora significa 4 minutos por pieza)
Operación B: 5 minutos (12 piezas por hora significa 5 minutos por pieza)
Operación C: 4 minutos (15 piezas por hora significa 4 minutos por pieza)
Operación D: 6 minutos (10 piezas por hora significa 6 minutos por pieza)
Operación E: 5 minutos (12 piezas por hora significa 5 minutos por pieza)
Operación F: 5 minutos (12 piezas por hora significa 5 minutos por pieza)
Por lo tanto, el tiempo mínimo, en minutos, que un producto gasta para pasar por todo el proceso (lead time de producción) es de 29 minutos.
 
b) Compreendendo que, dentre as operações listadas, a mais lenta (operação D) pode produzir 10 peças por hora, em um turno ininterrupto de
8 horas de produção podemos produzir um máximo de 80 peças (10 peças por hora vezes 8 horas de produção).
Entendiendo que, entre las operaciones enumeradas, la más lenta (operacion D) puede producir 10 piezas por hora, en un turno ininterrumpido de
8 horas de producción podemos producir un máximo de 80 piezas (10 piezas por hora). hora por 8 horas de producción).
 
c) Não, não é possível produzir 90 peças considerando o mesmo turno ininterrupto de 8 horas de produção com este processo, visto que,
conforme explicado na pergunta b, em um turno de 8 horas é possível produzir somente 80 peças.
No, no es posible producir 90 piezas considerando el mismo turno ininterrumpido de 8 horas de producción con este proceso, ya que, como se
explica en la pregunta b, en un turno de 8 horas es posible producir 80 piezas.
Comentário:
a) correta
b) correta
c) correta
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Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Antes de seguir para expedição, produtos acabados oriundos de três linhas de produção de uma indústria passam por uma máquina de
embalagem, cujo tempo de processamento é de 1 min. O diretor industrial afirma que há períodos de sobrecarga da máquina iguais ao
representado pelo gráfico abaixo e solicitou uma avaliação minuciosa do processo para, entre outras situação, avaliar a estabilidade e
constância do mesmo.
Antes de seguir para expedición, productos acabados oriundos de tres líneas de producción de una industria pasan por una máquina de empaque,
cuyo tiempo de procesamiento es de 1 min. El director industrial afirma que hay períodos de sobrecarga de la máquina iguales al representado por
el gráfico de abajo y pidió una evaluación minuciosa del proceso para, entre otras situaciones, evaluar su estabilidad y constancia.
 
A partir dos dados do problema e do gráfico apresentado, podemos afirmar que as chegadas de produtos acabados e o tempo de
processamento da embalagem são aleatórios ou determinísticos (ou seja, constantes)? 
A partir de los datos del problema y del gráfico presentado,podemos afirmar que las llegadas de productos acabados y el tiempo de
procesamiento del empaque son aleatorios o determinísticos (o sea, constantes)?
Escolha uma opção:
a. Chegadas de produtos são aleatórias e tempo de embalagem é determinístico.
Llegadas de productos son aleatorias y tiempo de empaque es determinístico.

b. Impossível determinar.
Imposible determinar.
 
c. Chegadas de produtos e tempo de embalagem são aleatórios.
Llegadas de productos y tiempo de empaque son aleatorios.
d. Chegadas de produtos e tempo de embalagem são determinísticos.
Llegadas de productos y tiempo de empaque son determinísticos.
e. Chegadas de produtos são determinísticas e tempo de embalagem é aleatório.
Llegadas de productos son determinísticas y tiempo de empaque es aleatorio.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Chegadas de produtos são aleatórias e tempo de embalagem é determinístico. 
Llegadas de productos son aleatorias y tiempo de empaque es determinístico.
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Questão 3
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O gráfico ilustrado na figura a seguir tem por objetivo analisar a influência do nível de estoque de produtos intermediários (Work in Process -
WIP) na velocidade do processo de produção, bem como identificar possíveis melhorias do nível de serviço prestado aos clientes pelas
empresas manufatureiras. Esse modelo tem como base as teorias de manufatura enxuta e visa identificar as necessidades de estoques para
diferentes tipos de arranjos de processos produtivos.
El gráfico ilustrado en la siguiente figura tiene el objetivo de analizar la influencia del nivel de stock de productos intermediarios (Work in Proces -
WIP) en la velocidad del proceso de producción, así como identificar posibles mejoras del nivel de servicio prestado a los clientes por las empresas
manufactureras. Ese modelo tiene como base las teorías de manufactura ajustada y busca identificar las necesidades de stocks para diferentes
tipos de arreglos de procesos productivos.
 
Considerando-se o sistema definido como Sist Prod I no modelo acima e utilizando-se do conceito de que os mesmos caracterizam-se por uma
baixa quantidade de estoque proporcional (a qual deve variar conforme os diferentes tipos de produtos que o processo produz) e velocidade
de processo alta (a qual deve ser influenciada pelo tipo de maquinário utilizado em relação ao volume de peças produzido). Dentre os listados
abaixo, os processos que melhor se caracterizam por se utilizarem desse expediente são do tipo:
Se considera que los sistemas definidos como Sist Prod I en el modelo anterior y utilizando el concepto de que los mismos se caracterizan por una
baja cantidad de stock proporcional (la cual debe variar según los diferentes tipos de productos que el proceso produce) y velocidad de proceso alta
(la cual debe ser influenciada por el tipo de maquinaria utilizado en relación al volumen de piezas producidas). Entre los listados abajo, los
procesos que mejor se caracterizan por utilizar de ese expediente son del tipo:
Escolha uma opção:
a. Processo de Produção Contínuo ou flow shop.
Proceso de Producción Continua o flow shop.

b. Posicional ou dock-assembly.
Posicional o dock-assembly.
c. Processo do tipo Jobbing.
Proceso del tipo Jobbing.
d. Por processo ou convencional.
Por proceso o convencional.
e. Produção por lotes ou batch.
Producción por lotes o batch.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Processo de Produção Contínuo ou flow shop. 
Proceso de Producción Continua o flow shop.
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Questão 4
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O investimento em pessoas, maquinário e demais recursos do processo produtivo demanda considerável aporte financeiro. Sendo assim, têm-
se como consenso que, para manter sua competitividade, uma boa alternativa para as empresas é buscar processos que atendam diferentes
necessidades. Uma das abordagens trazidas pelo Sistema Toyota de Produção, que consiste no ajuste do sistema produtivo de diferentes
produtos para serem realizados em um mesmo processo, é chamada de Heijuka (ou alisamento do processo) e vem de encontro com esta
necessidade das empresas.
A partir das ideias sugeridas pelo texto acima, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A ferramenta ou metodologia do Heijunka é aplicada também para redução do espaço físico utilizado pelos sistemas produtivos
PORQUE
II. Existe a necessidade, cada vez maior, de fabricar grandes variedades de produtos e grandes volumes de produção
 A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
 
La inversión en personas, máquinas y demás recursos del proceso productivo demanda un considerable aporte financiero. Siendo así, es tenido
como consenso que, para mantener su competitividad, una buena alternativa para las empresas es buscar procesos que atiendan diferentes
necesidades. Uno de los abordajes traídos por el Sistema Toyota de Producción, que consiste en el ajuste del sistema productivo de diferentes
productos para ser realizados en un mismo proceso, es llamado Heijuka (o alisamiento del proceso) y viene de encuentro con esta necesidad de las
empresas.
A partir de las ideas sugeridas por el texto de arriba, evalúe las siguientes afirmaciones y la relación propuesta entre ellas.
I. La herramienta o metodología del Heijunka es aplicada también para reducción del espacio físico utilizado por los sistemas productivos
PORQUE
II. Existe la necesidad, cada vez mayor, de fabricar grandes variedades de productos y grandes volúmenes de producción.
Sobre estas afirmaciones, señale la opción correcta.
Escolha uma opção:
a. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, y la II es una justificativa correcta de la I.

b. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, pero, la II no es una justificativa correcta de la I.
c. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
La afirmación I es una proposición falsa, y la II es una proposición verdadera.
d. As asserções I e II são proposições falsas, e a II é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones falsas, y la II es una justificativa correcta de la I.
e. As asserções I e II são proposições falsas.
Las afirmaciones I y II son proposiciones falsas.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, y la II es una justificativa correcta de la I.
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Questão 5
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O termo Manutenção tem sua origem ligada às organizações militares, onde existiam unidades específicas que eram responsáveis por “manter
as tropas prontas para combate”. Dentro do contexto industrial, as empresas também se utilizam, muitas vezes, de setores ou departamentos
que são responsáveis por realizar a manutenção dos equipamentos. No Sistema Toyota de Produção, o conceito de manutenção foi utilizado
para as definições do que foi chamado Manutenção Produtiva Total, ou TPM na sigla em inglês. De maneira geral, o estudo, implementação e
uso da sistemática de TPM está profundamente ligado aos resultados ou rendimento geral do sistema a ser analisado utilizando-se do
expediente de oito diferentes pilares que, quando de sua análise e implementação de ações, procuram manter o alto nível de produtividade do
sistema em questão. De maneira geral, estes pilares são descritoscomo: Educação e Treinamento, Manutenção Autônoma, Manutenção
Planejada, Melhorias Específicas, Segurança e Meio Ambiente, Manutenção da Qualidade, Controle Inicial e, por fim, Gestão Administrativa.
Tendo como base o exposto acima, qual das seguintes alternativas expressa o conceito mais importante dentro da sistemática de
Manutenção Produtiva Total do Sistema Toyota de Produção? 
 
El término Mantenimiento tiene su origen relacionado a las organizaciones militares, donde existían unidades específicas que eran responsables
por “mantener a las tropas listas para el combate”. Dentro del contexto industrial, las empresas también utilizan, muchas veces, sectores o
departamentos que son responsables por realizar el mantenimiento de los equipos. En el Sistema Toyota de Producción, el concepto de
mantenimiento fue utilizado para las definiciones de lo que fue llamado Mantenimiento Productivo Total, o TPM en la sigla en inglés. De
manera general, el estudio, implementación y uso de la sistemática de TPM está profundamente relacionado a los resultados o rendimiento
general del sistema que será analizado utilizando el expediente de ocho diferentes pilares que, al analizar e implementar acciones, buscan
mantener el alto nivel de productividad del sistema en cuestión. De manera general, estos pilares son descritos como: Educación y Entrenamiento,
Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mejoras Específicas, Seguridad y Medio Ambiente, Mantenimiento de la Calidad, Control
Inicial y, por fin, Gestión Administrativa.
 
Con base en lo anterior, cuál de las siguientes alternativas expresa el concepto mas importante dentro del sistema de Mantenimiento
Productivo Total del Sistema de Producción Toyota?
Escolha uma opção:
a. Segurança e meio ambiente.
Seguridad y medio ambiente.
b. Educação e treinamento dos usuários de equipamentos.
Educación y formación de usuarios de equipos.
c. Manutenção autônoma dos equipamentos por parte dos seus usuários.
Mantenimiento autónomo de los equipos por parte de sus usuarios.
d. Garantia de gestão dos recursos do sistema de modo à assegurar sua produtividade.
Gestión garantizada de los recursos del sistema para garantizar la productividad.

e. Manutenção planejada dos recursos produtivos.
Mantenimiento planificado de recursos productivos.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Garantia de gestão dos recursos do sistema de modo à assegurar sua produtividade. 
Gestión garantizada de los recursos del sistema para garantizar la productividad.
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11/03/2022 13:17 Prova de Grau C: Revisão da tentativa
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Questão 6
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Pode-se afirmar com um alto grau de certeza que vários produtos semelhantes são produzidos em diferentes locais do mundo. No entanto, se
fosse possível comparar de maneira direta cada um dos sistemas de produção destes produtos, é bem provável que encontraríamos diferenças
substanciais em relação aos mesmos, ou seja, não são produzidos exatamente da mesma maneira. Independentemente de políticas econômicas
ou de legislações específicas do local onde estes produtos estão sendo realizados, existe um grupo de fatores que são de fundamental
importância para a correta definição de um sistema de produção.
Com base no texto apresentado, conclui-se que qual grupo de fatores, dentre os listados abaixo, é o grupo fundamental para as
definições de um sistema de produção?
 
Se puede afirmar, con un alto grado de seguridad, que varios productos semejantes son producidos en diferentes locales del mundo. Sin embargo,
si fuera posible comparar, de manera directa, cada uno de los sistemas de producción de estos productos, es muy probable que encontremos
diferencias sustanciales con relación a ellos, o sea, no son producidos exactamente de la misma manera. Independientemente de políticas
económicas o de legislaciones específicas del local donde estos productos están siendo realizados, existe un grupo de factores que son de
fundamental importancia para la correcta definición de un sistema de producción.
Con base en el texto presentado, ¿cuál grupo de factores, entre los listados abajo, es el grupo fundamental para las definiciones de un
sistema de producción?
Escolha uma opção:
a. Cultura organizacional.
Cultura de la organización. 
b. Local de execução do processo.
Lugar de ejecución del proceso.
c. Leiaute fabril.
Layout fabril.
d. Dimensões do mercado.
Dimensiones del mercado.

e. Nível de qualidade do produto.
Nivel de calidad del producto.
 
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Dimensões do mercado. 
Dimensiones del mercado.
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Questão 7
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Sobre o processo abaixo (tempos unitários determinados em minutos nos quadrados logo abaixo dos símbolos), considere 1 turno de trabalho
de 8 horas, uma demanda de 15 peças/dia e a inspeção de 2 peças/lote.
Con respecto al proceso a continuación (unidades de tiempo determinadas en minutos en los cuadrados justo debajo de los símbolos), considere 1
turno de trabajo de 8 horas, una demanda de 15 piezas / día y la inspección de 2 piezas / lote.
 
 
Avalie as afirmativas abaixo:
I- O processo agrega 16 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas.
II- O Lead-time do processo é de 221min (3h e 41min).
III- O takt-time pode ser definido como 40min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta falta de capacidade.
Quais das afirmativas podem ser consideradas verdadeiras?
 
Evalúe las siguientes declaraciones:
I- El proceso agrega 16 minutos de valor al producto, ya que este es el tiempo agregado a las operaciones de procesamiento, el resto son pérdidas.
II- El tiempo de entrega del proceso es 221min (3h y 41min).
III- El takt-time se puede definir como 40min / pc.
IV- Si consideramos que el proceso tiene un tiempo de ciclo equivalente a 30min /pc, tiene una falta de capacidad.
Cuál de las afirmaciones puede considerarse verdadera?
Escolha uma opção:
a. II e IV / II y IV
b. II e III / II y III
c. I e II / I y II
d. I e IV / I y IV
e. I e III / I y III
Sua resposta está correta.
III- O takt-time pode ser definido como 32min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta excesso de capacidade.
 
III- El takt-time se puede definir como 32min / pc.
IV- Si consideramos que el proceso tiene un tiempo de ciclo equivalente a 30min /pc, tiene un exceso de capacidad.
A resposta correta é: I e II / I y II
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