Gestão de Estoques2

Prévia do material em texto

Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
11
Módulo 4
Gestão de Estoques
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
2
Represa (estoque de água) conciliando as diferentes taxas de consumo e
suprimento de água
Função dos estoques
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
3
Função dos estoques
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
4
Função dos estoques
Estoques de matérias-primas – Para regular diferentes taxas de suprimento –
pelo fornecedor / e taxas de demanda – pelo processo de transformação. As taxas
diferentes ocorrem por vários motivos, como por exemplo: fornecedor pouco
confiável e não entrega no prazo estipulado ou entrega acima da quantidade
necessária gerando alto volume de estoque.
Estoques de material semi-acabado – Para regular possíveis diferentes taxas de
produção entre dois equipamentos subsequentes, seja por especificação ou
questão temporária.
Estoques de produtos acabados – Para regular diferenças entre as taxas de
produção do processo produtivo e de demanda de mercado. Essas diferenças
podem decorrer de decisões gerenciais ou por ocorrências inesperadas, que
chamamos de incertezas do processo ou da demanda.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
5
??
Por que 
surgem os 
estoques?
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
6
Tamanho do lote de reposição - Quanto pedir?
A determinação do tamanho dos lotes de compra ou fabricação
é obtida através da análise dos custos que estão envolvidos no
sistema de reposição e de armazenagem dos itens;
O melhor lote de reposição, conhecido como lote econômico, é aquele
que consegue minimizar os custos totais.
Os custos relacionados ao tamanho do lote são:
• Custo direto;
• Custo de preparação;
• Custo de manutenção de estoques.
O custo total é a soma dos três custos citados.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
7
Custo Direto: é aquele incorrido diretamente com a compra ou
fabricação do item. É proporcional à demanda para o período e aos
custos unitários do item (de fabricação ou de compra):
onde:
CD = Custo direto do período;
D = Demanda do item para o período;
C = Custo unitário de compra ou fabricação do item.
CDCD ⋅=
Tamanho do lote de reposição - Quanto pedir?
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
8
Tamanho do lote de reposição - Quanto pedir?
onde:
CP = Custo de preparação do período;
A = Custo unitário de preparação;
N = Número de pedidos de compra ou fabricação durante o período;
D = Demanda do item para o período;
Q = Tamanho do lote de reposição.
ANCP ⋅= N
D
Q= AQ
DCP ⋅=
Custo de Preparação: são todos aqueles custos referentes ao processo de
reposição do item pela compra ou fabricação do lote de itens. É proporcional ao
custo de uma preparação de compra ou de fabricação do item e ao número de
vezes em que este item foi requerido durante o período de planejamento.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
9
Custo de manutenção de estoques: são aqueles custos decorrentes do
fato do sistema produtivo necessitar manter itens em estoques para o seu
funcionamento, é proporcional à quantidade de estoques médio do
período de planejamento, ao custo unitário do item, e à taxa de encargos
financeiros que incidem sobre os estoques.
Tamanho do lote de reposição - Quanto pedir?
onde:
CM = Custo de manutenção de estoques do período;
Qm = Estoque médio durante o período;
C = Custo unitário de compra ou fabricação do item;
I = Taxa de encargos financeiros sobre os estoques.
ICQCM m ⋅⋅=
ICQAQ
DCDCMCPCDCT m .... ++=++=
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
10
Modelo básico de gestão de estoques
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
11
Exemplo: Um comerciante trabalha com máquinas fotográficas compradas em Manaus a um
custo de $ 50,00 cada e vendidas aqui. Em cada viagem a Manaus gasta $ 1.300,00,
independente da quantidade trazida. A demanda anual pelas máquinas é de 600 unidades,
e sobre o capital empatado paga uma taxa de 78% ao ano. Quantas viagens ele deve fazer
por ano, ou qual o tamanho do lote a ser comprado em cada viagem?
Viagens Lotes CD CP CM CT
1 600 30.000 1.300 11.700 43.000
2 300 30.000 2.600 5.850 38.450
3 200 30.000 3.900 3.900 37.800
4 150 30.000 5.200 2.925 38.125
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
150 200 300 600
Tamanho do lote
$
Custo Total
Custo Direto
Custo de Manutenção de Estoques
Custo de Preparação
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
12
Modelo básico de gestão de estoques
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
13
O que é um lote econômico?
Lote econômico é o estabelecimento de valor de uma compra de
mercadorias, que seja mais vantajoso para a empresa compradora,
levando em consideração: volume, prazo, custo, despesas de
transporte, despesas de armazenagem, despesas de manutenção de
estoque, etc.
� Como já vimos nos módulos anteriores, os estoques têm um papel
fundamental na logística. Eles permitem que o cliente compre o produto
que deseja, no momento e no local que melhor lhe convém.
� A questão-chave consiste, pois, em encontrar o ponto de equilíbrio, isto
é, o nível para o qual o conjunto dos custos apresenta o ponto mínimo.
Lote econômico
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
14
Um exemplo desse fato é observado quanto aos custos de transporte e
de estoque. À medida que aumenta o número de depósitos, os custos
de transporte caem e o custo de manutenção dos estoques aumenta
devido ao incremento dos estoques.
Lote econômico
Isso acontece porque carregamentos volumosos
podem ser realizados para os armazéns a fretes
menores e, a partir daí, a distância percorrida
pelas entregas de volumes menores até o cliente,
cujo custo, em geral, é maior, reduz-se,
diminuindo, assim, o custo de transporte total, ou
seja, da origem
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
15
O Lote Econômico de Compras (LEC ou EOQ na sigla em inglês – Economic Order
Quantity) é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem
e de aquisição.
Este conceito aplica-se tanto na relação de abastecimento pela manufatura para a
área de estoque, recebendo a denominação de lote econômico de produção, quanto
à relação de reposição de estoque por compras no mercado, passando a ser
designado como lote econômico de compras.
A questão-chaveconsiste, pois, em encontrar o ponto de equilíbrio, isto é, o nível
para o qual o conjunto dos custos apresenta o ponto mínimo. Um exemplo desse
fato é observado quanto aos custos de transporte e de estoque. À medida que
aumenta o número de depósitos, os custos de transporte caem e o custo de
manutenção dos estoques aumenta devido ao incremento dos estoques. Isso
acontece porque carregamentos volumosos podem ser realizados para os armazéns
a fretes menores e, a partir daí, a distância percorrida pelas entregas de volumes
menores até o cliente, cujo custo, em geral, é maior, reduz-se, diminuindo, assim, o
custo de transporte total, ou seja, da origem ao destino.
Lote econômico
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
16
Lote econômico
O ponto de encontro
das retas “custo de
estocagem” e “custo
de pedidos” coincide
com o ponto mais
baixo do custo total.
Este ponto é chamado
lote econômico de
compra.
RESTRIÇÕES DE EMPREGO DO LEC
� Espaço de armazenagem : lotes não coincidem com a capacidade de armazenagem;
� Variações de preço do material – economia inflacionária: implica em refazer os cálculos, tantas vezes
quantas forem as alterações de preço;
� Natureza de consumo à aplicação do LEC requer um consumo regular e constante com distribuição
uniforme, o que nem sempre ocorre com os materiais;
� Dificuldade de aplicação : falta ou dificuldades no levantamento de dados de custos.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
17
O Lote Econômico de Compra ( LEC ) é o resultado de um procedimento matemático, através
do qual a empresa adquire o material necessário às suas atividades pelo seu custo mais
baixo. Deve-se procurar um tamanho de lote que minimize o custo total anual. Os elementos
que influenciam essa determinação são:
Co ou Cf = Custo de compra (custo de obter ou de pedir o item do fornecedor)
Ca ou Ce = Custo de armazenagem ou Custo de carregar em estoque uma unidade
D = Demanda anual
Calculando o LEC
Considerando os elementos relacionados
anteriormente, para cálculo do Lote Econômico
de Compra (LEC), usa-se a seguinte fórmula:
E para os custos totais de estoque
com base no LEC, temos:
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
18
Exemplo de Custos envolvidos com a gestão de estoques
Lote 
Econômico
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
19
O consumo de determinada peça é de 20.000 unidades por ano, sendo que o
custo unitário de cada peça é de R$ 1,00. O custo de armazenagem por peça é
de $ 1,90 por ano e o custo de pedido é de $ 500,00.
Exemplo de LEC
2 D x Co
CaLec =√
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
20
Uma determinada empresa vende um produto
cuja demanda anual é de 40.000 unidades. O
custo de emissão de um pedido de compra,
também chamado de custo de obtenção, é de
R$ 30,00 por pedido. Os custos anuais de
manutenção dos estoques, também conhecidos
como custos de carregamento, são de R$ 0,30
por unidade, calcular o lote econômico de
compra.
Exercícios
O lote econômico de compras, num
ambiente de demanda equilibrada, é
utilizado na gestão de materiais para
encontrar o ponto ótimo no qual o
custo total de pedir e manter materiais
em estoque é
a) maximizado.
b) eliminado.
c) aumentado.
d) minimizado.
e) diferenciado.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
21
Exercícios
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
22
Incertezas versus Estoque de Segurança
Um fato bastante comum no setor comercial de uma empresa, é estabelecer uma
margem de segurança na previsão da demanda, com o objetivo de não perder
vendas, sem fundamentar essa ação em cálculos estatísticos ou no histórico da
demanda real.
O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque
suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a
incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.
Quando se trabalha sem essa segurança, o atraso na entrega de uma mercadoria
pelo fornecedor normalmente causa o esgotamento do estoque do período previsto
da entrega até a efetiva chegada do produto.
Já no caso das vendas ou consumo da mercadoria estocada ser maior que o
previsto, enquanto o produto fornecido estiver em trânsito para o local de
estocagem, também é possível que esse produto não se encontre disponível
quando necessário.
Para complementar a administração dos estoques é necessário estabelecer os
níveis dos estoques de segurança do sistema. Estes estoques são desenvolvidos
como sendo um amortecedor que se deve prever para minorar os efeitos de
variações, tanto no consumo médio mensal como no tempo de reposição, ou de
ambos.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
23
Finalidade do Estoque de Segurança
Os estoques de segurança têm por finalidade não afetar o processo produtivo e,
principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por falta de material e,
consequentemente, atrasar a entrega do produto ao mercado. Lead times
(tempo entre colocar e receber um pedido), procura dos clientes, e quantidades
recebidas são exemplos de fatores que podem apresentar variações não
esperadas.
O gráfico apresentado a seguir demonstra o estoque máximo que vai diminuindo
ao longo do tempo até ao ponto de reposição. É neste ponto que a requisição do
pedido é feita. Perante as duas incertezas inerentes ao processo, sendo estas o
nível da procura e o lead time, o estoque de segurança é determinado de acordo
com dados históricos do nível de serviço ao cliente, das médias, dos desvios
padrão da procura por unidade de tempo e do [lead time] de reposição.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
24
TEMPO
ESTOQUE
Q max
(Estoque
Máximo)
Ponto de
Reposição
Estoque 
de Segurança
Tempo de Ressuprimento
ou Lead Time
Estoque Virtual
E médio
Conceito de Lead time: tempo decorrido desde a colocação de um pedido
de ressuprimento até que o material esteja disponível para utilização.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
25
Dimensionamento do Estoque de Segurança
Quando se possui a informação correta do comportamento passado das
incertezas, é possível utilizar técnicas quantitativas para dimensionar o estoque
mínimo correspondente ao nível de serviço ao cliente desejado.
O dimensionamento do estoque de segurança tem por objetivo estimar a
necessidade por um determinado item, num determinado período.
O estoque de segurança pode ser, então, dimensionado de duas maneiras que
dependerão do processo da empresa:
1) Quando os pedidos tenham uma cobertura maior que a o lead time;
2) Quando as falhas na quantidade fornecida não sejam relevantes.
O ideal é parametrizar o estoque de segurança para suprir a variabilidade na
demanda durante o lead time.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
26
Dimensionamento do Estoquede Segurança
Entretanto, há uma grande dificuldade em determinar o ES com exatidão, dada a
variedade de fatores, tais como:
• maior ou menor velocidade na razão de consumo;
• a variação na frequência com que a peça é requisitada no almoxarifado;
• falha no abastecimento do fornecedor.
A determinação dos estoques de segurança leva em consideração dois fatores que
devem ser equilibrados: os custos decorrentes do esgotamento do item e os custos
de manutenção dos estoques mínimos, como serão visto mais adiante.
O momento de emissão de uma ordem de ressuprimento vai depender do tipo de
sistema adotado para controle de estoque. Existem dois tipos de tipos de sistemas:
sistema de revisão contínua ou sistema de revisão periódica.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
27
Sistemas de Revisão Contínua
Este sistema parte da premissa de analisar o nível de estoque continuamente, ou
seja, a cada retirada ou cada dia, por exemplo, podendo ser feito de maneira
manual ou eletrônica.
E assim que o estoque chegar no seu nível de segurança, ou na sua quantidade
mínima, é feita uma recolocação seguindo o lote econômico de compra pré-
determinado anteriormente. Sendo assim, este sistema de revisão tem o período de
tempo variável e o tamanho do lote invariável. O sistema de revisão contínua pode
ser chamado de ponto de recolocação do pedido: Ele “acompanha o estoque
remanescente de um item cada vez que uma retirada é feita, a fim de determinar a
necessidade de reposição” (RITZMAN; KRAJEWSKI, 2008, p. 305).
O ponto de pedido ou ponto de ressuprimento é o nível de estoque necessário para
suprir a demanda durante o tempo de ressuprimento (lead-time de compra). Em
condições de certeza absoluta esse valor seria facilmente calculado, pois a
demanda o e lead-time seriam conhecido. Por exemplo, suponha-se que tem uma
demanda de três unidades por dias e seu lead-time de compras seja de dois dias.
O ponto de pedido seria o produto da demanda diária pelo seu lead-time de
compras, neste caso igual a seis unidades.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
O ponto de ressuprimento foi elevado de 60 para 80 unidades o que permite um
estoque de segurança de 20 unidades. Caso não houvesse este estoque ocorreria
falta de material entre o dia 18 e 19 de produção
Dias de produção
E
s
t
o
q
u
e
LC
10 20 30
TR
Ponto de Ressuprimento
100
80
LC
20
LC
Estoque de Segurança
TR TR
Sistemas de Revisão Contínua
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
29
A condição de certeza citada, de acordo com Silva et al. (2008), dificilmente
acontece na prática. No mundo real existem incertezas, tanto na demanda quanto
no lead-time de compras, que forçam o uso de um estoque de segurança para
garantir a disponibilidade do item no período de ressuprimento. Desta forma o
ponto de pedido é calculado como a soma do estoque necessário para cobrir o
lead-time de compras com o estoque de segurança:
Sistemas de Revisão Contínua
PR = D x LT + ES
PR - ponto de ressuprimento (ponto de pedido);
D – Demanda média
LT - lead time de ressuprimento;
ES - estoque de segurança.
Quanto maiores forem os custos de falta atribuídos ao item, maiores serão os
níveis de estoques mínimos que deverão ser mantidos, e vice versa.
Trabalharemos com o conceito e o cálculo proposto por Corrêa e Corrêa (2004):
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
30
Sistemas de Revisão Contínua
ES = FS x σ x LT1/2
FS - fator de segurança, que é uma função do
nível de serviço que se pretende, conforme
constante na Tabela 1;
LT - lead time de ressuprimento
σ - desvio-padrão estimado para a
demanda futura.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
Nível de serviço
É a probabilidade de não faltar material durante um ciclo de abastecimento,
sendo que um ciclo de abastecimento é o intervalo entre duas entregas.
Probabilidade de 
falta
+ 1 σ + 2 σ + 3 σ
Z = Número de 
desvios padrãoEstoque de 
segurança
Nível de 
serviço PR
Demanda 
média
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
32
Sistemas de Revisão Contínua
Exemplo (extraído do livro de Corrêa e Corrêa, 2004, p.531):
Supondo que se deseja dimensionar o estoque de segurança em uma situação
em que se tem uma demanda média de 120,1 unidades, com um desvio-padrão
de 1,911 unidade, com um lead time de obtenção do item de 3 semanas, para o
qual se pretenda um nível de serviço de 95% (em média, deixando 5% não
atendidos a partir da disponibilidade de estoque), temos:
ES = 1,645 . 1,911 . (3)1/2 = 5,44
O ponto de ressuprimento dessa situação seria, então:
PR =
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
33
Exercício
Uma indústria de cimento que trabalhando em regime contínuo tem o
calcário como principal matéria prima que é controlado pelo sistema de
revisão contínua. O processo de produção do cimento é altamente
automatizado e apresenta uma produção diária constante de 1.200
toneladas por dia. A mina de calcário da empresa entrega a matéria
prima em três dias com um desvio padrão de um dia e meio. Calcular o
estoque de segurança de calcário que garanta um nível de serviço de
99,97% na fábrica de cimento e o ponto de ressuprimento que deve ser
utilizado. (ES=6.120, PR=9.720)
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
Sistemas de revisão periódica
O estoque do material é reposto em intervalos fixos e constantes de tempo, que
são pré-estabelecidos. Os lotes de compra vão variar em função do nível físico de
estoque no dia do ressuprimento
E
s
t
o
q
u
e
10 20 30
30 Estoque de Segurança
TR
Dias de 
produção
40
LC1
LC2
LC3
P1 P2 P3 P4 Nível de Suprimento
TR TR
IR IR IR
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
SISTEMA DE REVISÃO PERIÓDICA: DATAS FIXAS – QUANTIDADES
VARIÁVEIS
A revisão periódica providencia, a intervalos regulares de tempo, uma
quantidade variável de material. Isso ocorre quando uma data pré-
estabelecida é atingida.
A quantidade comprada será definida por um limite máximo chamado
nível de suprimento subtraída a quantidade remanescente no estoque na
data de colocação do pedido.
Vantagem
Permite o agrupamento dos materiais facilitando a compra em um único
dia.
Desvantagens
Não permite a utilização do lote econômico de compra
exige estoques de segurança maiores para um mesmo nível de serviço.
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
Estoque de segurança – Revisão periódica
O estoque de segurança precisa garantir que não haja falta de material durante
todo o intervalo de ressuprimento mais o tempo de ressuprimento.
DTRIRFSES σ×+×=
Onde: FS = Número de desvios padrão – fator de segurança
IR = Intervalo de ressuprimento
TR = Tempo de ressuprimento
Dσ = Desvio padrão da demanda
A demanda mensal de açúcar em pacotes de cinco quilos em um supermercado
é distribuída normalmente com uma média de 3.000 pacotese um desvio
padrão de 250 unidades. O supermercado compra o açúcar a cada quinze dias
pois adota a política de revisão periódica de ressuprimento. Considerando que o
fornecedor entrega o açúcar em quatro dias, calcular o estoque de segurança
necessário para um nível de serviço de 95%. (326 pacotes)
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
Exercícios – Estoque de segurança
Calcular os estoques de segurança dos itens abaixo considerando o sistema de
revisão periódica de estoques.
Item A B C
Demanda média diária 200 1200 6200
Desvio padrão da demanda 20 30 50
Tempo de ressuprimento fixo (dias) 4 4 4
Intervalo de ressuprimento (dias) 7 14 20
Nível de serviço aceitável 98% 95% 90%
Planejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da ProduçãoPlanejamento e Controle da Produção
Exercícios – Estoque de segurança
Calcular os estoques de segurança e os pontos de ressuprimento dos itens abaixo,
considerando o sistema de revisão contínua.
Item X Y Z
Demanda média diária 500 1500 5200
Desvio padrão da demanda 20 30 50
Tempo de ressuprimento fixo (dias) 4 4 4
Nível de serviço aceitável 98% 95% 90%