AV1-4

Prévia do material em texto

Conteúdo do exercício
1. Pergunta 1
0/0
Uma indústria de manufaturado é essencialmente um sistema de informação em que a capacidade de competição no mercado depende basicamente da qualidade dos fluxos de informações compartilhadas internamente, entre os departamentos da própria organização; e do fluxo de informações externas, com o cliente ou avaliações de mercado.
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema de manufatura, ordene as etapas a seguir de acordo com a sequência em que ocorre o fluxo de informação no processo de manufatura:
(  ) Solicitação de mercado e geração do produto.
(  ) Gestão financeira e planejamento de novas necessidades.
(  ) Geração dos meios de manufatura.
(  ) Planejamento de volume da produção.
(  ) Política econômica e planejamento estratégico.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 1, 4, 2, 3, 5.
Resposta correta
2. Pergunta 2
0/0
Em um sistema de manufatura as atividades estão divididas em Engenharia, Chão de Fábrica, Suporte e Negócios. Essas divisões se mantêm interligadas, porém, desenvolvem atividades específicas e possuem subdivisões que auxiliam no desempenho dessas atividades.
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as atividades do sistema de manufatura, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O chão-de-fábrica tem três atividades principais: fluxo de materiais, controle de informação e gerenciamento.
II. (  ) A estação de trabalho é o local onde ocorrem as etapas de processamento do produto.
III. (  ) O suporte à qualidade auxilia o chão-de-fábrica na realização das tarefas a respeito da manutenção dos equipamentos.
IV. (  ) O setor de suprimentos utiliza-se do controle estático do processo para auxiliar o chão-de-fábrica na realização de suas tarefas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, V, F, F.
Resposta correta
3. Pergunta 3
0/0
A produção é um aglomerado de processos e atividades que tem o objetivo de produzir o lote definido de determinado produto, dentro do prazo programado, com os recursos disponíveis. Para alcançar seu objetivo, a produção possui recursos humanos e recursos físicos.
Fonte: CARAVANTES, G. R.; PANNO, C. C.; KLOECKNER, M. C. Administração: teorias e processo. 1. ed. São Paulo: Prentice Hall, 2004. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a organização da manufatura, analise as afirmativas a seguir.
I. A produção visa manter a capacidade produtiva elevada, definindo os melhores tempos de processos de cada operação.
II. A produção visa manter nulo, ou o mais próximo possível de zero, o índice de produção de peças defeituosas.
III. A produção, durante as etapas do processo de fabricação, busca minimizar o fluxo das peças e a movimentação dos operadores.
IV. A produção é responsável por determinar o volume de peças produzidas de um lote dentro do prazo determinado.
Está correto o que se afirma em:
1. II, III e IV.
Resposta correta
4. Pergunta 4
0/0
Uma indústria de manufatura é onde ocorrem atividades de transformação de matéria-prima (input) por meio de processo de produção, em um produto ou em componentes (output) que, ao serem montados, darão origem a um novo produto.
Fonte: RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle da Produção. 5. ed. São Paulo: Pioneira, 1995. (adaptado).
Basicamente, na indústria de manufaturados, existe a distinção de três principais recursos. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise os recursos a seguir e associe-os com suas respectivas definições.
1) Recursos de Informação.
2) Recursos Humanos.
3) Recursos Físicos.
(  ) Gerenciam o conhecimento a respeito do processo produtivo.
(  ) Transformam os inputs em outputs utilizando os equipamentos.
(  ) Possuem o conhecimento para processar a matéria-prima em produto.
(  ) Transformam a matéria-prima em produto.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 1, 2, 2, 3.
Resposta correta
5. Pergunta 5
0/0
A implantação de uma rotina-padrão de movimentos e operações evita que cada operador execute desorganizadamente os passos de um determinado processo, minimizando as diferenças entres os seus respectivos tempos de ciclo e possibilitando que cada operação seja executada dentro do Takt Time.
Fonte: WOMACK, J.; JONES, D. A mentalidade enxuta nas empresas. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre aplicação e desenvolvimento do trabalho padrão, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) Rotina padrão de trabalho é uma sequência de operações executadas pelo operador conforme uma ordem estabelecida.
II. (  ) O tempo de ciclo de um processo em um posto de trabalho é o tempo gasto pelo equipamento para realizar sua operação.
III. (  ) Elemento de trabalho é o conjunto (ferramenta, operador e equipamento) responsável por realizar um processo no posto de trabalho.
IV. (  ) O trabalho padrão tem como objetivo facilitar as atividades desempenhada pelo operador em seu posto de trabalho.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. V, F, F, V.
Resposta correta
6. Pergunta 6
0/0
Slack, Brandon-Jones e Johnston exibem uma classificação do sistema de manufatura em função do tipo de recurso a ser transformado e dos tipos de processos de transformação. Eles consideram importantes quatro operações: variedade de saídas, variação de demanda, volume de saídas e consumidor envolvido.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. v. 8. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, ordene os modelos de produção a seguir de acordo com a classificação do volume de saída no sistema de manufatura de Slack, Brandon-Jones e Johnston:
(  ) Jobbing.
(  ) Produção em massa.
(  ) Projetos.
(  ) Contínuo.
(  ) Lotes ou Bateladas.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 2, 4, 1, 5, 3.
Resposta correta
7. Pergunta 7
0/0
O desenvolvimento do trabalho padrão ocorreu fundamentalmente nas medidas de tempos e movimentos nas linhas de produção da Ford e Toyota. A padronização do trabalho envolve três elementos. Os resultados da padronização do trabalho possibilitam obter redução de desperdícios, de produtos defeituosos e aumento no tempo de produção.
Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: além da produção em larga escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se afirmar que o trabalho padrão possui três aportes fundamentais, que são:
1. Takt Time, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão.
Resposta correta
8. Pergunta 8
0/0
O Sistema Toyota de Produção (STP), desenvolvido por Ohno após a Segunda Guerra Mundial, foi utilizado na fabricação de veículos. Ele é embasado na eliminação de desperdícios, destacando: desperdício de tempo, desperdício de material e desperdício de esforços.
Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado)
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Toyota de produção, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O modelo de gestão do sistema Toyota tem como objetivo a redução de custos.
II. (  ) O sistema Kanban é caracterizado pelo sistema de fabricação empurrado.
III. (  ) O Just-in-time tem como objetivo principal atender aos clientes, fabricando o necessário, quando necessário, no tempo programado.
IV. (  ) Um dos problemas enfrentados na Toyota por Ohno foi a rotatividade de operadores devido à carga exaustiva de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, F,V, F.
Resposta correta
9. Pergunta 9
0/0
O conceito de 5S surgiu no Japão após a Primeira Guerra Mundial. Ele foi aplicado para combater o desperdício no país e ajudar na sua reconstrução no período pós-guerra. Posteriormente, os conceitos dessa ferramenta foram utilizados para consolidar o trabalho padrão.
Fonte: SHINGO, S. O sistema Toyota de produção. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre trabalho padrão, analise os termos a seguir e associe-os com seus respectivos conceitos.
1) Seiri.
2) Seiton.
3) Seiso.
4) Seiketsu.
5) Shitsukein.
(  ) Consiste na organização do ambiente de trabalho.
(  ) Consiste na padronização do ambiente de trabalho.
(  ) Consiste no uso consciente dos recursos disponíveis.
(  ) Consiste na disciplina em executar as outras atividades da metodologia 5S.
(  ) Consiste em manter o ambiente de trabalho sempre limpo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta
Ocultar opções de resposta 
1. 2, 4, 1, 5, 3.
Resposta correta
10. Pergunta 10
0/0
O planejamento estratégico tem como objetivo maximizar os resultados das operações e maximizar os riscos nas tomadas de decisões. Em um sistema de manufatura as atividades estão divididas em Engenharia, Chão de Fábrica, Suporte e Negócios.
Fonte: TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. 3. ed. [S.I]: Atlas, 1997 (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a conceituação da manufatura, analise as afirmativas a seguir.
I. A definição das etapas e rotas de fabricação são atividades executadas pelos meios de manufatura.
II. A definição das qualidades tecnológicas do produto são atividades executadas pelos chão-de-fábrica.
III. O departamento de negócios também é responsável pela logística durante o processo de fabricação.
IV. O suporte à operação tem como como objetivo auxiliar o chão-de-fábrica na execução de suas tarefas.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. I e IV.
Resposta correta