Apostila MasterCam X5

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Sumário
Introdução......................................................................................................................7
MasterCam ....................................................................................................................9
Conhecendo os menus do MasterCam........................................................................15
Conhecendo o menu Propriedades do gerenciador de operações...............................31
Utilizando a janela de encadeamento ..........................................................................33
Selecionando ferramentas de uma biblioteca ..............................................................37
Conhecendo o gerenciador de usinagens....................................................................39
Simulando usinagens...................................................................................................45
Exercício 1 – Faceamento e Desbaste ........................................................................47
Exercício 2 – Usinagem de canais e criação de ferramentas.......................................51
Exercício 3 – Usinagem de furação e criação de rosca................................................61
Exercício 4 - Usinagem por ponto e criação de ferramenta personalizada...................69
Exercício 5 - Virar a peça e utilização de castanha personalizada ...............................75
Exercício 6 – Usinagem de contorno ...........................................................................83
Exercício 7 – Usinagem de cavidade ...........................................................................93
Exercício 8 – Transformação de usinagens .................................................................99
Exercício 9 – Usinagem de cavidades com ilhas .......................................................105
Exercício 10 – Usinagem de planos inclinados e criação de novo plano de 
ferramenta .................................................................................................................109
Exercício 11 – Usinagem de alturas incrementais......................................................115
Exercício 12 – Criar e usinar superfície por revolução ...............................................121
Exercício 13 – Usinagem de superfície por revolução................................................127
Exercício 14 – Usinagem por eixo giratório................................................................131
Exercício 15 – Usinagem em diversos planos............................................................135
Exercício 16 – Usinagem de sólidos ..........................................................................143
Exercício 17 – Utilizando o gerenciador de atributos .................................................147
Exercício 18 – Usinagens com substituição de eixo ( 4º eixo )...................................155
Exercício 19 – Usinagens com substituição de eixo ( 4º eixo ) e exportação de
operações..................................................................................................................159
Exercício 20 – Usinagem de macho com estratégias em alta velocidade e 
projeção em superfície...............................................................................................163
Exercício 21 – Furação automática............................................................................167
Informações complementares ...................................................................................173
Referências ...............................................................................................................179
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Introdução
Hoje, controle numérico computadorizado (CNC) são máquinas encontradas em quase 
todos os lugares, das pequenas oficinas de usinagem às grandiosas companhias de 
manufatura.
Na realidade quase não existem produtos fabris que não estejam de alguma forma
relacionados à tecnologia destas máquinas, ferramentas inovadoras. Todos os 
envolvidos nos ambientes industriais deveriam estar atentos ao que é possível fazer 
com estas maravilhas tecnológicas.
Por exemplo, o projetista de produto precisa ter bastante conhecimento de CNC para
aperfeiçoar o dimensionamento e técnicas de tolerância das peças e produtos a serem
usinados nos CNCs.
O projetista de ferramentas precisa entender de CNC para projetar as instalações e as 
ferramentas que serão usadas nas máquinas CNC.
Pessoas do controle de qualidade deveriam entender as máquinas CNC usadas em
suas companhias para planejar controle de qualidade e controle de processo estatístico 
adequadamente.
Pessoal de controle de produção deveria conhecer esta tecnologia de suas companhias
para definirem os tempos de produção de modo realístico. Gerentes, supervisores, e
líderes de time deveriam entender bem de CNC para se comunicarem inteligentemente
com trabalhadores da mesma categoria.
E não precisaríamos nem dizer nada sobre os programadores CNC, as pessoas de 
organização, operadores, e outros, trabalhando diretamente ligados com os
equipamentos CNC, que devem ter um vasto conhecimento desta tecnologia.
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MasterCam
MasterCam é um software CAD/CAM baseado em Windows para fresamento e
torneamento 2 a 5 eixos, erosão a fio 2 a 4 eixos, modelamento 2D, 3D, superfícies,
sólidos, modelamento e usinagem de relevos artísticos e usinagens especializadas
para madeira (router).
O software conta com mais de 125.000 licenças em 75 países, nas áreas de moldes,
prototipagem, automotiva, aeronáutica, médica e produtos de consumo. É
comercializado em diversos módulos e níveis para facilitar a adequação do produto às 
necessidades de cada empresa. Segundo análise realizada pela CIM data sobre os
softwares CAM mais utilizados no mundo, pelo 13º ano consecutivo o MasterCam
venceu em sua categoria.
Resumo da Interface
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Barra de Status
A barra de status aparece na parte inferior da janela do MasterCam. Nesta barra você
pode ajustar as cores das entidades, níveis, definir vistas e outros ajustes.
Gerenciador de operações
Localizado no lado esquerdo da janela do MasterCam, o gerenciador de operações
permite que você defina vários elementos relacionados a criação das usinagens, como
por exemplo definição do bloco a ser usinado. Além disso, todas as usinagens a serem
criadas ficam listadas neste campo.
Você pode esconder o Gerenciador de Operações utilizando a tecla de atalho
ALT+O. Isso permitirá que a sua área gráfica fique maior.
O item Propriedades é o local onde parâmetros de ajuste são definidos, como por
exemplo, os arquivos, ferramentas, ajuste do bloco e zonas de segurança.
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Mensagens interativas
Algumas funções do MasterCam possuem mensagens interativas. Elas são úteis, pois
auxiliam o usuário na utilização de um comando. Por exemplo, usando o recurso de
Criar linhas por Extremos, a seguinte mensagem aparecerá:
Após você selecionar um extremo na área gráfica, a primeira mensagem é substituída
por outra instrução:
Neste exemplo, na medida em que cria linhas adicionais, as mensagens continuam
aparecendo, até que você saia da função.
Dicas
As dicas são exibidas sempre que você aproxima o cursor. Estes o ajudam a
identificar a função, ou opção.
Janelas de diálogo
Algumas janelas de diálogo podem ser expandidas para mostrar campos adicionais. De 
modo padrão, a janela de diálogo aparece de forma contraída.
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Colocando valores nos campos
Em campos numéricos, o MasterCam aceita que se façam as quatro operações
matemáticas (adição, subtração, multiplicação e divisão). Além disso, em campos
numéricos em amarelo, clicando com o botão direito do mouse é possível capturar 
valores. Dados que podem ser obtidos:
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Teclas de atalho do MasterCam
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Conhecendo os Menus do 
MasterCam
Menu Arquivo
Além dos recursos comumente encontrados no menu Arquivo dos demais programas, o
MasterCam possui alguns recursos que serão considerados a seguir:Importa entidades de outro arquivo e os une dentro do
arquivo atual. (OBS: Usinagens não podem se importadas devido à sua natureza
complexa).
: Em vez de colocar os arquivos .MCX, NC, bibliotecas de
ferramenta e material em pastas separadas, esse comando salva todos esses
arquivos numa única pasta com o desenho.
Notifica novas versões do arquivo. Sub-menus deste comando:
: Procura a versão mais nova do arquivo atualmente
carregado.
: Rastreia uma lista de arquivos.
: O usuário escolhe as opções de rastreamento.
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Menu Editar
: Apaga entidades selecionadas.
: Apaga linhas duplicadas, ou seja, linhas exatamente iguais
(mesmas medidas, mesmo sentido de criação).
: Além dos valores XYZ, o usuário usa parâmetros 
como cor, espessura da linha e estilo do ponto para definir o que determinará que uma
entidade seja duplicata de outra.
Restaurar entidades : restaura uma entidade apagada.
Restaurar quantidade de entidades : Restaura quantas entidades o usuário
desejar. Por exemplo, se você pagou 10 entidades, você pode restaurar 7.
Restaurar entidade por máscara : Seleciona entidades específicas, de acordo com
as geometrias, pontos, linhas, arcos, etc., para restaurar.
: e seus sub-menus: Quebra detalhamento em linhas.
Por exemplo, quando criamos uma cota, ele reconhece as setas, a linha e os
números como uma única entidade. Através deste recurso podemos apagar apenas
algumas coisas, como por exemplo apenas os números da cota.
: Modifica os sentidos (ponto de controle) da spline criada.
: Transforma uma spline fechada (ou metade de uma spline) em um
arco.
Apenas muda a propriedade. 
: Só para superfícies. Coloca a superfície ao “avesso”, ou seja, o
lado positivo da superfície para dentro. Indicado para casos em que o vetor da
ferramenta está para o lado de dentro e eu preciso ajustar para usinar.
: A mesma coisa do recurso anterior, porém inverte-se a
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superfície apenas clicando na seta que aparece.
Menu Analisar
: Apresenta as propriedades da entidade (ou
várias) e permite a edição delas. Pode-se analisar linhas, arcos, pontos, splines e
todas as superfícies e sólidos e entidades de detalhamento.
: Visualiza as coordenadas XYZ de uma posição selecionada
ou entidade ponto. Esta função traz informações somente para leitura.
: Analisa a distância entre duas entidades selecionadas ou
posições, criando uma ou mais linhas teóricas.
: detalhes das áreas de fronteira e perímetro, centro de
gravidade, momento de inércia em torno dos eixos XYZ e sobre o centro de gravidade.
Estes dados podem ser salvos.
: Gera informações sobre a área total da superfície.
Os dados podem ser salvos. (OBS: Se a tolerância de altura cordal for menor, a
análise será mais precisa e o cálculo mais próximo de áreas).
: Analisa o volume e a massa do sólido, numa
densidade definida, o centro de gravidade e o momento de inércia relativo à linha do
eixo selecionada. Também pode-se salvar os dados obtidos.
: Analisa o encadeamento selecionado na ordem,
para identificar possíveis problemas (linhas sobrepostas, direções invertidas, entidades
pequenas) que poderiam passar desapercebidos.
: Gera um relatório texto contendo as propriedades de todas
as entidades encadeadas. Pode-se analisar tanto contornos 2D e 3D. O relatório pode
ser salvo. : Analisa os ângulos entre duas linhas ou três pontos
entre duas linhas ou três pontos selecionados na área gráfica. Os métodos de medição
do ângulo são:
• PlCons (Plano de Construção): Baseia-se no plano de construção atual.
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• 3D: Mostra o ângulo verdadeiro de linhas no plano que estas definem.
: Visualiza dinamicamente as informações de qualquer posição.
Informações que aparecem :
Linhas: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente.
Arcos e splines: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente e o raio de curvatura.
Superfícies e faces do sólido.
Coordenadas XYZ do ponto, da normal e o mínimo raio de curvatura
Banco de dados/ Número : Identifica e visualiza as
propriedades de uma entidade usando somente o número da entidade (definido
automaticamente a todas).
: Traz as informações do banco de dados de cada entidade
selecionada. Pode-se ver o número da entidade, data e hora de criação e o
número de referências para a associatividade, que podem ser geometrias (superfícies
e dimensões, sólidos e usinagens).
Testar superfícies e sólidos : Faz as seguintes
análises sobre uma superfície:
Verificar modelo: Verifica intersecções entre si, backups e cantos internos contra a 
tolerância especificada.
Pequenas superfícies: Verifica superfícies que estejam sobre outras superfícies com 
tamanho e área definidos.
Normais: Analisa o vetor normal de superfícies relacionadas e relata o número de
superfícies ruins, cujo vetor normal muda de direção bruscamente, em qualquer 
local.
Superfícies de base: Verifica superfícies de base e permite que opcionalmente seja 
escondida/mostrada na área.
: Identifica condições de erro que podem interferir
nas operações de modelamento de sólidos. Se os erros forem detectados, aparecerá
uma lista com os erros e ao ser selecionado aparecerá na área gráfica sua localização.
Menu Criar – Ponto
: Cria um ponto num lugar qualquer, onde podemos dar 
tanto as coordenadas quanto clicar na superfície/área.
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: cria um ponto numa linha, arco, spline, superfície ou face do
sólido na distância especificada pelo usuário.
: pontos onde ficam os pontos de controle das splines.
: Cria pontos numa distância, número ou entidade desejada.
: Cria pontos nos extremos da geometria.
: Cria pontos no centro exato de arcos e/ou
círculos. O usuário define o tamanho máximo dos arcos que deseja usar, seleciona
os arcos e tecla ENTER. Para criar arcos no centro de arcos e de círculos escolha a
opção Arcos Parciais. Se esta opção não for selecionada, o ponto será criado
somente no centro de círculos (arcos fechados). Se quiser apagar os arcos e
círculos selecionados após a criação dos pontos, escolha a opção Apagar Arcos.
Menu Criar – Linha
: Cria linhas verticais, horizontais, tangente, e com angulo.
: Cria uma linha entre uma linha, arco ou spline.
: Cria uma linha bissetriz através da indicação de duas linhas.
: Cria uma linha perpendicular a uma linha, arco ou
spline. Você pode indicar um ponto aleatório ou o comprimento dessa linha paralela.
Este recurso também cria uma linha tangente.
: Cria linha paralela à outra numa distância de afastamento
aleatória ou pré-determinada.
: Cria uma tangente num arco ou
spline.
: cria um círculo entre dois ou três pontos.
: Indica-se o centro do círculo e define-se o raio ou 
diâmetro.
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: Cria um arco baseado apenas no valor do arco e no ângulo final.
: cria um arco baseado em três dados: o ponto central, 
o angulo inicial e o ângulo final do arco. Além de poder indicar o valor do arco, também
é possível reverter a direção do arco e ainda criar um arco tangente.
: Cria o arco através da indicação de 3 pontos.
: Cria um arco tangente a uma linha, círculo, arco, etc.
Menu Criar - Concordância
: Concorda duas entidades com uma valor de raio definido
pelo usuário.
: Concorda entidades que possuam cantos vivos e que 
podem ser reconhecidas como uma única entidade (mais usado para geometrias de 
erosão a fio).
Menu Criar – Chanfro
: Cria chanfros em entidades.
: Cria chanfros em cantos vivos.
Menu Criar – Spline
: Os pontos para criação da spline podem ser definidos através
de cliques na área gráfica ou por indicação das coordenadas.
: Cria a spline a partir de pontos que foram criados antes
(padrão pré- definido). Crie uma spline fechada indicando o mesmo ponto para início e
final.
: Cria uma spline baseada na geometria de uma curva existente.
Pode-se definir uma tolerância que determinará o quanto a spline se aproximará das
curvas selecionadas, além de poder manter, apagar ou mover para outro nível.
: Cria a spline a partir de duas curvas, indicando os pontos
remanescentes de cada uma delas (esses pontos ficam onde começa e terminaa
spline).
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Menu Criar – Curva
: Cria uma curva na borda de uma superfície.
: Cria curvas em todas as bordas.
: Cria uma curva com posição fixa (parâmetro
constante) e qualidade definida. (Para visualizar melhor use no modo não sombreado).
: São múltiplas curvas ao longo de uma superfície
em uma direção de parâmetro constante. Pode-se definir quantas curvas criar a quão
perto estarão da superfície.
: Quando indicar a superfície na qual deseja criar a
curva, a seta dinâmica aparece para criarmos os pontos extremos na curva e outros
pontos adicionais ao longo da curva.
: Fatia superfícies através de um plano. Cria-se curvas ao 
longo das intersecções do plano com as entidades indicadas.
: Indique a superfície onde quer criar uma curva. Ao
indicar a curva é criada automaticamente com entidade fixa.
: Utilizada na criação de moldes. Usa o PlCons 
para determinar as linhas a criar. É a linha de horizonte de uma superfície ou sólido, ou
onde a superfície/sólido se curva para fora da vista.
: Cria curvas nas intersecções entre dois conjuntos.
Menu Criar – Superfícies
: Cria a superfície através de combinação de
no mínimo 2 curvas ou encadeamentos de curvas. É uma combinação linear das 
curvas.
:A partir de uma curva e de um eixo de rotação a 
superfície é criada.
: ou copia uma superfície numa distância determinada.
: Criada encadeando curvas ao longo de um caminho.
Encadeamentos transversais: São os encadeamentos selecionados para a 
varredura.
Encadeamentos longitudinais: São os que definem o caminho da varrida.
: a superfície como se fosse um “cobertor” sobre a
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geometria.
: Cria uma “Cerca” (ou muros, por assim dizer) numa
superfície selecionada. Essa cerca pode ser angulada.
: (ou Inclinada): Extruda a superfície em 
ângulo.
: Extruda uma superfície numa altura, rotação, escala,
afastamento e ângulo definidos pelo usuário.
: Cria superfícies tangentes à duas 
superfícies. Deve-se selecionar 2 conjuntos de superfície.
: Cria uma ou mais concordâncias, com
raio definido. Indique as superfícies que deseja concordar e dê ENTER. Encadeie a
curva na qual deseja que a superfície seja concordada. Dê Ok.
: Cria uma ou mais superfícies de 
concordâncias, com raio definido, apoiada numa curva ou encadeamento de curvas na
localização do trilho e tangente a uma ou mais superfícies selecionadas.
: Apara superfícies nas intersecções entre
dois conjuntos de superfície (cada uma deve conter apenas uma superfície), aparando
uma (ou ambas) dos conjuntos de superfícies.
: Indique a superfície a aparar e dê ENTER.
Encadeie a curva onde quer que a superfície seja aparada e clique na região que quer 
manter.
: Indique a superfície a aparar e dê ENTER.
Selecione o plano no qual deseja que a superfície seja aparada e tecle ENTER.
: Selecione a superfície, indique a
borda a estender. Para quebrar toda a borda tecle ENTER. Escolha um segundo ponto
na borda. Você pode inverter a posição. A borda será estendida num valor que o
operador determina. A superfície original não é modificada. O MasterCam cria uma
nova superfície aparada na área estendida.
: Estende a superfície num comprimento definido ou até um
plano selecionado. Pode-se optar por manter ou apagar a superfície original,
Utilizado em bordas que não foram aparadas.
: O sólido existente para extrair informações e
criar a superfície. O sólido permanece inalterado. A superfície pode ser feita a partir
de todo o sólido ou de apenas uma face dele.
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: Cria uma superfície dentro de um
encadeamento plano e fechado. Se o encadeamento estiver aberto, o MasterCam
pergunta se deve fechá-lo automaticamente.
: Preenche furos de uma superfície aparada. Os
furos podem ser internos ou externos. Pode-se preencher todos ou apenas os furos 
selecionados.
: Preenche furos internos e
externos. Difere da função anterior no aspecto de remover a superfície aparada e a
substitui pela superfície de base.
: Quebra a superfície numa posição fixa ao longo de uma
das direções da superfície.
: Desfaz a operação anterior.
: Cria uma superfície adicional tangente à duas 
superfícies selecionadas.
: Cria uma superfície adicional tangente à três
superfícies selecionadas.
: Combina três superfícies de concordâncias 
que se interceptam, criando uma ou mais superfícies tangentes às três primeiras
superfícies. Útil para arredondar cantos de caixas já com as concordâncias.
Menu Criar – Detalhamento
: Regenera todas as entidades de forma
automática, sempre que houver alterações na geometria.
: Regenera todas as entidades de detalhamento
(associadas ou não). Recria ou reformata a entidade com base nos parâmetros atuais.
: O usuário indica as entidades de
detalhamento que quer regenerar.
: Imediatamente regenera todas as entidades de 
detalhamento associadas.
Menu Criar – Cota
: Cria cotas ordenadas horizontais a partir de um ponto
base comum ao longo do eixo X do Plano de Construção.
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: Cria cotas ordenadas verticais a partir de um ponto base
comum ao longo do eixo Y no PlCons.
: Cria cotas a partir de um ponto base comum, ao longo de um
eixo formado por dois pontos informados.
: Adiciona cotas 
secundárias (dependentes) a outras ordenadas de base existente indicada e o
MasterCam determina como 0.0000
: Cria cotas ordenadas a partir de uma origem
comum (ponto base). Há um grande ganho de tempo, pois o usuário cria várias cotas
ordenadas de uma vez, eliminando a necessidade de entrar pontos individuais.
: Seleciona, reposiciona e alinha o texto de
todas as cotas ordenadas ao longo de um eixo comum.
: Cria linhas de chamada livres.
: Manualmente inclui linhas de cotas com ou sem textos para
criar anotações ou linhas de cota livres.
: Cria notas e textos.
: Cria hachuras com padrões definidos (ou não) pelo
usuário. OBS: As hachuras preenchem fronteiras fechadas, com exceção de 
encadeamentos fechados que formam furos.
: de forma dinâmica cotas sem acessar nenhuma
outra função do menu detalhamento.
: Edita-se os parâmetros das cotas apenas para o
arquivo atual.
: rapidamente um retângulo definido por dois pontos.
: Cria retângulo, oblongo, D simples ou D duplo.
Métodos de criação de uma forma retangular:
Ponto base: Selecione o ponto âncora do retângulo. O MasterCam utilizará esse
ponto na medida em que o retângulo é criado.
2 pontos: Cria o retângulo clicando em 2 pontos, sem definir valores. : Cria
polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície. : Cria uma
elipse com as geometrias e opcionalmente com as superfícies.
: Cria polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície.
: Cria uma elipse com as geometrias e opcionalmente com a
superfície.
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: Cria uma espiral, podendo determinar o passo inicial e o final, 
tanto no plano XY como em XZ. O usuário pode definir o número de voltas ou altura e
escolhe o sentido de criação (horário ou anti-horário).
: Cria uma espiral cônica, onde pode-se definir os ângulos
iniciais e finais, raio, número de voltas ou altura, passo ou direção.
Menu Criar – Primitivas
: Cria um cilindro por sólido ou superfície.
: Cria um cone por sólido ou superfície.
: Cria um bloco por sólido ou superfície.
: Cria uma esfera por sólido ou superfície.
: Cria um torus por sólido ou superfície.
Cria um texto alfanumérico com linhas, arcos e splines. Pode-se usar
fontes fornecidas pelo MasterCam ou as fontes do computador do usuário.
: Esta função verifica as dimensões máximas da peça,
criando uma fronteira retangular ou cilíndrica em volta das entidades selecionadas.
: (Criar círculo de furos): Útil quando não se tem acesso às
funções de furação. Também pode-se criar as furações sem criar as geometrias.
: Extrai geometrias 2D a partir de um sólido 3D para
criar usinagens. 
: rasgos padrão DIN. O usuário pode criar alívios de
roscas ou eixos e opcionalmente aparar todas as linhas horizontais e verticais que
interceptam os extremos do rasgo.
: Disponível apenas no MasterCam Router.
Cria escadas comcorrimão aberto ou fechado.
: Apenas para MasterCam Router. Cria de forma rápida 
geometrias para portas e painéis.
Menu Criar – Sólidos
: Extruda curvas planas e cria um ou mais sólidos. Corta
um sólido existente; inclui ressalto em sólido existente.
: Revoluciona encadeamento de curvas, levando o
formato dessas curvas em torno de um eixo selecionado.
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: Varre um encadeamento de curvas planas (chamado de
seção transversal) para criar sólidos, cortes ou ressaltos. Curvas longitudinais: curva
ao longo da distância total de um único encadeamento de curvas.
: Cria por seções encadeadas de curvas um sólido, corte ou 
ressalto em um sólido já existente. Faz a transição entre duas ou mais curvas
encadeadas. O ponto inicial escolhido e o sincronismo do encadeamento afetam como
o MasterCam alinhará os encadeamentos e as transições entre estes.
: Resulta num arredondamento, criando novas faces às 
bordas.
: Cria concordâncias através das faces do 
sólido.
: Torna oco os sólidos. Primeiro escolha o material a remover
e opcionalmente selecione as faces a permanecerem abertas. As espessuras das faces
remanescentes são determinadas pelo usuário.
: Apara sólidos selecionados a um plano, superfície ou
sólido lâmina aberto.
: Converte num sólido fechado uma lâmina sólido
aberta.
: Remove faces selecionadas de um sólido,
resultando num sólido lâmina aberto.
: Inclina faces a partir de um ângulo e direção.
Facilita a inclusão, edição e remoção de faces inclinadas.
Inclinar por face: Inclina as faces do sólido usando uma face plana como
referência.
Selecione a face plana de referência e a direção da inclinação.
Inclinar por planas: Inclina as faces do sólido usando um plano de referência.
Inclinar por borda: Inclina faces do sólido usando uma ou mais bordas de 
referência.
Inclinar extrudar: Inclina faces do sólido numa operação de extrusão. Esta
opção é habilitada quando todas as faces do selecionadas forem faces
laterais (paredes) varridas
durante a operação de extrusão.
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Operações Booleanas
São um conjunto de funções , e
, que permitem a construção de sólido, combinando dois ou 
mais sólidos existentes.
Associativas: Booleana adicionar, remover e comum.
Não associativas (NA): Encontram-se no sub-menu. Remover NA e Regiões 
comuns NA.
A operação booleana resultante é sempre um único sólido, independentemente do
número de
sólidos-objeto selecionados.
: Rapidamente localiza furos ou concordâncias
em corpos sólidos que não possuam a árvore de histórico. Você ainda pode
remover essas características ou então recriar a árvore do sólido.
: Cria um ou mais sólidos a partir de 
superfícies selecionadas, unindo- as. Furação útil para trabalhar com arquivos 
importados que contém uma superfície representando um sólido ou na conversão de
superfícies recém construídas criadas para resolver problemas de substituição de
superfícies.
: Cria um layout com diferentes vistas da peça, numa folha definida. 
Os layouts padrão são: 
4 vistas DIN: Vista de trás, frente, esquerda e isométrica.
4 vistas ANSI: Vista de trás, frente, direita e isométrica.
3 vistas DIN: Vista de trás, frente e esquerda.
3 vistas ANSI: Vista de trás, frente e direita.
Menu Transformar
: Move, copia ou une entidades dentro de uma mesma vista
(plano) sem alterar sua orientação, tamanho e forma.
: , copia ou une entidades selecionadas entre vistas (de um 
plano para outro) sem alterar seu tamanho, orientação e forma.
: Cria imagens espelhadas da geometria refletidas simetricamente
ao eixo escolhido (horizontal/vertical), ângulo especificado ou linha selecionada.
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: Move, copia ou une geometrias ou entidades selecionados em 
torno de um ponto central. Usando Transladar o eixo de orientação não muda, mas em 
Rotacionar sim.
: Aumenta ou reduz o tamanho das entidades.
Uniforme: Escala as entidades nos 3 eixos com um único fator de escala ou 
percentual. O tamanho se altera, mantendo seu formato original.
XYZ: Aplica um fator de escala ou percentual diferente para cada um dos eixos. 
As entidades mudam de tamanho e forma, aparentando terem sido amassadas 
ou esticadas. Se aplicar escala XYZ em um sólido, a árvore de histórico se 
perderá.
: (Só a partir da X3): Rapidamente move todas as 
geometrias visíveis para um ponto a ser selecionado com o cursor. No modo de 
construção 2D o ponto selecionado com o cursor moverá para a origem XY, mas todas 
as entidades manterão o valor Z original. No modo 3D o valor de Z se atualiza.
: Afasta uma entidade de cada vez, paralela à original, numa
distância e direção definidas.
: Move ou copia um encadeamento de entidades,
deslocando-a numa distância e direção definida e (opcionalmente) também na 
profundidade.
: Existem 3 opções.
Profundidade: Projeta as entidades numa profundidade Z determinada no plano 
de construção atual.
Plano: Projeta entidades que estão no espaço 3D e as projeta num plano 2D.
Superfície: Projeta curvas em superfícies ou sólidos.
: Cria uma repetição de entidades simultaneamente 
em 1 ou 2 direções, relativo ao plano de construção.
: Enrola linhas, arcos e splines em torno de um eixo e 
também ao redor de um cilindro, ou então torna entidades enroladas em planas.
: Move ou copia entidades para uma nova posição, arrastando, 
transladando ou as rotacionando.
: Estica entidades num plano 2D.
: Espelha, rotaciona, escala, afasta e translada arquivos .STL 
(Esteriolitografia: tipo de modelo para arquivos 3D. É uma coleção de triângulos 
orientados que representam superfícies e modelos sólidos).
: (Aplicativo adquirido à parte):
Permite o encaixe automático de peças numa chapa, para melhor aproveitamento.
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Menu Usinagens
Usinagens FBM: Elimina o processo manual de identificação das características das 
peças. Para usar este comando é preciso que haja pelo menos uma cavidade aberta, 
fechada ou passante, com fundo plano e paredes a 90°. Também é necessário que haja 
um bloco definido. Existem 2 tipos de usinagem FBM:
: Detecta automaticamente furos 
nos sólidos, incluindo furos cegos, passantes, coaxiais e furos divididos entre faces.
: Analisa a peça em 
sólido, detecta todas as características a usinar e automaticamente gera as operações 
2D necessárias. Cria operações de desbaste e sobras, operações de acabamento de
paredes e de pisos, faceamento (se o bloco no eixo Z estiver acima do topo da peça), 
contornos externos (se o bloco ultrapassar as fronteiras nos eixos XY).
Produz movimentos de ferramenta mais suaves e eficientes, otimizados para alta 
velocidade e alta dureza.
.
Menu Tela
Neste menu você determina os ajustes padrão e gerencia a aparência da geometria na 
tela gráfica. As funções deste menu temporariamente removem e restauram entidades 
selecionadas, redesenha, regenera ou copia imagens da área gráfica e combina todas 
as vistas paralelas numa única vista.
Menu Ajustes
Você pode definir, salvar ou carregar os valores padrões e preferenciais (Configuração) 
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que deseja trabalhar. Outras funções permitem criar configurações de barra de 
ferramentas customizadas, menus, teclas de função e configurar funções do botão 
direito do mouse. A configuração e parâmetros de personalização definidos podem ser 
salvos num arquivo, que você carrega quando precisar deles, mesmo em outras 
instalações do MasterCam, desde que seja a mesma versão instalada.
A partir deste menu, você pode também rodar aplicações de terceiros, scripts VB, criar, 
editar ou rodar macros MasterCam. Outras ferramentas permitem a otimização e
gerenciamento de memória do MasterCam. Você pode também usar funções do
Gerenciador de Definição de Máquina e Definição do Controle neste menu para ajustar 
ou modificar e as definições de máquina e controle. Finalmente, poderá manipular as 
folhas de visualização a partir deste menu.
Menu Ajuda
Zip2GO: Coleta e comprime arquivos. O ZIP2GO procura grupos de máquina em seus 
arquivos e captura todas as informações de configuração do MasterCam,definição de 
máquina e arquivos do pós. Você pode escolher quais arquivos incluir.
31
Conhecendo o menu
propriedades do gerenciador 
de operações
Precisamos conhecê-los e saber a função de cada um destes parâmetros.
Arquivos
Visualiza e define os nomes dos arquivos e locais usados pelas operações no grupo de 
máquina selecionado. Estes ajustes afetam os valores padrão, pós-processamento e
bibliotecas de ferramenta e operações.
Ajustes de ferramenta
Controla a numeração do arquivo NC, afastamentos da ferramenta, avanços,
velocidade, refrigerante e outros parâmetros, incluindo a seleção de material.
32
Ajuste do bloco
Cria um modelo de bloco, ou seleciona um arquivo contendo o modelo de bloco. No 
MasterCam torno também define-se placa, contra pontas e lunetas. Modos de ajustar 
dimensões do bloco:
Indicar cantos: Retorna à área gráfica e seleciona-se dois cantos opostos de um 
retângulo.
Caixa limite: Calcula os pontos mais distantes da geometria da peça.
Dimensões NCI: Calcula os pontos mais distantes da usinagem, baseado 
somente nos movimentos em rápido.
Todas as Superfícies/Sólidos/Entidades: Detecta os valores das entidades que 
estão na área gráfica automaticamente.
Zona de Segurança
Cria uma zona de segurança em volta da origem do sistema para permitir uma retração 
segura da ferramenta, fora desta zona de segurança. As zonas de segurança ajudam a 
evitar colisões que poderiam ser causadas pela indexação das máquinas, ou contato 
com a peça ou fixações na trajetória da ferramenta.
33
Utilizando a janela de 
Encadeamento
Em toda usinagem a ser criada a janela de encadeamento aparecerá. Encadeamento é
o processo de seleção e união de partes da geometria, de modo que formem a base 
para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este conceito fundamental no 
MasterCam tem aplicações importantes tanto no modelamento como na 
usinagem.
De forma simples, encadear uma geometria nada mais é do que falar ao
MasterCam qual será o caminho que a ferramenta deverá percorrer em uma 
usinagem.
Plano de Geometria: Você pode encadear as entidades somente em 
3D ou relativo ao plano de construção atual (PlConst). Encadear em 
3D permite que a 'cadeia' se propague em planos diferentes. 
Encadear por PlConst é bidimensional; todas as entidades devem 
pertencer a um único plano.
Método de seleção: Use as funções a seguir na janela de 
Encadeamento para alterar ou corrigir encadeamentos na medida em 
que são criados.
Última: Selecionar o último encadeamento de entidades criado. Por 
exemplo, escolha esta opção ao corrigir encadeamentos de uma superfície 
que não foi apropriadamente gerada. O MasterCam re-encadeiar as 
entidades para que possa editar os encadeamentos e corrigir a direção de 
encadeamento ou ordenar sem necessitar manualmente reencadear todas as 
entidades.
Desmarcar/Desmarcar Todas: Clicar em Desmarcar para desmarcar o último 
encadeamento selecionado.
Repetir para remover encadeamentos únicos, um de cada vez. Se o encadeamento por 
Janela ou Polígono foi usado, desmarcar todos os encadeamentos selecionados com 
este método.
Para desmarcar todas as entidades selecionadas durante a função de 
34
encadeamento atual, use o botão Desmarcar Todas.
Final do Encadeamento: Encerra o encadeamento mas permanece na função 
de encadeamento. Você pode também finalizar o encadeamento quando definir 
encadeamentos parciais ou pontos de desvio teclando a letra do atalho [E].
Reverter: Reverte a direção de encadeamento.
Opções ao Encadear Características: Ajustar as opções a serem usadas 
para o Encadeamento de Características. O encadeamento da característica é incluso 
com base no encadeamento inicial e os ajustes determinados sob a janela de Opções 
de Encadear Características. Para acessar a janela, acionar o botão Opões de 
Encadear Características, sob a janela de Encadeamento.
Encadear Característica: Automaticamente inclui encadeamentos ao 
gerenciador de encadeamentos ao encadeamento inicial e os ajustes determinados sob 
a janela de Opções de Encadear Características. O Encadeamento de Característica é 
muito útil quando precisar houver grande quantidade de encadeamentos na peça, com 
formas similares e a opção de encadear por janela não é uma boa opção. Poderá 
encadear formas similares com um único botão, economizando tempo e eliminado 
encadeamentos indesejados. Encadear Características, se aplica a linhas, arcos, 
círculos e splines.
Início / Fim do encadeamento: Use estes botões nos campos Início e 
Fim, para mover o início ou o fim de um encadeamento a partir de um ponto extremo da 
entidade para outro.
Mover dinamicamente início/fim do encadeamento: Altera dinamicamente 
os pontos iniciais ou finais, movendo-os na tela gráfica com o cursor.
Encadeando Sólidos
No modo Sólidos, a janela de Encadeamento permite opções de encadear entidades 
sólido.
O botão encadear sólidos atua de modo liga/desliga, permitindo que possa incluir ou 
excluir certos tipos de elementos do sólidos da seleção por encadeamento, incluindo:
Borda: Seleciona as bordas do sólido no modelo ou as exclui da seleção.
Face: Seleciona as faces do sólido no modelo ou as exclui da seleção.
Loop: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria 
um encadeamento fechado (sem pontos de desvio) - os quais selecionou a aresta, uma 
face de referência, um loop resultante e ponto inicial.
Loop parcial: (disponível somente quando encadear sólidos para criar 
35
usinagens). Cria um encadeamento aberto - no qual seleciona a aresta inicial, face de 
referência e aresta final.
Do fundo: Seleciona bordas do sólido ou faces, somente da parte de trás do 
modelo. Ao desativar, você pode selecionar bordas do sólido ou faces, somente da 
parte de trás do modelo.
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37
Selecionando ferramentas de 
uma biblioteca
Sempre que criar uma usinagem a seguinte aba aparecerá:
Utilize um dos métodos a seguir para selecionar uma ferramenta:
Na lista de ferramentas, clique na ferramenta que deseja usar.
Se a ferramenta que deseja utilizar não estiver listada, acione Selecionar 
ferramenta da biblioteca. Isto abrirá uma janela de Seleção de Ferramenta 
onde poderá indicar uma ferramenta da biblioteca atual ou a partir de qualquer 
outra biblioteca que escolher.
Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina a ferramenta.
IMPORTANTE: Todas as definições da nova ferramenta que você criar são
armazenadas somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve numa 
biblioteca de ferramenta.
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39
Conhecendo o Gerenciador 
de Usinagens
Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar, verificar, 
simular e pós- processar operações, incluindo usinagens associativas ou não.
A Lista do Gerenciador de Operações é uma hierarquia de pastas que organizam os 
seguintes tipos de informações:
No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o tipo de 
usinagem, por exemplo, Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície. Uma única peça 
pode ter diversas operações dentro de um ou mais grupos de máquina ou grupos de 
usinagem. Cada operação tem ao menos quatro partes:
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: Parâmetros da Operação: Inclui todas as informações da usinagem, tais como
ferramenta, número de passes de corte, etc..
: Definição da ferramenta: Informação sobre o tamanho e forma da ferramenta.
: Geometria da Peça: Contém a geometria selecionada da peça ou seção sendo 
usinada
: Um arquivo intermediário separado (NCI) que contém todos os dados da 
operação. O pós- processador utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC para sua 
máquina/ controle específico.
Ícones do gerenciador de usinagens
Ícones de Pasta de Operações
Pasta da Operação: Contém os componentes da operação tais como parâmetros 
de usinagem, parâmetros de ferramenta, geometria ou sólidos.
Operação selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é mostrada com
uma marca. Você seleciona operações para coletivamenteexecutar certas funções no
grupo selecionado, tais como regenerar, simular ou simular em sólido.
Ícones de Parâmetros
Parâmetros da Operação: Abre a janela de Parâmetros da Usinagem, onde você 
poderá indicar a ferramenta, ajustar avanços, rotação e outros parâmetros gerais de 
usinagem.
Subprograma: Indica a operação que contém um ou mais subprogramas e abre a
respectiva janela para operações de transformação. (Um sub-programa é um programa 
NC chamado por um outro programa NC principal, para repetir o código dentro de uma 
operação).
Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta onde poderá definir
sua ferramenta e seus parâmetros da operação.
Parâmetros da Ferramenta do Torno: Para abrir a janela de Ferramentas do 
Torno onde poderá definir o tipo de ferramenta, inserto, suporte e parâmetros de corte.
Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função apropriada de edição, tais 
como Gerenciador de Ponto de Furação ou Gerenciador de Encadeamento.
Ícones de Sólidos / Superfícies
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Sólido/Superfícies: Indica que a operação contém um sólido, uma superfície ou
combinação de sólidos, superfícies e geometria. Use esta opção para abrir a função de 
edição associada, tais como a janela de Seleção de Superfície / Usinagem.
Geometria das Superfícies à Usinar: Permite o acesso ao menu de seleção de 
superfície à usinar para usinagens de superfície.
Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria Limitante, onde poderá 
fazer alterações nas superfícies limitantes.
Geometria das Fronteiras de Contenção: Abre o Gerenciador de Encadeamento 
onde poderá indicar as fronteiras de contenção das usinagens de superfície.
Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e permite que o ponto 
inicial seja re-selecionado.
Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de superfície por linhas de 
fluxo e permite que os parâmetros de fluxo sejam alterados.
Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a usinagem de 
superfície. Utilize esta opção para selecionar um arquivo CAD diferente.
Ícones de Operações de Usinagem.
Operação visível: Mostra que a usinagem está ligada. (Ícone é azul).
Operação não visível: Mostrar a usinagem está desligado. (ícone está cinza).
Operação não restaurada / suja: A operação precisa ser regenerada. Isto 
acontece se certos parâmetros da geometria usinada foram alterados. Para regenerar 
as operações, clique no botão Regenerar todas as operações, localizado no topo do 
Gerenciador de Operações. Você pode escolher regenerar todas as operações 
inválidas ou somente aquelas selecionadas.
Operação travada: A operação foi editada após regeneração. Editor de usinagem 
com otimização de avanço e processamento em lotes todos foram travados para a 
operação. Travamento previne regeneração não intencional. Para reverter o 
travamento, clique no botão Travar/Destravar a operação, localizado no topo do 
Gerenciador de Operações.
Operação travada, não visível: A usinagem está travada (veja acima) e esta 
operação não é apresentada. Poderá ligar a operação e mostrar novamente, mesmo 
que esta esteja travada.
Desligar pós-processamento: Para esta operação, o pós-processamento não 
será executado. Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão pós-
processa ou não a operação, localizado no topo do Gerenciador de Operações.
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Operação travada e "suja"-não regenerada: A usinagem necessita ser 
regenerada, mas está atualmente travada. Você deve destravar a usinagem antes de 
regenerá-la.
Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar 
a usinagem.
Regenere as operações clicando no botão Regenerar, no topo do Gerenciador 
de Operações.
Pós-processar desligado, usinagem travada: A usinagem está travada e não 
pode ser pós-processada.
Use o botão Pòs-processar no topo do Gerenciador de Operações, para 
ligar/desligar pós-processar a usinagem.
Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar 
a usinagem.
Pós-processar desligado, usinagem "suja" – não regenerada: A usinagem 
necessita ser regenerada e pós-processar está desligado.
Use o botão Processar no topo do Gerenciador de Operações, para 
ligar/desligar pós-processar a usinagem.
Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do 
Gerenciador de Operações.
Pós-processar desligado, usinagem travada e "suja": A usinagem necessita
ser regenerada, mas está atualmente travada. Adicionalmente, a usinagem não será 
pós-processada. Você poderá permitir pós-processar a qualquer instante. Você deve 
destravar a usinagem antes de regenerá-la.
Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão Pós-processa ou 
não a operação, no topo do Gerenciador de Operações.
Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar 
a usinagem. 
Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do 
Gerenciador de Operações.
Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar no MasterCam
Torno está habilitada, permitindo ao MasterCam atualizar a forma do bloco na medida 
em que for usinado.
Permitir atualização do bloco desabilitado: Indica que a opção de atualizar no 
MasterCam Torno está desabilitada, impedindo ao MasterCam atualizar a forma do 
bloco na medida em que for usinado.
Processamento em Lote: Indica que na janela de parâmetros da Ferramenta a 
operação foi marcada "Em Lote". Esta operação será processada em separado das 
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demais operações. (Estes parâmetros não estão disponíveis para o MasterCam Erosão 
a Fio).
Somente mostrar as usinagens selecionadas: Mostra as trajetórias somente
para aquelas operações selecionadas.
Somente mostrar as geometrias associadas: Mostra todas as geometrias 
associadas com a usinagem selecionada, desde que a geometria não esteja escondida 
e esteja num dos níveis visíveis.
Move um item abaixo.
Move um item acima.
Posiciona a seta de inserção após a operação indicada ou após o grupo indicado.
Rola a janela para visualizar a seta de inserção.
Dentro das usinagens, a seta de inserção indica o grupo de máquina ativo e 
posição da próxima operação quando for criada.
44
45
Simulando Usinagens
Simular as operações indicadas
Use a função Simular no Gerenciador de Operações para simular o movimento da 
ferramenta das operações selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo 
de corte na área gráfica de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou retroceder. 
Use esta Simulação para checar erros no programa antes de usinar a peça. Para iniciar 
a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de Operações. Depois, 
clique no botão Simular localizado no topo do Gerenciador de Ferramenta Para avançar 
ou retroceder a simulação, use a barra deslizante, localizada acima da área gráfica.
Na medida em que avança na usinagem, a aba Detalhes da janela Simular mostra 
informações do tipo de movimento, e a aba Info mostra informações tais como o tempo 
do ciclo e comprimento da trajetória para a operação selecionada.
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Simular por sólido .
Use a função Simular em Sólido no Gerenciador de Operações para criar uma
simulação em 3D da usinagem, daquelas operações selecionadas. O modelo criado por 
esta função representa o acabamento da superfície. Este também mostra as colisões, 
se existirem alguma, e permite que encontre e corrija erros do programa antes que 
realmente sejam levados à CNC.
Use os campos da janela de Opções da Simulação em sólido para ajustar:
Forma do bloco, arquivo, fronteiras e origem para o tamanho inicial.
Perfil da ferramenta, seleção de arquivos MCX e NCI, ferramenta e tolerâncias 
do STL.
Ajuste de cores para o bloco, colisão, ferramenta e material cortado.
As opções miscelâneas da simulação em Sólido Verdadeiro, compensação da 
ferramenta, mostrar eixos, comparação do arquivo STL, remoção de aparas, cor 
da ferramenta, simulação de rosca.
47
Exercício 1 – Faceamento e 
DesbasteNa barra de status clicar em Planos e definir +D+Z.
com 60 mm de comprimento e 50 mm de altura. 
(Estamos desenhando apenas a metade da peça). Ponto de âncora inferior direito, 
na origem.
Menu Transformar, .Afastar a linha vertical que parte da origem nas 
distâncias de 20 e 40 mm.
Criar ,horizontal, cortando o retângulo criado ao meio. 
48
Inserir o diâmetro de 30mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa, 
e colocar o diâmetro de 75mm. Dar ok
Apagar as linhas remanescentes com o comando Aparar ,
Dividir . Lembre-se de que ao utilizar o Dividir devemos 
clicar nas linhas que não queremos.
Bastaria desenhar a metade da peça para poder usina-la. 
Porém, para aprendermos, vamos espelhar.
Menu Transformar
. Abrir uma janela ao redor de todo o desenho. Clicar ENTER. A seguinte 
janela aparecerá:
Habilitar a opção de que quer espelhar no diâmetro. Dar OK.
Usinagem
No Gerenciador de Operações clicar em Propriedades, Ajuste do Bloco. Na tela que se 
abrir determinar.
49
Clicar em Ok. Definir Castanha com os seguintes valores.
Clicar em Ok.
Faceamento da peça
Menu Usinagens, .Na janela Parâmetros de Usinagem 
escolher a ferramenta mostrada abaixo. 
Manter os dados padrão. Dar OK.
50
Desbaste
Menu Usinagens . Encadear Parcial a primeira linha 
horizontal e a última linha vertical. Este encadeamento determinará o caminho que a 
ferramenta deve percorrer.
Utilizar a mesma ferramenta da operação anterior. Manter dados padrão. Dar OK.
Simular as usinagens
No Gerenciador de Operações clicar em Simular Usinagem .
Na janela Simular, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta , de 
suporte e de verificação .
Acima da janela gráfica temos uma barra semelhante à de um aparelho de DVD. 
Clicar no ícone “Executar” e veja a ferramenta se deslocando e deixando um
rastro cinza, mostrando a área usinada.
Salvar o Arquivo.
51
2º Exercício – Usinagem de 
canais e criação de 
ferramentas
Modelamento
Barra de status, Plano, Diâmetro no torno, +D+Z.
Tecle F9 para exibir o eixo das coordenadas.
52
: comprimento de 185 e altura de 140/2. 
Teclar ESPAÇO e digitar os valores de 0,5. Dar ENTER.
Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda na distância 
de 35 mm. Dar OK.
. Criar linha horizontal cortando o 
retângulo e colocar diâmetro de 130. Dar OK.
Aparar , Dividir as linhas que estão sobrando.
Na barra de status, clicar na palavra Nível e criar um nível 2 chamado peça. 
Desabilitar o nível 1.
: desenhar um retângulo com comprimento 
de 180 mm e altura de 130/2. Ponto de âncora no canto inferior direito e clicar na 
origem.
Menu Transformar . Afastar a linha vertical esquerda nas medidas 
de 35,50,100,150. Dar OK.
. Criar linha horizontal cortando o retângulo e colocar 
o diâmetro de 110. Aplicar . Criar uma outra linha horizontal com diâmetro de 35 
mm. Aplicar. Criar uma linha com ângulo de 135° partindo do extremo direito desta 
linha que acabou de ser criada. Dar OK.
: escolher a opção Distância/Ângulo e colocar as 
medidas de 5 x 45°. Habilitar a opção Não Aparar .
com comprimento de 20 e altura de 15 mm. Expandir a 
caixa de diálogo e colocar um ângulo de 180 a 360°. Inserir a elipse no extremo da 
linha vertical que está na distância de 100 mm.
Menu Transformar . Afastar a linha de 135° em 10 mm. Dar Ok.
Criar uma linha a 45° partindo da intersecção desta linha inclinada com a linha 
vertical. 
a linha criada numa distância de 15 mm.
Aparar por duas entidades as linhas, até formar o canal inclinado.
Criar raio de 5 mm nos extremos da elipse.
Aparar dividir as linhas restantes até dar o formato da peça.
Usinagem
53
Habilitar o nível do desenho do bloco. Ir em Propriedades, Ajuste do Bloco. Escolher 
a opção Revolução, conforme figura abaixo. 
Clicar em Indicar geometria e encadear o contorno do bloco. Dar OK.
Definir castanhas conforme exercícios anteriores.
Desabilitar o nível 1 e ativar o nível da peça.
Menu usinagens, . Na janela que se abrir escolher a opção 
destacada abaixo:
54
Na janela que se abrir, na aba Tipo escolher:
55
Na aba Inserto escolher o catálogo e o código destacados na figura abaixo:
Na aba Suporte escolher o catálogo da Sandvik e escolher o suporte mostrado 
abaixo:
56
Dar Ok. Na aba Parâmetros de Facear colocar os valores mostrados na figura 
seguinte:
Dar OK.
Menu Usinagens, . Encadear da linha inclinada até a última linha 
vertical. 
Utilizar a mesma ferramenta que foi usada no acabamento. Na aba Parâmetros de 
Desbaste apenas habilitar o item mostrado a seguir:
Clicar em Ok.
57
Menu Usinagens, . Utilizar o mesmo encadeamento da 
operação de desbaste. Basta clicar no ícone último e dar OK.
Utilizar a ferramenta T0303. Utilizar os dados padrão. Dar OK.
Menu Usinagens, . Quando vamos fazer canais com fundo plano 
escolhemos a seguinte opção:
Clicar em dois pontos opostos (inferior e superior) do canal e dar ENTER. 
Utilizar a ferramenta T2020. Na aba seguinte clicar no ícone destacado na figura 
abaixo:
Clicar dentro do ícone . A seguinte janela se abrirá.
58
Clicar no ícone destacado na figura anterior e voltar na área gráfica. Clicar na 
linha que define o chanfro, para poder capturar as medidas.
Na aba Parâmetros de Desbaste de canal clicar nos itens destacados abaixo:
Dar OK.
Menu Usinagens, . No caso do canal elíptico, escolhermos a
opção Encadear.
Utilizar a mesma ferramenta do canal anterior. Na segunda aba mudar a 
tolerância de linearização, para que o tempo de processamento da usinagem 
não demore.
59
Clicar em OK.
Agora vamos usinar o canal inclinado. Menu Usinagens, . Encadear
por 2 pontos o canal. 
Utilizar a ferramenta T2323. Dar OK.
Perceba que o canal não está sendo usinado de forma inclinada. Precisamos 
ajustar a ferramenta. No Gerenciador de Operações clicar no item da ferramenta 
da operação.
Na janela que se abrir clicar no botão , localizado no lado 
direito.
Clicar no ícone destacado abaixo:
60
Voltar para a área gráfica e clicar numa das linhas da parede do canal. O valor a 
ser adquirido é de -45. Dar OK.
A operação ficará com um X vermelho. Isso quer dizer que mudamos algum 
parâmetro e precisamos atualizar esta informação para o MasterCam. Clique no 
botão Regenerar .
Selecionar todas as operações. Para isto, clicar no ícone . Clicar no ícone 
de simulação por sólido . O resultado será como mostrado abaixo:
61
3º Exercício – Usinagem de 
furação e criação de rosca
62
Modelamento
Plano de Construção +D+Z
.Criar retângulo com 150 de comprimento e 100 de 
altura. Âncora no ponto inferior direito, na origem.
Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda em 30 mm. 
Aplicar . Afastar a linha vertical direita em 30 mm e 70 mm .Aplicar . Afastar 
em 5 mm a linha horizontal superior. Dar OK. 
: criar linha horizontal com diâmetro de 20 mm. 
Aplicar . Fazer uma linha horizontal no diâmetro de 35. Aplicar . Fazer linha 
horizontal no diâmetro de 60 mm. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de 
105 mm. Dar OK.
Criar raio de concordância de 3 mm. .
No primeiro diâmetro criar chanfro de 1 x 45°. ( ,
Distância/Ângulo).
Aparar as linhas desnecessárias, dando o formato da peça. 
Criar os dois canais.
Usinagem.
Gerenciador de Operações, Propriedades, Ajuste do Bloco. Colocar as seguintes 
dimensões:
63
Ajustar castanha conforme exercícios anteriores.
Menu usinagens . Escolher a ferramenta T0101. Determinar os 
seguintes parâmetros:
Clicar em OK.
Menu Usinagens, . Utilizar a mesma ferramenta do faceamento. 
Colocar os seguintes parâmetros:
64
Clicar em Ok.
Menu Usinagens, . Fazer acabamento do segundo 
diâmetro em diante.
Criar ferramenta. Catálogo Sandvik, código do inserto DNMG 11 04 04 e suporte 
PDJNR 2525 M12.
Ajustar o tamanho do suporte de acordo com a figura abaixo:
Colocar um passe de acabamento de 0.5 mm
65
Clicar em OK.
Menu Usinagens . Escolher uma broca de 20 mm de diâmetro. 
Clicar com o botão direito do mouse sobre a ferramenta e escolherEditar 
Ferramenta. Na janela que se abrir colocar as seguintes medidas:
Determinar os seguintes parâmetros de furação:
66
Clicar em OK.
Menu Usinagens ; Encadear o rebaixo do diâmetro maior. 
Utilizar uma ferramenta.
Utilizar os dados padrão, alterando apenas a entrada e saída para 180°.
67
Menu Usinagens . Encadear por dois pontos os demais 
canais.Usar dados padrão. Dar OK.
Menu usinagens . Criar ferramenta: Inserto R166 0G-16 MM01-
150/ Suporte R166 5FA 1616-16- Biblioteca Sandvik.
Na aba de Parâmetros da forma da rosca clicar em Posição inicial / final e na área 
gráfica indicar onde a rosca começa e termina.
Na mesma aba clicar no ícone indicado na figura abaixo:
No ícone escolher uma Rosca M35 da tabela de roscas 
métricas.
Clicar em OK e simular todas as usinagens.
68
69
4º Exercício – Usinagem por 
ponto e criação de ferramenta 
personalizada
Planos – Diâmetro no torno - +D+Z.
Criar uma linha vertical partindo da origem, com comprimento de 16 mm 
(diâmetro de 32/2). Aplicar . Criar outra linha vertical, também partindo da 
origem, com comprimento de 25 (diâmetro de 50/2) e afastado -34 mm. Aplicar .
Desabilitar a linha vertical e criar uma linha ligando os extremos de cada uma delas. 
Aplicar . Habilitar a linha horizontal, e criar uma linha cortando a peça. Colocar o 
diâmetro de 13 mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa, com diâmetro de 15 e de 19 
70
mm. Dar OK.
Menu Transformar, . Afastar a linha vertical direita em 7,12,17 mm. 
Dar OK.
Aparar as linhas remanescentes, dando assim o formato interno da peça.
Criar pontos para referenciar a usinagem: Menu Criar, .
Teclar ESPAÇO e digitar as seguintes coordenadas:
1° ponto 12.5 , Z2
2° ponto 12.5 , Z -15
3° ponto 12.5 , Z-17
4° ponto 19 , Z-17
Modelamento da ferramenta
Criar um novo nível com o nome ferra menta. 
Cor do inserto: amarelo. 
Menu Criar, . Comprimento de 
10 mm e altura de 8.5. Ponto de âncora no canto superior esquerdo. 
Clicar na origem.
Menu Transformar, . Afastar a linha vertical em 5
mm. Aplicar . Afastar a linha horizontal superior em 1.5 mm. 
Menu Transformar, . Rotacionar a linha vertical 
esquerda nas dimensões mostradas ao lado:
Aplicar . Selecionar a linha vertical da direita e colocar um 
71
ângulo de -2 graus. Dar OK.
Com os comandos do menu Aparar apague as linhas desnecessárias e una as 
linhas que estão separadas.
Cor do suporte: azul. 
Menu Criar, . Comprimento de 50 mm e altura 
de 6 mm. Âncora no ponto médio esquerdo. Teclar ESPAÇO e digitar as 
coordenadas de D -17 e Z 0.Teclar ENTER.
Menu Arquivo, . Salvar apenas a geometria da ferramenta.
Usinagem
Definir bloco com as seguintes dimensões:
Definir castanhas conforme exercícios anteriores.
Menu Usinagens . Utilizar uma broca de 13 mm com comprimento 
de corte de 40 mm.
Na aba de parâmetros definir:
72
Clicar em OK.
Menu Usinagens . Escolher o primeiro como , o segundo ponto 
como , o terceiro ponto como , o quarto ponto como .
Retornar na mesma sequência.
Clicar em OK.
Em Parâmetros de Usinagem clicar com o botão direito do mouse e Criar uma nova 
ferramenta. 
Na janela que se abrir escolher Personalizada, 
Na aba Geometria fazer conforme indicado na figura abaixo:
73
Menu Usinagens, . Encadear a linha inclinada que define o 
contorno externo.
Expandir a caixa de diálogo e clicar no ícone Dinâmico . Mover a seta 
vermelha até onde você quer que a ferramenta usine.
Escolher a ferramenta T0101. Utilizar os dados padrão.
Simular as usinagens.
74
75
5º Exercício – Virar peça e 
utilização de castanha 
personalizada
Modelamento da peça
Barra de status, Planos, Diâmetro no torno, .
Menu Criar, . Clique o ícone Multi-linha . Clicar na 
origem, teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas de 
(1) D 56 Z 0
(2) D 56 Z-32
(3) D 45 Z-43
(4) D 64 Z-69
(5) D 100 Z-76
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(6) D 100 Z-101
(7) D 83 Z-101
(8) D83 Z-89
(9) D 0 Z-89
Menu Criar, . Criar concordância na parte interna da 
peça com raio de 12 mm.
Menu Transformar, . Espelhar no diâmetro. 
Modelamento da castanha
Plano de construção D+ Z+
Criar . Na janela que se abrir colocar as 
seguintes dimensões:
Criar uma linha vertical no ponto médio.
Menu Transformar . Afastar a linha vertical numa distância de 19 
mm.
Aparar as linhas que estão sobrando.
: Escolher a opção Distância/Ângulo, e criar um chanfro 
no canto inferior direito de 5 x45°.
Mudar a cor da castanha para “Cinza”, número 8. Para isso, na barra de status clicar 
com o botão direito do mouse em COR. O MasterCam pedirá para selecionar a 
entidade. Abrir uma janela ao redor da geometria, teclar ENTER e selecionar a cor.
Salvar o desenho da castanha como: Castanha. MCX.
Usinagem:
Menu Arquivo, . Selecionar o arquivo da castanha salvo 
anteriormente. 
Ajustar bloco com as seguintes dimensões:
Para definir a castanha, no item “Perfil” escolher:
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Encadear a castanha desenhada.
Menu Usinagens . Utilizar a ferramenta OD ROUGH RIGHT.
Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
Clicar em OK.
Menu Usinagens . Encadear parcialmente da primeira linha 
horizontal até a última linha inclinada. Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
Clicar em e escolher o método indicado na figura abaixo:
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Clicar em Ok.
Menu Usinagens . Utilizar o encadeamento anterior .
Escolher ferramenta OD FINISH RIGHT.
Definir os seguintes parâmetros:
Clicar em e definir:
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Clicar em OK.
Menu usinagens, Operações Miscelâneas .
Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura a seguir:
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Os itens Posição da barra e Posição da placa também são parâmetros que devem 
ser indicados na área gráfica.
Menu Usinagens . Manter dados padrão. Clicar em Ok.
Menu Usinagens . Encadear o raio interno e a linha seguinte.
Escolher uma ferramenta chamada FACE GROOVE RIGHT W6. Aumentar algumas 
medidas da ferramenta como mostra a figura abaixo:
Na terceira aba fazer conforme mostrado na figura:
Na aba de Parâmetros de Acabamento manter os dados padrão. Clicar em 
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e determinar as entradas no primeiro e no segundo passe como 
indicado na figura:
Clicar em OK e simular as usinagens.
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83
6º Exercício – Usinagem de 
contorno
Plano de Construção: Topo.
Pressionar a tecla “F9”. Aparecerão referências dos eixos de 
coordenadas.
Clicar no menu Criar ou
clicar diretamente no ícone .
Na janela que aparecer colocar os parâmetros conforme mostra 
a figura ao lado:
Enquanto não confirmamos os dados clicando no botão “OK” 
, podemos alterar qualquer informação, incluindo o 
“Ponto Base”, a Largura e a Altura do retângulo, e qualquer 
outro parâmetro. Uma vez aceitando as informações através do 
botão “OK” o retângulo não poderá mais ser modificado.
Clicar em “OK”, e o comando de criação de retângulos é 
concluído.
Clicar com o botão direito do mouse na área gráfica e surgirá 
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uma série de opções, chamada de “Menu de Botão Direito”. Escolher o item 
“Ajustar”, “ ” ou o ícone na barra de ícones.
Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no ícone .
Quando a janela de parâmetros se abrir, definir comprimento de 40 mm por 15 de 
altura.
Clicar no ícone . Defina o diâmetro ou raio 
do círculo nos campos da barra de dados: 
Definir o ponto central clicando em “Relativo” .
Ao lado do ícone que você acabou de utilizar existe uma 
seta que não ficou acinzentada . Clicar nela e escolher o 
item ·
Clicar na vertical esquerda e na horizontal superior. 
Perceba que o MasterCam define um ponto imaginário, 
que é a intersecção dessas linhas.
No campo “Delta”, definir os deslocamentos em X e Y a 
partir dessa intersecção imaginária, para definir o ponto 
central do círculo. No caso, .Clicar em “OK” 
para completar o comando .
No menu Transformar escolher . Clicar 
sobre o círculo criado, selecionando-o. Teclar “Enter” para 
confirmar a seleção.
Na janela que se abrir, fazer conforme figura ao lado:
Aplicar . Fazer o espelhamento dos dois círculos agorano eixo X.
Usinagem
Clicar no menu “Tipo de Máquina”, “Fresa”, “Padrão”. 
Menu Usinagens escolher .
Clicar sobre a elipse. Certificar-se de que o sentido do encadeamento esteja no 
sentido anti-horário. Se o encadeamento estiver no sentido contrário, clique no 
ícone Reverter . Clicar em OK.
Na janela de parâmetros que se abrir, escolher uma fresa de topo de 25 mm. Para 
selecionar uma ferramenta de uma biblioteca, clicar em .
Na janela que se abrir selecionar o tipo de ferramenta desejada, no caso uma fresa 
de topo. 
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Uma lista com as medidas das ferramentas aparecerá. Selecionar a que for 
apropriada para a usinagem e dar OK.
Na janela de parâmetros de corte, conexão,entrada e saída e profundidade de corte
colocar os seguintes valores:
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Clicar em OK.
Simulação da usinagem gerada
No Gerenciador de Operações clicar em para simular a 
usinagem criada.
Na janela “Simular”, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta e de 
verificação .
Clicar no ícone “Executar” . Veja a ferramenta se deslocando e deixando linhas 
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que mostram os movimentos de usinagem.
Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi incapaz de usinar até o canto do 
oblongo, por ser grande demais. Precisamos complementar essa usinagem, e para isso 
geraremos outra operação, que irá usinar apenas a região que não pôde ser usinada 
com essa ferramenta, automaticamente.
Copiando uma operação e alterando seus parâmetros
No Gerenciador de operações, clicar com o botão direito do mouse sobre a 
operação de contorno. Manter apertado o botão, e arrastar para baixo, soltando o 
botão em seguida.
Surgem opções para cópia ou deslocamento da operação. Escolher “Copiar depois”.
Temos agora duas operações idênticas, uma após a outra. Clicar no item 
“Parâmetros”. 
Selecionar da biblioteca uma fresa de topo de 10 mm.
Na aba “Parâmetros de corte”, fazer conforme figura abaixo:
Perceba que a operação alterada tem um “X” vermelho . Isso 
significa que o caminho da ferramenta não corresponde mais aos parâmetros 
definidos, e que é preciso atualizar a usinagem. Clicar no ícone que regenera as 
operações .
Simular apenas essa segunda operação.
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Criando uma operação de furação
Menu “Usinagens” escolher .
Na janela que se abrir escolher o item .Clicar nos 4 círculos e dar 
“OK” .
Selecionar uma broca de 18 mm.
No campo Parâmetros de corte e Parâmetros de conexão definir parâmetros 
conforme figura abaixo.
Dar OK.
Usinagem de contorno
Menu “Usinagens” . Encadear o contorno externo no sentido 
horário.
Utilizar uma fresa de topo de 25 mm.
Em Parâmetros de Corte , Parâmetros de conexão e Abas fazer conforme figura 
abaixo:
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No Gerenciador de Operações, clicar em “Propriedades”, “Ajuste do bloco”. Abre-se 
a janela. Definir as medidas como na figura abaixo:
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Clicar no ícone Vista Isométrica” .
Clicar no ícone Simular Sólido .
Gerando a usinagem de chanfrar o contorno externo
Clicar no ícone .
Encadear novamente o contorno 
externo da peça no sentido 
horário.
Na área em branco da lista de 
ferramentas, clicar com o botão 
direito do mouse. Escolher a 
opção “Criar nova ferramenta”. Clicar no ícone “Chanfrar” . Aceitar os valores 
padrão de medida dessa ferramenta, confirmando com “OK”.
Na aba Parâmetros de Corte e Parâmetros de conexão seguir a figura abaixo:
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Fechar com “OK” .
Alterando a ordem das usinagens
A operação de faceamento deveria ser a primeira de todas. Entretanto, como a 
criamos posteriormente, ela está em penúltimo na lista de operações. Assim, 
devemos colocá-las na seguinte ordem:
Clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de facear. Manter o botão 
direito do mouse pressionado. Arrastar dessa forma a operação até sobre a 
operação de usinagem da elipse. Soltar o botão direito do mouse e escolher a 
opção “Mover antes”. 
Simular todas as usinagens.
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7º Exercício – Usinagem de 
cavidade
Instruções iniciais:
Vamos desenhar metade da peça.
O sentido do crescimento dos ângulos no MasterCam é no sentido anti-horário.
A definição das paredes inclinadas será feita através da definição da usinagem, não 
do desenho.
A espessura da peça é de 90 mm, a profundidade do contorno externo é de 30 mm, 
e a profundidade do rebaixo é de 15 mm.
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Modelamento
Teclar F9 para visualizar o eixo das coordenadas.
Menu Criar, Círculo, . Definir 
um raio de 30 mm. Teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas 
de 0, 30. Dar ENTER.
Menu Criar, Círculo, . Crie um 
círculo com raio de 50 mm no ponto rápido de 0,120.
Menu Criar, Linha, . Crie uma linha 
Tangente , com ângulo de 120 graus e comprimento de 
200 mm. Clique no lado esquerdo do círculo. Duas opções 
aparecerão. Escolha a opção em que a linha está para o lado 
de cima. Aplique .
Mude o tipo de linha Horizontal . Clique em dois pontos 
qualquer do lado esquerdo. Defina a altura de 90 mm. Aplique 
. Crie mais uma linha horizontal, agora na altura de 120 mm. Aplique .
Crie uma linha vertical ligando as duas linhas horizontais criadas. Defina uma 
distância de -130 mm. Dê OK. 
Crie uma linha que seja tangente a este círculo criado, 
com ângulo de 135 graus e comprimento de 200 mm.
Crie raios de concordância (menu Criar, Concordância, ) num 
valor de 10 mm. Aplique e faça os raios internos, num valor de 20 mm.
Menu Criar, . Crie um quadrado de 20 x20, com raio de 
canto de 3mm. O ponto de âncora deve ser o inferior central. Clique na origem e 
aplique.
Crie agora um retângulo com 300 mm de comprimento e 200 mm de altura, com o 
mesmo ponto de âncora. Tecla na barra de espaço e digite a coordenada de 0,-30.
Dê OK.
Menu Transformar, . Selecione toda a geometria e tecle ENTER. Na 
janela que se abrir faça conforme mostra a figura ao lado:
Apague as linhas desnecessárias.
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Usinagem
No Gerenciador de Operações, clique em Ajuste do Bloco. Clique no botão 
. Ative o item “Todas as entidades”, sem expandir, e confirme com 
OK. Ajuste a espessura do bloco para 60 mm. Dar OK.
Coloque em Vista isométrica .
Menu usinagens, . Encadeie o retângulo e o contorno externo da 
peça. 
Selecione uma fresa de topo de 10 mm. Clique no botão 
e em seguida no botão . Ative apenas “Topo” e o diâmetro como 
“Igual a “10 mm. Clique na ferramenta para ativá-la e confirme com OK.
Na aba Parâmetros de corte, conexão, desbaste e acabamento, determine os 
valores conforme as figuras abaixo mostram:
Para fazer o acabamento utilize uma usinagem de . Encadeie apenas 
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o contorno externo da peça. 
Em vez de selecionar uma ferramenta da biblioteca, vamos criar uma. Clique com o 
botão direito do mouse e escolha a opção Criar nova ferramenta. Escolha uma 
ferramenta do tipo toroidal. Crie a ferramenta com as dimensões abaixo:
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Clique em OK. 
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Menu Usinagens, . Encadeie a geometria do rebaixo. Selecione uma 
fresa toroidal de 5 mm com raio de canto de 1 mm.
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
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Simule todas as operações.
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8º Exercício – Transformação 
de Usinagens
Modelamento
Vamos desenhar apenas uma geometria.
Menu Criar, . Crie um círculo com raio de 38 
ancorado na origem.
Menu Criar, . Crie uma linha que parta da origem com 
ângulo de 45 graus de comprimento de 51 mm (38+13).
Menu Criar, . Clique na linha e defina uma 
distância de 13 mm. Vá clicando no botão Reverter até que 
apareçam duas linhas, uma de cada lado.
Crie uma linha unindo os extremos desta linha.
Utilize o comando de Aparar três entidades e apague as 
linhas que estão sobrando. Lembre-se de que com este comando 
você deve clicar nas linhas que quer manter!
Menu Criar, Concordância, .
Encadeie por janela a geometria criada. Defina um valor 
de: .
Menu Transformar, . Selecione o “braço” 
desenhado e dê ENTER. Uma janela aparecerá. Habilite as opções 
destacadas na figura ao lado:
Dê OK e clique em Limpar Cores para que ascores voltem a 
ser uma só.
Lembre-se de que o que fixou vermelho é a entidade original e o 
que ficou rosa é a entidade transformada.
Apague as linhas desnecessárias.
Menu Criar, Ponto, . Clique na origem.
Menu Criar, . Na tela que aparecer escreva a palavra MASTERCAM. Dê 
100
ENTER. Tecle na barra de espaço e digite a coordenada de X0, Y60.
Usinagem
Crie um bloco com as seguintes dimensões:
Menu Usinagens, . Clique no ponto que está na origem.
Selecione uma broca de 15 mm. Na aba Furação Simples determine a profundidade 
conforme mostrado abaixo:
101
Clique em OK.
Menu Usinagens, . Encadeie por área , assim será 
selecionado a geometria e o ponto. Selecione uma fresa de topo de 12 mm.
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
102
Dar OK.
Copie a operação criada. Certifique-se de que a operação 
que quer copiar esteja com a seta verde sobre a pasta. 
Clique com o botão direito do mouse e escolha “Copiar 
depois”. 
Troque a ferramenta por uma fresa de topo de 8 mm. Em 
defina os seguintes parâmetros :
A opção destacada na figura quer dizer que o MasterCam
procurará em todas as operações anteriores “restos” de 
material e o reusinará. Dar OK.
Menu Usinagens, . Selecione por janela a palavra MASTERCAM. 
Crie uma nova ferramenta. Escolha uma fresa crônica, com as seguintes 
dimensões:
103
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
NOTA: A compensação desligada permite que a ferramenta passe exatamente por 
cima do encadeamento selecionado.
104
Vamos fazer as cópias das usinagens. Menu Usinagens, . Na 
janela que se abrir habilite os itens e as operações destacadas abaixo:
Dê Ok. Selecione todas as operações e simule.
105
9º Exercício – Usinagem de 
cavidade com ilhas
Modelamento
Menu Criar, . Faça um círculo 
com diâmetro de 152 e centro na origem. 
Menu Criar, . Crie uma linha de 105 
graus (90+15) e com comprimento de 200 mm, partindo da 
origem. 
Menu Criar, . Crie um círculo 
com raio de 6 mm na intersecção do círculo com a linha.
Menu Criar, . Crie uma linha com 
ângulo de 35 graus e comprimento de 200 mm. Tecle na barra 
de espaço e digite a coordenada de -52.66,0. 
Menu Criar, . Crie um raio de 25 mm 
entre o círculo de 6 mm e a reta de 35 graus. Habilite o “não 
aparar” .
Menu Transformar, . Selecione o círculo com o 
raio que foi criado. Tecle ENTER. Na janela que se abrir 
determine os parâmetros como mostra a figura ao lado:
Se precisar use o botão Reverter . Aplique. 
Selecione a linha de 35 graus. Rotacione no mesmo valor (360/7).
Apague as linhas desnecessárias, mantendo apenas o lado esquerdo, o raio de 
concordância de 25 mm e a reta de 105 graus.
106
Menu Transformar, . Selecione o contorno. Na 
janela que se abrir determine:
Clique em Ok.
Menu Criar, . Habilite a opção 3 
pontos e tangente . Clique na linha de 105 graus e nos 
raios de 25 mm. O tamanho será determinado pela tangência 
entre estas 3 entidades.
Menu Analisar, . Clique no círculo 
que você acabou de fazer. A seguinte tela aparecerá:
Mude o raio para 5 mm.
NOTA: Este comando permite alterar várias outras propriedades, como por 
exemplo, posicionamento em X,Y,Z, espessura e tipo da linha, cor, nível, dentre 
outros.
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Menu Transformar, . Selecione este círculo de 10 mm de diâmetro. Faça 4 cópias a 
360/5.
Usinagem
Defina um bloco com as seguintes dimensões:
Menu Usinagens, . Encadeie por janela a geometria.
Selecione uma fresa de topo de 10 mm. Determine os seguintes parâmetros:
Profundidade -30mm
Profundidade de corte 3mm
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Clique em OK.
108
Simule a usinagem em 2D . Na janela que se abrir clique no ícone destacado:
Na tela que aparecer mude a cor da ferramenta:
Visualize a simulação em 4 vistas. Para fazer isso vá até o menu Vista, Dividir a tela, 
.
109
10º Exercício – Usinagem de 
planos inclinados e criação 
de novo plano de ferramenta
O MasterCam pode gerar usinagens em qualquer plano, inclinado ou não. Não importa 
que a máquina não possua o giro automático. Basta posicionar a peça na máquina, com 
a origem certa, para que fique na posição adequada de usinagem.
Modelamento
Na Barra de Status verifique se o MasterCam está em plano de construção de topo, 
definições de geometria em 3D, altura Z0.
Menu Criar, . Crie um polígono com as seguintes medidas:
Clique na origem. 
110
Menu Transformar, . Encadeie todo o contorno do polígono e 
defina as medidas de acordo com a figura ao lado:
Crie linhas que liguem os extremos do polígono.
Crie um ponto numa das faces para servir de referência 
numa operação de furação.
Usinagem
Menu Usinagens, Geometria, .Encadeie a linha superior da face em 
que está o ponto. Aplique. Encadeie a linha inferior da mesma face. Dê OK.
Selecione uma fresa esférica de 20 mm. Na aba seguinte determine os seguintes 
parâmetros:
Clique em OK.
Para gerar uma usinagem de furação nesta face é necessário definir um plano. Na 
Barra de Status clique no ícone “Planos” e escolha . Clique 
numa linha vertical e numa linha horizontal da face que quer usinar. Várias 
combinações de eixos aparecerão. Escolha a combinação que estiver assim:
111
Na nova tela que aparecer clique em OK.
Na Barra de status clique em SCT, . A seguinte tela 
aparecerá:
Clicar no ícone faz com que todo seu SCT (Sistema de Coordenada de 
112
Trabalho) se ajuste a sua nova vista. Isso quer dizer que seu plano de construção, 
plano de ferramenta e origem estão “amarrados” a esta nova vista.
Menu Usinagens, . Clique no ponto. Selecione uma broca de 20 mm. 
Determine a profundidade do furo de 25 mm incremental. 
Menu Usinagens, . Na tela que se abrir escolha a seguinte opção:
Na aba Rotacionar coloque os seguintes valores:
Clique em Ok e simule todas as operações.
113
114
115
11º Exercício – Usinagem de 
alturas incrementais
Modelamento
Tecle F9 para visualizar o eixo das coordenadas.
Tecle ALT+G para visualizar a grade. A grade nos ajuda a visualizar o plano em que 
estamos trabalhando.
Defina o plano de construção como Frente e a vista de Frente 
também.
116
Menu Criar, . Coloque as seguintes medidas (ver figura ao 
lado):
Menu Transformar, . Afaste a linha horizontal superior nas medidas 
indicadas abaixo:
Aplique. Coloque agora uma medida de 362/3 e afaste a linha vertical esquerda. Dê 
OK.
Apare as linhas desnecessárias, dando assim o formato da peça.
Coloque em vista isométrica, e no plano de trabalho de Topo .
Menu Transformar, . Selecione toda a geometria e selecione a opção 
mostrada na figura:
Dê OK. 
Menu Criar, . Crie uma linha dividindo o 
degrau inferior. Lembre-se de que o cursor ficará diferente 
quando encontra o ponto médio.
Menu Criar, . Crie um ponto no ponto 
médio dessa linha.
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Menu Criar, . Faça um retângulo com 89 de comprimento, 
102 de altura, raios de canto de 12.7 e ponto de âncora no centro. Clique no ponto 
que você criou anteriormente.
Menu Transformar, . Selecione este retângulo que acabou de ser 
criado. Escolha a opção Unir e coloque um valor de Z -13. Aplique.
Selecione agora o resultado desta operação de transladar. Para isso, clique no 
botão e na janela que se abrir escolha . Dê 
ENTER.
Na janela que se abrir escolha a opção Copiar, e clique no ícone destacado abaixo. 
Clique nos pontos mostrados na figura abaixo:
Usinagem
Definir bloco com as seguintes dimensões:
Perceba que o sobremetal está sobre a peça (entenda que o fundo 
já foi faceado).
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Menu Usinagens, . Não encadeie nada, apenas dê OK. Assim o 
MasterCam entenderá que deve facear todo o bloco.
Selecione uma ferramenta de facear de 50 mm de diâmetro. Apenas ajuste o topo 
do bloco para 3 mm e a profundidade para zero, ambos absoluto.
Menu Usinagens, . Encadeie o retângulo da base da peça. Você 
perceberá que o encadeamento para na primeira intersecção. Para prosseguir,