AV4-1

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1. Pergunta 1
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Em uma indústria de manufatura, o conceito de arranjo físico ou layout é a forma de como é realizada a distribuição e instalação dos recursos físicos (equipamentos, máquinas e instalações), assim como das estações de trabalho e localizações das ferramentas e todos os outros itens que compõem o sistema fabril.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as afirmativas a seguir:
I. Avaliar a capacidade produtiva e o volume de operação é uma análise necessária de ser realizada antes de definir o layout.
II. A movimentação do produto e o tamanho das máquinas serão adequados ao layout, ou seja, primeiro define-se o layout, depois o tamanho das máquinas e a movimentação dos produtos.
III. As atividades dos operadores e seu deslocamento durante a execução das atividades são adaptados após a definição do layout.
IV. Modificações nos layouts geralmente são complicadas e dispendiosas, interferindo inclusive na programação da produção.
Está correto apenas o que se afirma em:
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1. I e IV.
Resposta correta
2. Pergunta 2
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Os sistemas produtivos podem ser classificados entre o volume de produção e a variedade (mix) de produtos fabricados. Os arranjos físicos apresentam atributos que permitem atingir o objetivo de uma produção com mais volume ou menos volume, ou com maior ou menor variabilidade.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado).
Entre os modelos de layouts, tem-se o Arranjo Físico por Produto, o Arranjo Físico por Processo, Arranjo Físico por Posição e o Arranjo Físico Celular. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação.
1) Arranjo Físico por Produto.
2) Arranjo Físico por Processo.
3) Arranjo Físico Celular.
4) Arranjo Físico por Posição.
( ) Elevada produção e baixa variedade de produtos.
( ) Produção relativamente elevada com variedade de produtos.
( ) Baixo volume de produção, sem a movimentação do produto.
( ) Baixo volume de produção e elevada variabilidade de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 1, 3, 4, 2.
Resposta correta
3. Pergunta 3
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A aplicação incorreta das métricas de produção podem tornar a interpretação de um desperdício errônea, permitindo que a percepção de tal desperdício seja mínima. Contudo, na realidade, esse desperdício apresenta grande impacto no sistema de produção. Assim, é necessário que as métricas de produção permitam avaliar fielmente um sistema de produção.
Fonte: CIELUSINSKY, V. et al. Análise das principais métricas utilizadas por profissionais na avaliação da maturidade de projetos de lean. Produção Online, v. 20, n. 1, p. 202–220, 2020. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métricas da produção, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Flexibilidade mede a capacidade de modificações do processo de produção, de modo a atender uma demanda de produção maior.
II. ( ) O comprometimento com o cumprimento da programação realizada pelo PCP é uma métrica de custos.
III. ( ) Velocidade, qualidade, confiabilidade, custos e flexibilidade são as principais métricas utilizadas em processo de produção.
IV. ( ) O Lead Time de operação é uma métrica da produção relacionada à qualidade.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
V, F, V, F.
Resposta correta
4. Pergunta 4
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A OPT (Optimized Production Technology) é uma técnica de programação e controle da produção fundamentada na teoria das restrições. O objetivo da OPT é alcançar o sincronismo e fluxo contínuo de um sistema de produção, aumentando a eficiência do sistema, diminuindo os estoques e as despesas operacionais.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, pode-se afirmar que os termos que indicam o ritmo do processo avaliando a capacidade produtiva, o fluxo de produção e a garantia de operação em 100% da operação gargalo são, respectivamente, definidos como:
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1. tambor, corda e pulmão.
Resposta correta
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Por meio das métricas de produção é possível medir o desempenho de uma processo ou de uma planta industrial. O desempenho é um processo de quantificação das atividades desenvolvidas durante o processo produtivo de uma organização. Após realizar a medição do desempenho das operações por meio de um conjunto de medidas, uma organização necessita definir meios de avaliar seus resultados.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métrica da produção, analise as afirmativas a seguir.
I. Benchmarking é uma técnica empregada para comparar os padrões entre organizações diferentes que realizam atividades similares.
II. O padrão absoluto permite avaliar o desempenho atual com o desempenho de anos anteriores.
III. A distância entre o processo de produção real e o ideal dá-se ao se comparar os padrões de produção com o padrão absoluto.
IV. A redução de estoque e do tempo de espera industrial são padrões utilizados para mensurar a implementação da filosofia Lean nas organizações.
Está correto apenas o que se afirma em
2. I, III, IV.
Resposta correta
5. Pergunta 6
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As classificações utilizadas na Tecnologia de Grupo são desenvolvidas avaliando as características específicas do processo de produção e as similaridades existentes entre os processos dos diferentes produtos fabricados pela organização.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A Tecnologia de grupo favorece a padronização das ferramentas, das preparações da máquinas (setups) e dos sistemas de fixação.
II. ( ) Para se aplicar a TG é necessário revisar todos os desenhos e organizar a fabricação dos produtos em família.
III. ( ) A mudança no layout é um obstáculo para a organização que deseja implantar a TG.
IV. ( ) Uma desvantagem do TG diz respeito aos movimentos desenvolvidos pelo operador: normalmente, no Arranjo Celular o operador necessita realizar mais esforções do que em outros arranjos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, V, V, F.
Resposta correta
6. Pergunta 7
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A organização em família de peças realizadas na Tecnologia de Grupo pode ser compreendida como um fator significativo para a integração total de uma organização no que diz respeito ao sistema de fabricação. A diferenciação por família de peças permite uma classificação de todos as peças/componentes fabricados por uma organização.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguir:
I. A classificação de peças em família pela similaridade geométrica é a mais adequada do ponto de vista de processo.
II. A família de peças é definida como uma conjunto de peças que apresentam algum tipo de similaridade.
III. O objetivo da classificação e codificação das famílias é identificar de maneira única as características de manufatura de cada peça.
IV. O método mais sofisticado e efetivo para se identificar as peças e classificá-las em famíliasé por meio da inspeção visual.
Está correto apenas o que se afirma em:
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1. II e III.
Resposta correta
7. Pergunta 8
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A produção tem seus custos divididos basicamente entre custos fixos e custos variáveis. Os custos fixos são aqueles que não se alteram conforme o volume da produção se modifica, enquanto os custos variáveis são aqueles que flutuam conforme o volume de produção é alterado.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
Sabendo que os custos fixos e varáveis de um processo manual e um automatizado são diferentes, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os custos em um processo de produção, com baixo volume de produção, são maiores se esse processo for automatizado em vez de manual. Porém, à medida
que o volume da produção aumenta, os papéis dos custos com a produção tendem a inverter.
Porque:
II. O custo necessário com a aquisição de equipamentos não justifica a utilização deles em um sistema que possui baixo volume de produção. Ao aumentar o volume da produção, o processo manual demanda aumento de número de funcionários, o que torna o custo da produção manual elevado, enquanto o custo com os equipamentos é dissolvido no volume elevado de peças fabricadas.
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1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Resposta correta
8. Pergunta 9
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Independentemente do modelo de arranjo físico, ele tem como objetivo solucionar os problemas relacionados principalmente ao fluxo de produção e movimentação dos operadores e dos componentes. Deste modo, o sucesso de um layout resulta das soluções fornecidas para a simplificação dos movimentos realizados pelos operadores dos produtos em processo.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjo físico, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico Posicional é a possibilidade da utilização de equipamentos de produção elevada, refletindo em elevado volume de produção.
II. ( ) No Arranjo Físico por Produto, também chamado de Arranjo Físico em Linha, os equipamentos e máquinas são organizados em departamentos, contendo equipamentos que realizam operações similares.
III. ( ) No Arranjo Físico por Posição, o produto permanece parado e os trabalhadores, equipamentos, ferramentas, materiais e máquinas se deslocam até o produto.
IV. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico por Processo consiste na flexibilização em aceitar encomendas de diferentes modelos de projetos sem a necessidade de novos investimentos significativos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
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1. F, F, V, V.
9. Pergunta 10
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A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a fabricação de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para outra. As linhas de trabalho possuem estações de trabalho organizados em uma sequência, ao longo de uma linha de produção.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades nas estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de tempos de operação similares.
II. ( ) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao das demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho em paralelo.
III. ( ) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de peças que serão fabricadas, dividir as estações de trabalho em elementos de trabalho que permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada estação de trabalho.
IV. ( ) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das demais estações de trabalho da linha.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. V, V, F, V.