Buscar

PORTFÓLIO - Manutenção Industrial

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 4 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Prévia do material em texto

...............................................................................................................................
ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO - INTAUTA
HELLEN VITORIA RODRIGUES SANTOS NASCIMENTO - 248952021
PORTFÓLIO
PROCESSOS INDUSTRIAIS
........................................................................................................................................
Guarulhos
2022
HELLEN VITORIA RODRIGUES SANTOS NASCIMENTO
PORTFÓLIO
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia de Controle e Automação do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Manutenção Industrial.
Prof. Sebastião Garcia
Guarulhos
2022
- Há um momento do texto em que é citado: “Devido à idade das máquinas, a manutenção era constante. Não havia planos de manutenção e a mesma era apenas corretiva. O Setor de Manutenção não parava um minuto sequer, sendo que muitas vezes viravam o dia dentro da empresa e às vezes finais de semana, devido a tantas quebras.” 
· O que pode ser feito em um primeiro momento para aliviar este cenário? 
Ter um plano de manutenção, com o decorrer do tempo, haverá um histórico de cada máquina tendo assim maior confiabilidade.
Para aliviar o cenário deve-se tomar medidas estratégicas como:
Reuniões diariamente, feedback dos clientes, plano de manutenção e auditorias para identificar os problemas das linhas. 
Substituir os maquinários antigos por máquinas mais modernas como: máquinas CNC, injetoras modernas. Com máquinas modernas e CNC o tempo de produção é menor e com maior número de fabricação de peças isso torno possível entregar os produtos conforme a demanda e prazo.
· O texto não cita quantos e quais colaboradores a Marine possui em seu quadro no setor de Manutenção. Quais seria o quadro ideal e qual seria o regime de trabalho? 
É importante saber a quantidade de funcionários que fazem parte da área da manutenção para poder criar um cronograma assim sendo possível ter dadas específicas para fazer as manutenções preventiva, preditiva e corretiva.
A manutenção corretiva deve ser realizada caso aconteça uma falha inesperada na linha.
É importante elaborar um histórico das máquinas e possíveis problemas utilizando a manutenção preditiva.
· Qual seria um plano de manutenção preventiva ideal para a Marine Eletrodomésticos? 
O plano ideal seria um cronograma predeterminado, ou com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou degradação do funcionamento de um item. Fazer análises técnicas dos aparelhos para desenvolver um calendário a fim de realizar vistorias.
· Como poderíamos implementar um plano de manutenção preditiva?
Com a elaboração dos históricos das máquinas é possível saber quais defeitos pontuais são mais comuns e, assim, otimizar o processo baseado no histórico tendo maior confiabilidade.
Para permanência da garantia de qualidade da empresa é preciso fazer a manutenção preditiva utilizando meios de supervisão centralizado ou de amostragem. Sempre utilizar os equipamentos de monitoramento, como sensores, para que ao fazer o uso da máquina possa se observar o estado e chamar a equipe de manutenção para ajustar antes de uma possível falha. Sabendo quais defeitos pontuais são mais comuns resulta na otimização do processo.
· Conclusão:
Observa-se que toda empresa necessita de manutenção, para que aconteça regularmente é preciso o desenvolvimento de um plano de manutenção para os equipamentos, trazendo muitos benefícios para a operação da empresa. Os benefícios da manutenção são muitos entre eles estão: aumento da produtividade, diminuição de acidentes, durabilidade dos aparelhos (máquinas e equipamentos), otimização do processo de manutenção e isso deixa a empresa mais influência e com uma boa imagem.

Continue navegando