Prova de Grau B_ Revisão da tentativa

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Painel / Meus cursos / 2022ED - Sistemas de Produção - G91-1280EAD3A / Grau B e Grau C / Prova de Grau B
Iniciado em quinta, 6 Out 2022, 09:19
Estado Finalizada
Concluída em quinta, 6 Out 2022, 10:21
Tempo
empregado
1 hora 2 minutos
Avaliar 6,00 de um máximo de 10,00(60%)
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Questão 1
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O investimento em pessoas, maquinário e demais recursos do processo produtivo demanda considerável aporte financeiro. Sendo assim, têm-
se como consenso que, para manter sua competitividade, uma boa alternativa para as empresas é buscar processos que atendam diferentes
necessidades. Uma das abordagens trazidas pelo Sistema Toyota de Produção, que consiste no ajuste do sistema produtivo de diferentes
produtos para serem realizados em um mesmo processo, é chamada de Heijuka (ou alisamento do processo) e vem de encontro com esta
necessidade das empresas.
A partir das ideias sugeridas pelo texto acima, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A ferramenta ou metodologia do Heijunka é aplicada também para redução do espaço físico utilizado pelos sistemas produtivos
PORQUE
II. Existe a necessidade, cada vez maior, de fabricar grandes variedades de produtos e grandes volumes de produção
 A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
 
La inversión en personas, máquinas y demás recursos del proceso productivo demanda un considerable aporte financiero. Siendo así, es tenido
como consenso que, para mantener su competitividad, una buena alternativa para las empresas es buscar procesos que atiendan diferentes
necesidades. Uno de los abordajes traídos por el Sistema Toyota de Producción, que consiste en el ajuste del sistema productivo de diferentes
productos para ser realizados en un mismo proceso, es llamado Heijuka (o alisamiento del proceso) y viene de encuentro con esta necesidad de las
empresas.
A partir de las ideas sugeridas por el texto de arriba, evalúe las siguientes afirmaciones y la relación propuesta entre ellas.
I. La herramienta o metodología del Heijunka es aplicada también para reducción del espacio físico utilizado por los sistemas productivos
PORQUE
II. Existe la necesidad, cada vez mayor, de fabricar grandes variedades de productos y grandes volúmenes de producción.
Sobre estas afirmaciones, señale la opción correcta.
Escolha uma opção:
a. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, y la II es una justificativa correcta de la I.

b. As asserções I e II são proposições falsas.
Las afirmaciones I y II son proposiciones falsas.
c. As asserções I e II são proposições falsas, e a II é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones falsas, y la II es una justificativa correcta de la I.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, pero, la II no es una justificativa correcta de la I.
e. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
La afirmación I es una proposición falsa, y la II es una proposición verdadera.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
Las afirmaciones I y II son proposiciones verdaderas, y la II es una justificativa correcta de la I.
Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Sobre o processo abaixo (tempos unitários determinados em minutos nos quadrados logo abaixo dos símbolos), considere 1 turno de trabalho
de 8 horas, uma demanda de 15 peças/dia e a inspeção de 2 peças/lote.
 
 
Avalie as afirmativas abaixo:
I- O processo agrega 16 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas.
II- O Lead-time do processo é de 245min (4h e 05min).
III- O takt-time pode ser definido como 32min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta falta de capacidade.
Quais das afirmativas podem ser consideradas verdadeiras?
Escolha uma opção:
a. I e III
b. II e IV
c. II e III
d. I e II
e. I e IV
Sua resposta está correta.
II- O Lead-time do processo é de 221min (3h e 41min).
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta excesso de capacidade.
A resposta correta é: I e III
Questão 3
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Tem-se que um bom Sistema de Produção não necessariamente é aquele que produz mais quantidade, mas sim o que produz a maior
quantidade relativa aos recursos utilizados. A isso damos o nome de Produtividade.
Uma das formas de verificar este nível de produtividade pode ser a utilização de indicadores tais como o IROG ou OEE que, de maneira geral,
se valem da mesma relação entre resultados sobre recursos consumidos. Em uma situação hipotética, uma empresa produz 1.000 peças por
dia, se utiliza de 20 operadores para isso e tem um custo total de produção de R$200.000 mensais e, após um processo de modificação do seu
sistema produtivo, a mesma empresa passou a produzir cerca de 3.000 peças, aumentou seu quadro funcional para 60 operadores e passou a
ter um custo total de produção de R$600.000 mensais..
Com base no texto apresentado, em relação à produtividade do Sistema avaliado, é incorreto afirmar que:
 
Se sabe que un buen Sistema de Producción no necesariamente es aquél que produce más cantidad, pero sí, el que produce la mayor cantidad
relativa a los recursos utilizados. A eso le damos el nombre de Productividad.
Una de las formas de verificar este nivel de productividad puede ser la utilización de indicadores tales como el IROG u OEE que, de manera
general, se valen de la misma relación entre resultados sobre recursos consumidos. En una situación hipotética, una empresa produce 1.000 piezas
por día, utiliza a 20 operadores para eso y tiene un costo total de producción de R$200.000 mensuales y, después de un proceso de modificación de
su sistema productivo, la misma empresa pasó a producir cerca de 3.000 piezas, aumentó su plantilla funcional para 60 operadores y pasó a tener
un costo total de producción de R$600.000 mensuales.
Con base en el texto presentado, con relación a la productividad del Sistema evaluado, es incorrecto afirmar que:
Escolha uma opção:
a. A produtividade permaneceu constante.
La productividad se mantuvo constante.
b. Volume produzido, o quadro funcional e os custos de produção aumentaram todos na mesma proporção.
El volumen producido, el personal y los costos de producción aumentaron en la misma proporción.
 
c. O aumento de Produtividade não é justificado pelo simples fato do volume de produção ser maior que o anterior.
El aumento de Productividad no es justificado por el simple hecho de que el volumen de producción es mayor que el anterior.

d. Houve melhoria de produtividade, pois os gastos proporcionais aos produtos produzidos tiveram diminuição.
Hubo mejora de productividad, pues, los gastos proporcionales a los productos producidos tuvieron disminución.
e. O fato de aumentar o volume produzido, o quadro funcional e os custos de produção na mesma proporção não demonstram que o
sistema teve melhorias de Produtividade.
El hecho de aumentar el volumen producido, la plantilla funcional y los costos de producción en la misma proporción no demuestran que
el sistema tuvo mejoras de Productividad.
Sua resposta está incorreta.
A resposta correta é: Houve melhoria de produtividade, pois os gastos proporcionais aos produtos produzidos tiveram diminuição.
Hubo mejora de productividad, pues, los gastos proporcionales a los productos producidos tuvieron disminución.Questão 4
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O termo Manutenção tem sua origem ligada às organizações militares, onde existiam unidades específicas que eram responsáveis por “manter
as tropas prontas para combate”. Dentro do contexto industrial, as empresas também se utilizam, muitas vezes, de setores ou departamentos
que são responsáveis por realizar a manutenção dos equipamentos. No Sistema Toyota de Produção, o conceito de manutenção foi utilizado
para as definições do que foi chamado Manutenção Produtiva Total, ou TPM na sigla em inglês. De maneira geral, o estudo, implementação e
uso da sistemática de TPM está profundamente ligado aos resultados ou rendimento geral do sistema a ser analisado utilizando-se do
expediente de oito diferentes pilares que, quando de sua análise e implementação de ações, procuram manter o alto nível de produtividade do
sistema em questão. De maneira geral, estes pilares são descritos como: Educação e Treinamento, Manutenção Autônoma, Manutenção
Planejada, Melhorias Específicas, Segurança e Meio Ambiente, Manutenção da Qualidade, Controle Inicial e, por fim, Gestão Administrativa.
Tendo como base o exposto acima, qual das seguintes alternativas expressa o conceito mais importante dentro da sistemática de
Manutenção Produtiva Total do Sistema Toyota de Produção? 
 
El término Mantenimiento tiene su origen relacionado a las organizaciones militares, donde existían unidades específicas que eran responsables
por “mantener a las tropas listas para el combate”. Dentro del contexto industrial, las empresas también utilizan, muchas veces, sectores o
departamentos que son responsables por realizar el mantenimiento de los equipos. En el Sistema Toyota de Producción, el concepto de
mantenimiento fue utilizado para las definiciones de lo que fue llamado Mantenimiento Productivo Total, o TPM en la sigla en inglés. De
manera general, el estudio, implementación y uso de la sistemática de TPM está profundamente relacionado a los resultados o rendimiento
general del sistema que será analizado utilizando el expediente de ocho diferentes pilares que, al analizar e implementar acciones, buscan
mantener el alto nivel de productividad del sistema en cuestión. De manera general, estos pilares son descritos como: Educación y Entrenamiento,
Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mejoras Específicas, Seguridad y Medio Ambiente, Mantenimiento de la Calidad, Control
Inicial y, por fin, Gestión Administrativa.
 
Con base en lo anterior, cuál de las siguientes alternativas expresa el concepto mas importante dentro del sistema de Mantenimiento
Productivo Total del Sistema de Producción Toyota?
Escolha uma opção:
a. Manutenção planejada dos recursos produtivos.
Mantenimiento planificado de recursos productivos.
b. Educação e treinamento dos usuários de equipamentos.
Educación y formación de usuarios de equipos.
c. Segurança e meio ambiente.
Seguridad y medio ambiente.
d. Manutenção autônoma dos equipamentos por parte dos seus usuários.
Mantenimiento autónomo de los equipos por parte de sus usuarios.
e. Garantia de gestão dos recursos do sistema de modo à assegurar sua produtividade.
Gestión garantizada de los recursos del sistema para garantizar la productividad.

Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Garantia de gestão dos recursos do sistema de modo à assegurar sua produtividade. 
Gestión garantizada de los recursos del sistema para garantizar la productividad.
Questão 5
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Pode-se afirmar com um alto grau de certeza que vários produtos semelhantes são produzidos em diferentes locais do mundo. No entanto, se
fosse possível comparar de maneira direta cada um dos sistemas de produção destes produtos, é bem provável que encontraríamos diferenças
substanciais em relação aos mesmos, ou seja, não são produzidos exatamente da mesma maneira. Independentemente de políticas econômicas
ou de legislações específicas do local onde estes produtos estão sendo realizados, existe um grupo de fatores que são de fundamental
importância para a correta definição de um sistema de produção.
Com base no texto apresentado, conclui-se que qual grupo de fatores, dentre os listados abaixo, não é o grupo fundamental para as
definições de um sistema de produção?
Escolha uma opção:
a. Qualidade exigida pelo mercado.
b. Canal de venda do produto.
c. Dimensões do mercado.
d. Prazo de entrega usualmente realizado pelos concorrentes diretos.
e. Objetivos do produto.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Canal de venda do produto.
Questão 6
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O gráfico ilustrado na figura a seguir tem por objetivo analisar a influência do nível de estoque de produtos intermediários (Work in Process -
WIP) na velocidade do processo de produção, bem como identificar possíveis melhorias do nível de serviço prestado aos clientes pelas
empresas manufatureiras. Esse modelo tem como base as teorias de manufatura enxuta e visa identificar as necessidades de estoques para
diferentes tipos de arranjos de processos produtivos.
 
El gráfico ilustrado en la siguiente figura tiene el objetivo de analizar la influencia del nivel de stock de productos intermediarios (Work in Process -
WIP) en la velocidad del proceso de producción, así como identificar posibles mejoras del nivel de servicio prestado a los clientes por las empresas
manufactureras. Ese modelo tiene como base las teorías de manufactura ajustada y busca identificar las necesidades de stocks para diferentes
tipos de arreglos de procesos productivos.
 
Considerando-se os sistemas situados na posição III do modelo acima,  qual das alternativas abaixo está incorreta? 
 
Considerando los sistemas situados en la posición III del modelo de arriba, ¿Cuál de las alternativas de abajo está incorrecta?
Escolha uma opção:
a. A velocidade de processo é diferente dos modelos situados na Posição I e II.
La velocidad de proceso es diferente de los modelos situados en la Posición I y II.
b. Possuem volume de estoques menores do que os modelos situados na Posição II.
Poseen volumen de stocks menores que los modelos situados en la Posición II.
c. A velocidade de processo é menor do que os modelos situados na Posição II.
La velocidad de proceso es menor que los modelos situados en la Posición II.
d. Possuem volume de estoques maiores do que os modelos situados na Posição I.
Poseen volumen de stocks mayores que los modelos situados en la Posición I.
e. A velocidade de processo é maior do que os modelos situados na Posição I.
La velocidad de proceso es mayor que los modelos situados en la Posición I.

Sua resposta está correta.
A resposta correta é: A velocidade de processo é maior do que os modelos situados na Posição I. 
La velocidad de proceso es mayor que los modelos situados en la Posición I.
Questão 7
Completo
Atingiu 1,00 de 4,00
Sistemas produtivos podem ser costumeiramente compreendidos através de mapeamento de processos, descrevendo o seu fluxo de
operações de forma que possamos verificar algumas das interações ocorridas entre as mesmas.
Em uma dada organização, você foi chamado para fazer uma análise do processo produtivo atual, o qual foi mapeado pelo departamento de
produção da empresa.
O mapeamento do sistema abaixo descreve um processo que trabalha em fluxo contínuo, ou seja, uma vez carregado, continuamente estará
recebendo entrada de produtos a serem processados de um lado e estarão saindo produtos produzidos do outro, sendo este sentido
denotado pelas indicações de direção contidas no mesmo e pela simbologia utilizada.
Ainda verificando a simbologia, podemos notar que existem situações que são mapeadas com a simbologia que denota "movimentação entre
os processos (também chamada de transporte)", usualmente consideradas como "perdas" e resultantes, neste caso, de uma grande distância
entre os equipamentos que realizam as diversas operações.
Abaixo de cada uma das operações está descrita a velocidade do processo em peças produzidas por hora (pç/h), que tambémpode ser
compreendida como a taxa de produção horária.
Considerando o exposto no enunciado e tendo em mente o diagrama de mapeamento dos processos, responda algumas questões
feitas pelo diretor da empresa para que possa definir o novo plano de vendas da organização: 
  
a) Se um produto for iniciado na operação "A" neste instante, em quanto tempo (em minutos) ele consegue completar o processo como um
todo (lead time de produção)? Demonstre como chegou neste resultado
  
b) Quantas peças podem, no máximo, ser produzidas em um mês de produção (20 dias) se a empresa trabalha somente um turno diário de 8
horas considerando que sempre estamos com todas as operações trabalhando em regime de continuidade, ou seja, o sistema nunca fica
descarregado (vazio) em nenhuma das operações em nenhum momento (capacidade mensal de produção)? Demonstre como chegou neste
resultado.
c) Se houver um processo de melhoria no layout da empresa onde todos os equipamentos que executam as operações fiquem muito
próximos, e com isso seja eliminada a necessidade de movimentação entre as operações demonstrada no mapeamento, a capacidade total de
produção diária seria aumentada considerando a mesma condição de processamento contínuo e sem descarregamento? Explique sua resposta
OBS: Somente resultados sem a correta e devida demonstração da sua origem serão
desconsiderados 
a) O lead time é o tempo desde o início do processo até o fim dele, neste caso seria de 24 horas ou seja 1440 minutos.
b) Se é preciso de 24hrs para montar uma peça e o turno é de 8hrs, a cada 3 dias sai uma peça então então a capacidade mensal em 20 dias de
trabalho é de 6 peças (20/3).  
c) Sim! Iria diminuir 6 horas do processo então a capacidade diária iria aumentar.
a) O lead time é definido pelo tempo que um produto consegue passar por todas as etapas do processo, desta forma, é necessário descobrir o
tempo unitário de cada operação.
Visto que na questão todas as operações são executadas na mesma velocidade de 3 peças por hora, então podemos entender que teremos 3
peças a cada 60 minutos, com isso, temos 60 minutos para produzirmos 3peças, que, dividindo estes dados, teremos um valor de 20 minutos
por peça em cada operação. 
Como temos 8 operações de igual valor, podemos fazer o cálculo de 8 operações vezes 20 minutos por peça em cada operação, tendo assim
um total de 160 minutos, que será nosso lead time.
b) Tendo em vista os dados do problema e sendo este um sistema contínuo, temos a taxa de produção horária de 3 peças por hora. Se o
regime de trabalho de 8 horas diárias, temos 3 peças por hora vezes 8 horas por dia, desta forma podemos entender uma produção diária de
24 peças por dia. Com isso, temos 24 peças por dia vezes 20 dias por mês, totalizando 480 peças por mês.
c) Tendo em vista os dados do problema e sendo este um sistema contínuo, temos a taxa de produção horária de 3 peças por hora. Se o
regime de trabalho de 8 horas diárias, temos 3 peças por hora vezes 8 horas por dia, desta forma podemos entender uma produção diária de
24 peças por dia e isso é produzido independentemente do numero de operações, portanto, essa eliminação de operações, neste caso, não
gera aumento da capacidade de produção pois a taxa de produção diária não foi modificada, o que se modifica é somente o lead time
(que não muda a capacidade da operação) 
Comentário:
a) incorreto, sem demonstração da resolução conforme solicitado
b) incorreto, considerado raciocínio demonstrado
c) incorreto