Slides de GESOP Actual

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Discentes: Docentes: 
Augusto Mathe dr. Sousa de Sousa
Inelda Subuhana			 Eng. Osvaldo Samo
Lígia Matimbe
Rizique Baptista	
Chibuto, Agosto/2015
Escola Superior de Negócios e Empreendedorismo de Chibuto
(ESNEC)
Gestão e Liderança, III Ano
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 Sistemas de Produção
“Just in Case” 
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Sistemas de Produção 
Hitomi (1979), Sistema de produção é conjunto de elementos interligados que permite gerar produtos a partir de factores de produção.
Meredith (1992), Sistema de Produção é um conjunto de actividades e operações inter-relacionadas envolvidas na produção de bens ou serviços a partir do uso de recursos (inputs) para mudar o estado ou condição de algo para produzir saídas/resultados (outpus).
Síntese: Sistema de produção é qualquer que seja o sistema que transforma factores de produção em produtos. 
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Classificação de Sistemas de Produção 
No que diz respeito ao tipo de produtos, podemos dizer que há duas grandes classificações: 
(1) Sistemas produtivos de bens e 
(2) Sistemas produtivos de serviços. 
Exemplo: Em um restaurante temos a confecção dos diversos pratos que correspondem a produção de um bem, e por sua vez a grande parte das outras tarefas do restaurante fazem parte da produção de um serviço
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Tradicionalmente os sistemas de produção são agrupados em três categorias
Sistemas de Produção Contínua: apresentam uma sequência linear para se fazer o produto ou serviço;
Sistemas de Produção Intermitente/descontínua: A produção é feita em lotes. Terminando-se a fabricação do lote de um produto, outros produtos tomam o seu lugar nas máquinas;
Sistema de Produção para Grandes Projectos: Tem-se uma sequência de tarefas ao longo do tempo, geralmente de longa duração, com pouca ou nenhuma repetitividade.
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Classificação dos sistemas produtivos de acordo com as quantidades produzidas do produto (Groover 1987). 
Produção em oficina :é orientada para produção de uma grande variedade de produtos sendo cada um deles produzido em muito pequenas quantidades;
Produção em lotes: produz alguma variedade de produtos em quantidades relativamente pequenas;
Produção em massa: nesta produção há uma reduzida variedade de produtos sendo cada produto produzido em enormes quantidades.
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Modelo de sistema de produção
 
   
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Factores de Produção
Processo Produtivo
Produtos
Fonte: Hitomi, 1979
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Filosofia Tradicional Just in Case
O JIC é um sistema de produção, fundamentalmente empenhada em fabricar a partir de uma previsão de vendas, tendendo a constituir stocks para atendê-la, e buscando minimizar os custos totais de estrutura de produção, com a consequente optimização da rentabilidade dos meios de produção.
O objectivo principal da filosofia just-in-case  é optimizar a rentabilidade dos meios de produção concentrando os esforços no sentido de evitar a ociosidade dos recursos da fábrica. 
Para atingir esse objectivo, ela usa a ideia de gestão por sistemas para planeiar, controlar e supervisionar todos os recursos da empresa.
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A filosofia tradicional tem algumas características bastante marcantes, relatadas por Fensterseifer (1989):
Admite a constituição de stocks; 
Planeamento e controle externos ao Sistema de Produção;
Necessidade de mão-de-obra especializada e pouco flexível a trocas funcionais;
A escolha de fornecedores segue o princípio do menor custo.
Actualmente, há uma tendência generalizada de implementarem-se computacionalmente as técnicas que operacionalizam a filosofia tradicional, tais como o MRP (Material Requirements Planning, ou cálculo das necessidades de materiais) e o MRP II (Manufacturing Resource Planning ou planeamento dos recursos de manufactura). 
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As principais vantagens decorrentes dessa implementação computacional são as seguintes:
a)Visualização rápida e integrada do planeamento efetuado e dos resultados obtidos, o que facilitará a adopção de eventuais medidas correctivas.
b) Necessidade de formalização de uma série de sistemáticas de apoio à gestão (ou, ao menos, uma melhor estruturação das mesmas), tais como lista de materiais, explosão dos produtos
c) Redução da burocracia em geral e agilização do processo de tomada de decisões.
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As principais consequências do emprego da filosofia tradicional são:
a)Constituição de stokcs;
b)Planeamento e controle centralizados e externos ao sistema produtivo propriamente dito;
c)Necessidade de uma mão-de-obra especializada e pouco flexível a trocas funcionais;
d)A escolha dos fornecedores segue prioritariamente o princípio do mínimo custo de aquisição.
e) Torna-se bastante inflexível relativamente às oscilações da demanda do mercado.
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A operacionalização do JIC através do MRP/MRPII
MRP (Manufacturing Requirements Planning, ou cálculo das necessidades de materiais) e MRPII (Manufacturing Resources Planning, ou planeamento dos recursos de manufactura) são os Sistemas de Administração da Produção (SAP) de grande porte que mais têm sido implantados pelas empresas desde os anos 70 (CORREA e GIANESI, 1993, p. 104).
(HARRISON et. al, 1997) argumenta que, durante as décadas de 80 e 90, o sistema e o conceito do planeamento das necessidades de materiais expandiram e foram integradas a outras partes da empresa. Esta versão ampliada do MRP é conhecida actualmente como MRPII.
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De acordo com Correa e Gianesi (1993), os objectivos principais dos sistemas de cálculo de necessidades são:
Permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de stocks, planeando as compras e a produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem mais, nem menos, nem antes, nem depois.
O princípio básico do MRPII é o cálculo das necessidades, uma técnica de gestão que permite o cálculo das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufactura (materiais, pessoas, equipamentos, etc), para que se cumpram os programas de entrega de produtos com um mínimo de formação de stocks.
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Funcionamento do MRPII
O MRPII é um sistema hierárquico de administração da produção, em que os planos de longo prazo de produção, agregados (que contemplam níveis globais de produção e sectores produtivos), são sucessivamente detalhados até se chegar ao nível do planeamento de componentes e máquinas específicas”(VOLLMANN et al., 1992, apud CORRÊA e
GIANESI, p. 116).
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A abordagem MRPII reconhece dois grandes grupos de itens dentro do sistema produtivo:
Itens com demanda independente: são aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum outro item, ou seja, sua demanda é determinada pelo mercado.
Itens com demanda dependente: são aqueles cuja demanda depende de algum outro item.
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Pela atenção dispensada 
Muito obrigado
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