MAPEAMENTO E PROCESSOS - APOL

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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
O diagrama a seguir é relativo a um mapeamento de um processo simples. 
Conforme já foi verificado durante nossas aulas, pode-se afirmar que:
I. O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa.
II. O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III. O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo.
IV. O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição
Assinale abaixo a alternativa que apresenta afirmações efetivamente corretas:
Nota: 0.0
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas.
	
	B
	As alternativas II e IV estão corretas.
	
	C
	As alternativas II e III estão corretas.
Ponto 1 Decisão: ou segue para a atividade P2 ou retorna para a atividade P1
Ponto 2 Conector: utilizado para evitar intersecção de linhas
Ponto 3 Documento: atividade que gera a necessidade de um relatório, por exemplo
Texto de Apoio da Aula 3 - Tema 1 - p.5
	
	D
	Somente a alternativa I está correta.
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
SIPOC é um tipo de notação de processos utilizada na metodologia de definição de excelência em qualidade Six Sigma e trata-se de uma simbologia que possibilita visualização simples de um fluxo com a identificação dos seguintes fatores de um processo:
I. Supplier
II. Input
III. Process
IV. Output
V. Customer
Analise os itens abaixo e assinale o que se encontra alinhado com o significado de cada fator de um processo:
Nota: 10.0
	
	A
	Input representa as entradas do processo e Customer representa a saída do processo
	
	B
	Process é a descrição do processo a ser mapeado e Output trata-se da apresentação das saídas desejadas do processo
Você acertou!
S – Supplier – Definição dos fornecedores do processo;
I – Input – Identificação das entradas do processo;
P – Process – Descrição do processo a ser mapeado;
O – Output – Apresentação das saídas desejadas do processo;
C – Customer – Identificação dos clientes do processo.
Texto de Apoio da Aula 3 – Tema 3 – p.16
	
	C
	Supplier trata-se da definição dos fornecedores e Output representa as entradas do processo
	
	D
	Customer trata-se da identificação dos clientes do processo e Supplier é a apresentação das saídas do processo
	
	E
	Output representa as saídas do processo e Process representa as entradas do processo
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Para o Mapeamento de Processos, são disponíveis diferentes tipos de notação. A escolha pela mais adequada é uma prerrogativa da empresa e normalmente deve ser adotada a que traz o melhor custo /benefício. Analise a figura abaixo destacada: 
Que tipo de notação para Mapeamento de Processos ela representa?
Nota: 10.0
	
	A
	Fluxograma de Funcional Horizontal
	
	B
	Fluxograma ANSI
Você acertou!
Texto de apoio da Aula 3 - Tema 1 - p.5
	
	C
	SIPOC
	
	D
	Fluxograma Funcional Vertical
	
	E
	Diagrama de blocos
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
É de conhecimento que uma organização é formada por um grande emaranhado de processos e que o grande desafio é enxerga-los, no entanto, dentro das empresas existe uma classificação destes processos (Pradella, 2016 p. 10).
Esta classificação compreende os seguintes processos:
Nota: 0.0
	
	A
	Processos primários, processos de suporte e processos de gestão.
Texto da Aula 2 – Tema 2 – Pg. 7
	
	B
	Processos primários, gestão por processos e processos secundários
	
	C
	Processos de negócio, processos administrativos e processos gerenciais.
	
	D
	Processos produtivos, processos administrativos, processos terceirizados.
	
	E
	Processos comportamentais, processos organizacionais e processos de negócios.
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Conforme destacou Shingo (2007, pg. 37), um processo e´ visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no espaço é a transformação da matéria-prima em componente semiacabado e daí´ a produto acabado.
I. Por sua vez, as operações podem ser visualizadas como o trabalho realizado 
Porque:
II. Para efetivar essa transformação deve ser considerada a interação do fluxo de equipamento e operadores no tempo e no espaço.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas.
	
	B
	As assertivas I e II são proposições excludentes.
	
	C
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
	
	D
	A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 1 - p.5
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Segundo Shingo (2007, pg. 41), “os processos podem ser melhorados de duas formas”:
· engenharia de valor;
· tecnologia de valor.
Analise as afirmações abaixo:
I. A tecnologia de valor identifica formas de se redesenhar um produto de modo a reduzir seus custos de produção
II. Um exemplo de engenharia de valor é a mudança no sistema de fixação de uma peça com a adoção de um sistema de engate rápido
III. A engenharia de valor discute como o processo de fabricação do produto pode ser melhorada
IV. Um exemplo de tecnologia de valor seria a consideração de fatores tais como temperaturas adequadas de fusão ou de forjamento
V. Engenharia de valor e tecnologia de valor são considerados sinônimos e representam a mesma coisa na melhoria de processos
Assinale abaixo a alternativa correta de acordo com o conceito do autor:
Nota: 10.0
	
	A
	As alternativas II e IV estão corretas
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 2 - p.8
	
	B
	Somente a alternativa V está correta
	
	C
	Somente a alternativa IV está correta
	
	D
	As alternativas I e III estão corretas, apenas
	
	E
	As alternativas I, III e V estão corretas, apenas
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
A ANSI tem por missão aumentar a competitividade global dos negócios e a qualidade de vida nos EUA, promovendo e facilitando padrões de consenso voluntário e sistemas de avaliação de conformidade e garantindo sua integridade. O instituto representa mais de 270000 empresas e organizações e 30 milhões de profissionais em todo o mundo. No caso de mapeamento de processos, a ANSI propõe uma notação para fluxogramas e que praticamente tornou-se o padrão adotado pelas organizações e também pelo meio acadêmico, inclusive no Brasil.
Analise os símbolos abaixo destacados:
 I.          II.           III.      
IV.     V.  
Qual dos símbolos acima representa a geração de um documento?
Nota: 10.0
	
	A
	Símbolo I
	
	B
	Símbolo II
	
	C
	Símbolo III
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 3 – Tema 1 – p. 1
	
	D
	Símbolo IV
	
	E
	Símbolo V
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
Fluxograma é o padrão de notação mais utilizado. Trata-se de um conjunto simples de simbologia para tarefas, decisões e outros elementos primários do processo e historicamente surgiu da definição de métodos para os processos industriais.
Quem foi o responsável pelo surgimento desta notação?
Nota: 10.0
	
	A
	Henry Ford
	
	B
	Henry Gantt
	
	C
	Frederic Taylor
	
	D
	Frank Gilbreth
Você acertou!
Texto da Aula 3 – Tema 1 – pg. 3
	
	E
	Willian Edward Deming
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
O objetivo do mapeamento de processos é buscar um melhor entendimento dos métodos atuais e futuros para melhorar o nível de satisfação do cliente e aumentar o desempenho do negócio, sendo uma ferramenta básica e primordial para execução da Gestão por Processos.
I. Mapeamento de processos é o entendimento de processos já existentes, por meio da sua descrição e representação gráfica, identificando sua inter-relação. É extremamente útil às empresas, 
Porque:
II. Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas.
	
	B
	As assertivas I e II são proposições excludentes.
	
	C
	A assertiva I é uma proposição falsae a II é a verdadeira.
	
	D
	A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
Você acertou!
Com ele é possível ter uma visão ampla da organização, entendendo todo o processo de agregamento de valor.
Texto de Apoio da Aula 2 - Tema 1 - p.4
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) aquilo que não se mede”. Isto remete a elaboração de indicadores. Partindo desse pressuposto, dê uma resposta ao problema abaixo: 
Em um restaurante, se produzem 10.600 refeições por mês e o consumo de energia elétrica é de 26.000 kWh por mês. O proprietário precisa estabelecer uma meta de consumo e quer utilizar estes dados como base para criar um indicador de energia elétrica por refeição.
Como seria o indicador ideal para demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição produzida?
Nota: 10.0
	
	A
	0,407 KWh por refeição
	
	B
	73,5 refeições por KWh mês
	
	C
	2,45 KWh por refeição
Você acertou!
Para se obter um indicador que demonstre o consumo em função da cada refeição produzida deve-se apenas dividir o consumo mensal pela quantidade de refeições servidas no mês e o resultado deve ser em KWh por refeição.
Texto de Apoio da Aula 1 - Tema 2 - p.9 - Check do ciclo PDCA
	
	D
	2,45 refeições por KWh
Atenção. Este gabarito é para uso exclusivo do aluno e não deve ser publicado ou compartilhado em redes sociais ou grupo de mensagens.
O seu compartilhamento infringe as políticas do Centro Universitário UNINTER e poderá implicar sanções disciplinares, com possibilidade de desligamento do quadro de alunos do Centro Universitário, bem como responder ações judiciais no âmbito cível e criminal.
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
Dentro dos conceitos de fluxo contínuo e nivelamento de produção do Lean Manufacturing, a taxa de balanceamento é um cálculo que demonstra o quanto o processo produtivo está balanceado. Isto quer dizer, é um parâmetro para avaliarmos o quanto está ocorrendo de desperdício e a possibilidade de realização de melhorias, para obter um balanceamento equilibrado das atividades.
	                                                                              
 Taxa de Balanceamento (%) = Total   dos   Tempos   das    Atividades      x 100                                                                
                                                  Tempo do Gargalo x Quant. Operadores
Supondo que uma operação de um frigorífico tenha:
	Operadores
	Tempo de Processamento
	Operador 01     
	20 segundos
	Operador 02
	40 segundos
	Operador 03
	55 segundos
	Operador 04
	45 segundos
	Operador 05
	30 segundos
	
	
	Tempo Ciclo
	???????
Calcule a Taxa de Balanceamento e assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	72,04%
	
	B
	67,71%
	
	C
	69,09%
Você acertou!
.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 3 - p.14
	
	D
	70,32%
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados.
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima.
Nota: 10.0
	
	A
	Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
	
	B
	Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
	
	C
	Heijunka, que nivela a produção;
	
	D
	Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Você acertou!
Texto de apoio da Aula 6 - Tema 2 - p.8
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos da produção enxuta.
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este conceito significa:
Nota: 10.0
	
	A
	Produção condicionada a demanda do cliente.
	
	B
	Produção puxada
	
	C
	Produção nivelada
Você acertou!
A técnica de nivelamento da produção (heijunka) é uma base para redução dos estoques que é uma das propostas da produção enxuta.
	
	D
	Fluxo contínuo de processo
	
	E
	Fluxo de valor agregado
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa na implantação da produção enxuta.
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
Nota: 10.0
	
	A
	Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico.
	
	B
	Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações.
Você acertou!
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações, portanto alternativa “b”. As demais alternativas estão incompletas ou possuem itens sem relação com o mapeamento do fluxo de valor.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - pp.18 e 19
	
	C
	Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
	
	D
	Fluxo de materiais do processo até o cliente
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por dificuldades econômicas. No ano de 1950, Eiji Toyoda, então presidente da Toyota, visita os Estados Unidos com o objetivo de verificar o modelo americano de fabricação de automóveis, que na época trabalhava com volumes de produção altíssimos. 
Qual foi a conclusão a que Eiji chegou ao voltar para o Japão?
Nota: 10.0
	
	A
	De volta ao Japão, Eiji Toyoda chega à conclusão de que o sistema de produção americano jamais funcionaria no Japão
Você acertou!
A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes utilizando a mesma linha de montagem, pois a demanda dos consumidores era muito baixa para sustentar linhas de montagem dedicadas a um só modelo de veículo.
Material de apoio da Aula 5 – tema 1 - p. 6
	
	B
	Seria muito fácil imitar a Ford e produzir carros em larga escala no Japão
	
	C
	O segredo da Ford era a cor dos seus carros modelo T
	
	D
	Não seria necessária a abundância de recursos para implantar o sistema da Ford no Japão
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Criada nos anos 50 por Willian Edwards Deming e muito utilizada na administração geral, possui como característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a:
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao PDCA, que significa: planejar, definir, construir e agir.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
Nota: 10.0
	
	A
	As alternativas I e II estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa I está correta;
	
	C
	Somente a alternativa II está correta;
	
	D
	As alternativas III e IV estão corretas
	
	E
	Somente a alternativa IV está correta
Você acertou!
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
A segunda maior rede internacional de restaurantes do mundo, o Mc Donald’s (atrás apenas da rede Subway), opera em mais de 100 países, cada qual com seus costumes e culturas diferentes. Só no Brasil, a rede possui mais de 1.000 pontos de venda.
Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’sque pode-se afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar:
I. Minimização do envolvimento de pessoas e foco em liderança.
II. Processo de terceirização e redução de custos com fornecedores.
III. Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo.
IV. Padronização dos processos e foco na cozinha saudável.
Nota: 10.0
	
	A
	As alternativas I e III estão corretas;
	
	B
	Somente a alternativa I está correta;
	
	C
	Somente a alternativa III está correta;
Você acertou!
Uma das vantagens competitivas do MacDonald’s em relação a outras redes de restaurantes é o nível de padronização dos processos: tempos reduzidos e similares de atendimento, padrões rigorosos de prestação de serviços e níveis de qualidade praticamente idênticos entre todas as unidades. Portanto, a padronização dos processos e a redução do tempo de ciclo são os princípios de melhoria de destaque desta rede. Em qualquer lugar do mundo onde haja um MacDonald’s, o processo de atendimento e o tempo de ciclo (cada vez menor) serão os mesmos. Estes princípios conferem uma certa estabilidade no processo, ocasionando poucas variações.
Pág 2 e 3 do texto de apoio da aula 6
	
	D
	As alternativas II e IV estão corretas;
	
	E
	Somente a alternativa IV está correta.
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
Tarefas padronizadas representam um princípio cuja a base é a melhoria contínua e a capacitação dos colaboradores e deriva dos trabalhos de observação do modo de trabalho por um operador por Frederick Taylor
I - A definição de um padrão para a realização de determinada tarefa, de modo a obter uma melhor produtividade e uma forma mais ergonômica para se trabalhar são fundamentais
Porque
II - Embora isso possa parecer uma forma de engessar a criatividade das pessoas, também devem ser incentivadas as práticas de apresentação de melhorias para que estes padrões possam ser revistos com base na prática das tarefas.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
	
	A
	As assertivas I e II são falsas
	
	B
	A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
	
	C
	As assertivas I e II são proposições excludentes
	
	D
	A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
	
	E
	As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 5 - Tema 3 - p.15
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
Nota: 10.0
	
	A
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
Você acertou!
A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas mesclam fluxogramas inexistentes com outras notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e cadeia de valor.
	
	B
	( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
	
	C
	( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
	
	D
	( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir relacionados:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
Nota: 10.0
	
	A
	( ) I, III, V, VII e IX;
	
	B
	(  ) I, II, IV, VIII e X;
Você acertou!
Com base nos conceitos referentes a mapeamento de processos, é mandatório fazer uma análise nos fluxogramas, o que restringe as respostas corretas para as alternativas “a” e “b”. Os aspectos política de pesquisa e desenvolvimento, planejamento estratégico e política de marketing da alternativa “a” não devem ser foco do mapeamento de processos. A alternativa “b” possui todos os aspectos prioritários para análise.
	
	C
	( ) II, IV, V, VII, e X;
	
	D
	( ) II, IV, VI, VIII e X;