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ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE

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Questões resolvidas

Um dos principais parâmetros utilizados para a confiabilidade é o MTBF. Ele ajuda a entender algumas características do equipamento ou dispositivo. O MTBF pode ser descrito como:
Tempo máximo entre falhas.
Tempo máximo entre manutenção.
Tempo mínimo entre falhas.
Tempo médio entre manutenção.
Tempo médio entre falhas.

A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
No modo de falha e na complexidade do sistema.
Na complexidade do sistema.
No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
No controle do tempo médio entre falhas.
No modo de falha possível.

Para organizar e avaliar o trabalho, é fundamental que o sistema seja capaz de revelar o desempenho global da organização.
A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I. Um sistema de medição de desempenho deve estar integrado com outros sistemas de informações da organização.
II. Um sistema de medição de desempenho deve ter como origem o planejamento, de modo a permitir que todo o sistema esteja direcionado à realização do objetivo.
III. Um sistema de medição de desempenho deve estar disponível somente para os gestores dos diversos escalões de planejamento.
Se somente a alternativa I e II estiverem corretas.
Se somente a alternativa III estiver correta.
Se somente a alternativa I estiver correta.
Se somente a alternativa II e III estiverem corretas.
Se somente a alternativa II estiver correta.

Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade.
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmacoes que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.
É correto apenas o que se afirma em:
II e IV.
III e IV.
II.
I e III.
I.

As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da qualidade, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas:
( ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem como objetivo principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca explicitar a relação entre causa e efeito.
( ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), encontra-se a variável independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável dependente, que é determinada pela variável x. O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis.
( ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências (problemas ou causas de problemas) quanto a frequência relativa acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência.
( ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço, bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo, denominado Cpk.
V - F - V - F
F - F - V - V
V - V - F - V
V - V - F - F
F - V - V - F

A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivas atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõe, sem tornar excessivo o investimento total. Considerado um sistema integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam:
Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na quantidade necessária.
Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de recebimento e no cadastro.
No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do material.
No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de fornecimento, na consistência de qualidade e na despesa com pessoal.
No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor custo.

As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do assunto, considere as afirmativas a seguir:
I - A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que, combinadas, podem prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais.
II - A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução da manutenção.
III - A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes e equipamentos.
IV - A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo, sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento.
I e III apenas.
I, III e IV.
I, II, III e IV.
I e IV apenas.
II, III e IV.

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Questões resolvidas

Um dos principais parâmetros utilizados para a confiabilidade é o MTBF. Ele ajuda a entender algumas características do equipamento ou dispositivo. O MTBF pode ser descrito como:
Tempo máximo entre falhas.
Tempo máximo entre manutenção.
Tempo mínimo entre falhas.
Tempo médio entre manutenção.
Tempo médio entre falhas.

A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
No modo de falha e na complexidade do sistema.
Na complexidade do sistema.
No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
No controle do tempo médio entre falhas.
No modo de falha possível.

Para organizar e avaliar o trabalho, é fundamental que o sistema seja capaz de revelar o desempenho global da organização.
A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I. Um sistema de medição de desempenho deve estar integrado com outros sistemas de informações da organização.
II. Um sistema de medição de desempenho deve ter como origem o planejamento, de modo a permitir que todo o sistema esteja direcionado à realização do objetivo.
III. Um sistema de medição de desempenho deve estar disponível somente para os gestores dos diversos escalões de planejamento.
Se somente a alternativa I e II estiverem corretas.
Se somente a alternativa III estiver correta.
Se somente a alternativa I estiver correta.
Se somente a alternativa II e III estiverem corretas.
Se somente a alternativa II estiver correta.

Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade.
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmacoes que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.
É correto apenas o que se afirma em:
II e IV.
III e IV.
II.
I e III.
I.

As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da qualidade, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas:
( ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem como objetivo principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca explicitar a relação entre causa e efeito.
( ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), encontra-se a variável independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável dependente, que é determinada pela variável x. O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis.
( ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências (problemas ou causas de problemas) quanto a frequência relativa acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência.
( ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço, bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo, denominado Cpk.
V - F - V - F
F - F - V - V
V - V - F - V
V - V - F - F
F - V - V - F

A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivas atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõe, sem tornar excessivo o investimento total. Considerado um sistema integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam:
Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na quantidade necessária.
Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de recebimento e no cadastro.
No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do material.
No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de fornecimento, na consistência de qualidade e na despesa com pessoal.
No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor custo.

As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do assunto, considere as afirmativas a seguir:
I - A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que, combinadas, podem prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais.
II - A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução da manutenção.
III - A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes e equipamentos.
IV - A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo, sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento.
I e III apenas.
I, III e IV.
I, II, III e IV.
I e IV apenas.
II, III e IV.

Prévia do material em texto

Disc.: DGT0406 - ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE
	Período: 2022.3 EAD (G) / AV
	Aluno: FABIANO DE SOUZA ALVES
	Matrícula: 202003301728
	Data: 20/11/2022 09:26:26
	Turma: 9001
	Acertei Quase todas, se não todas.
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	 ATENÇÃO
		1. Veja abaixo, todas as suas respostas gravadas no nosso banco de dados.
	2. Caso você queira voltar à prova clique no botão "Retornar à Avaliação".
	
	 1a Questão (Ref.: 202009423057)
	Um dos principais parâmetros utilizados para a confiabilidade é o MTBF. Ele ajuda a entender algumas características do equipamento ou dispositivo. O MTBF pode ser descrito como:
		
	
	Tempo máximo entre manutenção.
	
	Tempo médio entre manutenção.
	
	Tempo médio entre falhas.
	
	Tempo máximo entre falhas.
	
	Tempo mínimo entre falhas.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 202008764818)
	A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
		
	
	No modo de falha e na complexidade do sistema.
	
	Na complexidade do sistem.
	
	No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
	
	No controle do tempo médio entre falhas.
	
	No modo de falha possível.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 202007670169)
	Para organizar e avaliar o trabalho, é fundamental que o sistema seja capaz de revelar o desempenho global da organização. A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I. Um sistema de medição de desempenho deve estar integrado com outros sistemas de informações da organização.
II. Um sistema de medição de desempenho deve ter como origem o planejamento, de modo a permitir que todo o sistema esteja direcionado à realização do objetivo.
III. Um sistema de medição de desempenho deve estar disponível somente para os gestores dos diversos escalões de planejamento.
Assinale:
		
	
	Se somente a alternativa II estiver correta.
	
	Se somente a alternativa I e II estiverem corretas.
	
	Se somente a alternativa III estiver correta.
	
	Se somente a alternativa II e III estiverem corretas.
	
	Se somente a alternativa I estiver correta.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 202007670163)
	Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção.
Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem:
 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II: A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.
É correto apenas o que se afirma em:
		
	
	III e IV
	
	II
	
	II e IV
	
	I
	
	I e III
	
	
	 5a Questão (Ref.: 202008764862)
	As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da qualidade, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas:
(   ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem como objetivo principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca explicitar a relação entre causa e efeito.
(   ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), encontra-se a variável independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável dependente, que é determinada pela variável x. O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis.
(   ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências (problemas ou causas de problemas) quanto a frequência relativa acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência.
(   ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço, bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo, denominado Cpk.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
		
	
	V - F - V - F
	
	F - F - V - V
	
	V - V - F - V
	
	V - V - F - F
	
	F - V - V - F
	
	
	 6a Questão (Ref.: 202008764890)
	A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivas atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõe, sem tornar excessivo o investimento total. Considerado um sistema integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam:
		
	
	Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na quantidade necessária.
	
	Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de recebimento e no cadastro.
	
	No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do material.
	
	No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de fornecimento, na consistência de qualidade e na despesa com pessoal.
	
	No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor custo.
	
	
	 7a Questão (Ref.: 202008762577)
	Um motorista parou em um posto de combustíveis para abastecer. O frentista perguntou-lhe se o óleo e a água do motor estavam em dia. O motorista disse que estava tudo bem, mas o frentista insistiu. O motorista, então, permitiu que o frentista olhasse o óleo e o nível de água do motor do carro. Após retirar a vareta de medição do nível de óleo, limpá-la, recolocá-la no motor e, por fim, removê-la para análise, o frentista chamou o motorista e mostrou a situação do óleo. O óleo presente na vareta apresentava características de grande desgaste e contaminação, além de estar muito abaixo do nível indicado para o perfeito funcionamento do motor. O motorista, surpreso e constrangido, perguntou ao frentista se o posto possuía os componentes adequados para realizar a manutenção que a situação exigia.
Qual a ação de manutenção que deve ser realizada nesse caso específico?
		
	
	Troca do filtro de óleo, sem a troca do óleo existente no motor, pois as características de contaminação do óleo certamente sãoo resultado do mau funcionamento do filtro.
	
	Troca do óleo e do filtro de óleo, pois ambos estariam bastante comprometidos.
	
	Nenhuma, pois o carro ainda está rodando, e o motorista sequer sentiu qualquer sinal de falha.
	
	Complementação do nível de óleo, possibilitando a mistura e melhoria das características do óleo existente no motor.
	
	Troca do óleo existente no motor por um novo, mantendo o filtro de óleo que estava em uso.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 202008762576)
	As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do assunto, considere as afirmativas a seguir:
I - A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que, combinadas, podem prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais.
II - A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução da manutenção.
III - A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de componentes e equipamentos.
IV - A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo, sendo aplicada sem considerar as condições do equipamento.
Está CORRETO o que se afirma em:
		
	
	I e III apenas.
	
	I, III e IV.
	
	I, II, III e IV.
	
	I e IV apenas.
	
	II, III e IV.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 202007748164)
	Sobre o conceito de confiabilidade, analise as afirmativas a seguir:
I. É um indicador de confiança baseado em estudos relacionados a questionamentos a funcionários.
II. Seu objetivo é buscar a melhor métrica de operação de máquinas e equipamentos.
III. Para determiná-la, deve-se conhecer somente a função pretendida e o período de operação.
É correto o que se afirma em:
		
	
	I e III
	
	II apenas
	
	II e III
	
	I e II
	
	III apenas
	
	
	 10a Questão (Ref.: 202007715183)
	Sobre os aspectos necessários para o sucesso da implantação de um plano de manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I. O aumento da qualificação da mão de obra, mesmo com o aumento do tempo de execução dos processos, é um aspecto fundamental para o sucesso do plano de manutenção.
II. A revisão contínua do sistema de manutenção ¿ que leva, possivelmente, à eliminação da necessidade de fazer manutenção ¿ é um ponto importante no estabelecimento de um plano de manutenção.
III. A otimização dos custos de produção é um indicativo da efetividade de um plano de manutenção.
É correto o que se afirma em:
		
	
	I e II
	
	I apenas
	
	II apenas
	
	II e III
	
	III apenas

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