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Controle Numérico 
Computadorizado
05- Função G37
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Esta função permite fazer roscas externas e internas, roscas paralelas
ou cônicas, de uma ou múltiplas entradas usando apenas um bloco de
informação.
O comando calcula o número de passadas necessárias, mantendo o
volume de cavaco retirado no primeiro passe.
Obs.: Esta função não é modal.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
O bloco de informação deve conter as seguintes funções:
N ___ G37 X___ Z___ K___ D___ E ___ (I___) (A___) (U___) (L___)
Obs.: As funções entre parênteses só devem ser usadas se necessário.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Onde:
• N = Número seqüencial do bloco
• G37 = Roscamento automático
• X = Diâmetro final de roscamento (profundidade)
• X = Diâmetro inicial de rosca - altura do filete (H)
• Z = Posição final do comprimento da rosca (coordenada absoluta)
• K = Passo da rosca
• D = Profundidade para a primeira passada
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Onde:
• D = H ÷ Raiz quadrada do Número de passes
• H = Altura total de filete
• E = Diâmetro posicionado - Diâmetro externo de rosca (rosca externa)
• E = Diâmetro do furo - Diâmetro posicionado (rosca interna)
• I = Conicidade incremental no eixo X para rosca Cônica
NOTA: Para rosca cônica interna o I deverá ser negativo.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Onde:
• A = Abertura de ângulos entre as entradas da rosca
• U = Profundidade do último passe da rosca (incremental)
• L = Número de repetições do último passe (para acabamento)
• H = (0,65 x Passo) x 2
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
NOTA: O Z inicial para posicionamento da ferramenta deve ficar afastado
do início da rosca uma distância de no mínimo 2 vezes o passo.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Elaborar um programa para a execução de uma rosca com passo
P= 1,5mm
1 Passo - Cálculo da rosca
• H = (0,65 . P). 2 Dir = 16 mm. - Diâmetro inicial da rosca
• H = (0,65 . 1,5) . 2
• H = 1,95
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
• X = Dir Incial – H ; Onde: Dir = Diâmetro inicial da rosca
• X = 16 - 1,95
• X = 14,05
• E = D Posicionado - D inicial O Dp = Di + 2 x P
• E = 19 - 16
• E = 3
• D = H ÷ √ número de passadas Np
Neste caso Np = 12, ou seja, será feito em 12 passadas
• D = 1,95 ÷ √12
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
• D = 1,95 ÷ 3,46
• D = 0,56
N40 G00 X 19. Z 3. # (posicionamento da ferramenta)
N50 G37 X 14.05 Z -22.5 K1.5 E3. D.56. U.2. L2. #
N60 X150. Z 150. #
Obs.: U = 2 mm no diâmetro
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Programação para rosca com várias entradas.
Onde: K = Passo x número de entradas da rosca
Passo = Passo entre os filetes das duas roscas.
A = 360° ÷ número de entradas da rosca
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Rosca M16 x 1.5 - 3 entradas
K = 1,5 x 3 = 4,5
A = 360° ÷ 3 = 120°
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 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
N40 G0 X 21. Z 64.#
N50 G37 X 14.05 Z -22.5 K4.5 E5. U2. D.56 A0#
N60 G37 X 14.05 Z -22.5 K4.5 E5. U2. D.56 A120.#
N70 G37 X 14.05 Z -22.5 K4.5 E5. U2. D.56 A240.#
• Obs.: K aqui = 3 x p = 3 x 1,5 mm = 4,5 mm
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Programação para rosca cônica.
Fórmulas:
H = 0,65 x passo x 2
I = conicidade incremental do eixo X
Obs.: 0,866 é a relação entre o passo e a altura do triângulo
fundamental H.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Rosca NPT 11.5 fios/pol
Inclinação : 1° 47’
Cálculos:
Passo K 
K = 25,4 : 11,5 fios/pol
K= 2.209 mm
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Altura do filete H 
H = 0,65 x 2.209 x 2
H = 2.8717 mm
Temos que fazer a conversão de grau sexagesimal para grau decimal:
1° 47’ = 1,78°
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Cálculo da altura entre o diâmetro inicial e o diâmetro maior da rosca:
Tg α = Cateto oposto
Cateto adjacente
tg 1,78 = r ÷ 25 :. r = tg 1,78 x 25 :. r = 0,775 
r = 0,775 mm no raio , transformando para diâmetro d = 2xr =1,55 mm.
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Cálculo dos diâmetros.
Diâmetro inicial menor do perfil.
Diâmetro inicial menor do perfil = Diâmetro inicial maior do perfil - d
Diâmetro inicial menor do perfil = 33,4 - 1,55 = 31,85
Diâmetro menor da rosca.
Diâmetro menor da rosca = Diâmetro maior da rosca - altura do filete H
Diâmetro final = 31,85 – 2.8717 = 28,9783
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
• Conicidade ( I ):
• I = Tg α x passo(K) x 2
• I = tg 1,78 x 2,209 x 2
• I = 0,137 mm
• D= 2.8717 ÷ √ 16 Np :. D= 3,826 ÷ √ 16 passadas = 0,717925 mm
Onde: Np é o número de passadas da ferramenta
Introdução à Programação CNC
 Função G37 - Ciclo de roscamento automático.
Exemplo de programação:
N60 GX37. Z75.#
N70 G37 X28.02 Z50. K2.209 I .137 E5.15 D.717925 #
Obs.: Durante qualquer operação de roscamento, a rotação do eixo
árvore não deve ser superior ao valor determinado pela seguinte
expressão: RPM max. = 4500 / k