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Apresentação
Você sabe o que é engenharia de produção? É uma área da engenharia focada em otimização e aumento da produtividade, racionalizando o uso de mão de obra e material através de aperfeiçoamento de técnicas e processos produtivos. Utiliza conhecimentos de administração, economia e engenharia para racionalizar o trabalho, aperfeiçoar técnicas de produção e ordenar atividades financeiras, logísticas e comerciais de uma organização, definindo a melhor forma de integrar mão de obra, equipamentos e matéria-prima a fim de avançar na qualidade e aumentar a produtividade.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar a história, as origens e os principais colaboradores da engenharia de produção. Vai identificar, também, os modelos de gestão e definir as principais áreas da engenharia de produção.
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
· Reconhecer a história da engenharia de produção: suas origens e principais colaboradores.
· Identificar os modelos de gestão: taylorismo, fordismo e toyotismo.
· Definir as principais áreas da engenharia de produção.
MODELOS DE GESTÃO: TAYLORISMO, FORDISMO E TOYOTISMO Você vai conhecer, a seguir, os seguintes modelos de gestão: taylorismo, fordismo e toyotismo. Confira!
Exercícios
Respostas enviadas em: 21/11/2022 21:40
1. 
Slack afirma que, quando são bem gerenciados, podem contribuir para o impacto estratégico do negócio de quatro formas: custo, receita, investimento e capacidade. Responsável por grande parte dos custos de uma empresa, sua primeira determinação é manter os custos sob controle. Além disso, pela forma como fornece serviço e qualidade, deveria também voltar-se para o aumento da capacidade do negócio em gerar receita. Da mesma forma, deveria tentar obter o melhor retorno possível desse investimento, visto que são a fonte de maior investimento. Deveria preparar as competências que formarão a longo prazo as bases para a competitividade futura.
Que definição é esta?
Você acertou!
A. 
Gerenciamento de operações e processos.
Segundo Slack, é a atividade de gerenciar os recursos e processos que produzem produtos e serviços. O núcleo desta disciplina provém do “gerenciamento de operações”, que examina como a função de operações de um negócio produz produtos e serviços para os clientes externos. Usam-se também os termos mais curtos, “a operação” ou “operações” alternadamente com a “função de operações”.
Resposta incorreta.
B. 
Gerenciamento da qualidade.
Juran explica que gerenciamento da qualidade é um conjunto de métodos gerenciais que organizações bem-sucedidas empregaram para garantir que seus produtos – bens, serviços e informações – atendessem às exigências dos clientes. A evolução desde a conformidade com as exigências até a adequação ao objetivo continuará conforme mais setores adotarem os métodos e as ferramentas utilizados na gestão voltada para a qualidade. Organizações e países emergentes estão criando novos meios de adoção de métodos de gestão de acordo com suas necessidades específicas, e, atualmente, toda uma gama de ramos comerciais, incluindo hospitais, companhias de seguro, laboratórios médicos e organizações de serviços financeiros, está gerindo a qualidade a fim de garantir um desempenho superior.
Resposta incorreta.
C. 
Gerenciamento da produção.
É a função administrativa responsável pela produção de bens e serviços. Sua atividade abrange todos os tipos de organizações (indústria, comércio e serviços), tendo como funções planejar, organizar, gerenciar, controlar e coordenar, com o objetivo de alcançar os objetivos da empresa.
Resposta incorreta.
D. 
Gerenciamento de suprimentos.
Consiste em gerenciar estrategicamente diferentes fluxos (de bens, serviços, finanças, informações) e as relações entre empresas, visando a alcançar e/ou apoiar os objetivos organizacionais. É um conjunto de métodos usados para proporcionar uma melhor integração e uma melhor gestão de todos os parâmetros da rede: transportes, estoques, custos, etc. Esses parâmetros estão presentes nos fornecedores, na sua própria empresa e nos clientes. A gestão adequada da rede permite uma produção otimizada para oferecer ao cliente final o produto certo, na quantidade certa. O objetivo é, obviamente, reduzir os custos ao longo da cadeia, tendo em conta as exigências do cliente – afinal, isso é qualidade: entregar o que o cliente quer, no preço e nas condições que ele espera.
Resposta incorreta.
E. 
Gerenciamento de custos.
A gestão adequada, de modo sustentável, une esforços para racionalizar, simplificar e automatizar recursos para melhorar o fluxo de caixa, impulsionando a eficiência do gerenciamento dos ativos para os negócios (capital), a propriedade, (empresas), os equipamentos e as pessoas. Inclui processos de planejamento, estimativa, orçamentação e controle de custos, de forma que seja possível finalizar o projeto/serviço dentro do orçamento aprovado.
Exercícios
Respostas enviadas em: 21/11/2022 21:40
2. 
Utilizado como ferramenta de priorização de ações para a melhoria da qualidade, o diagrama de Pareto, também conhecido como regra 80/20, indica que cerca de 80% da quantidade de causas contribuem em cerca de 20% dos efeitos observados, e que cerca de 20% da quantidade de causas contribuem em cerca de 80% dos efeitos observados.
Considere que uma indústria fez o levantamento dos defeitos ocorridos em uma das suas oito linhas de produção, sendo identificados 1.500 defeitos, como mostra o gráfico.
	Defeito
	Nº de defeitos
	% de defeitos
	Conector solto
	470
	31%
	Defletor empenado
	16
	1%
	Falta de acabamento
	500
	33%
	Falta de isolamento
	29
	2%
	Ficção cortada
	33
	2%
	Fiação solta
	35
	2%
	Fonte queimada
	14
	1%
	Gabinete oxidada
	25
	2%
	Manchas na pintura
	231
	15%
	Parafusos trocados
	8
	1%
	Placa solta
	14
	1%
	Rolamento invertido
	17
	1%
	Rolamento travado
	53
	4%
	Solenoide inoperante
	29
	2%
	Vedação mal encaixada
	26
	2%
	Total
	1.500
	100%
	Total de peças defeituosas
	1.201
	
	Porcentagem de defeitos
	80%
	
Com base na situação relatada, qual ferramenta da qualidade deve ser utilizada para identificar a causa dos problemas?
Você não acertou!
A. 
FMEA.
Também conhecida por análise dos modos e efeitos de falha, é uma técnica que auxilia na definição, identificação e eliminação de falhas, problemas ou erros. Ou seja, é um método bem detalhado utilizado para analisar as formas como ocorrem ou podem ocorrer as falhas, tendo como foco identificar ações corretivas que possam prevenir sua existência. Ao identificar as causas e efeitos de cada modo de falha, prioriza de acordo com o risco, gravidade e frequência de ocorrência, elencando todas as ações corretivas necessárias para que se evitem outros acontecimentos.
Resposta incorreta.
B. 
5W2H.
5W2H tem seu funcionamento baseado na resposta de sete perguntas: what (o quê; descrição do que deve ser feito, o nome da tarefa ou ação); why (por que; por que esta ação deve ser feita, quais os benefícios); where (onde; onde será feita ou aplicada); when (quando; momento em que será feita ou quando deve estar pronta); who (quem; quem será o responsável pela atividade); how (como; de que forma a tarefa será feita); how much/how many (quanto; qual o custo para fazer ou quantas serão feitas). Conhecida mundialmente, é uma ferramenta simples e de fácil utilização em planos de ação de plano de negócios, muito útil para todo tipo de empresa, podendo ser entendida desde o estagiário até a alta gerência.
Resposta incorreta.
C. 
6 Sigma.
Desenvolvida na Motorola, em 1987, seu objetivo foi transformar a empresa para ser capaz de enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de qualidade superior a preços menores. Ou seja, tem seu foco nos objetivos estratégicos da empresa e determina metas de melhoria baseadas em métricas quantificáveis atingíveis a todos setores-chave.
Resposta incorreta.
D. 
PDCA.
Ferramenta cujo objetivo é a melhoria contínua, auxiliando a qualidade na tomada de decisões, visando a assegurar a obtenção dasmetas necessárias à sobrevivência das empresas. Embora seja simples, representa um avanço sem limites para o planejamento eficaz. Foi desenvolvida por Deming e sua sigla é formada pelas iniciais (em inglês): P (plan) planejar; D (do) executar; C (check) verificar; A (act) agir.
Resposta correta.
E. 
Ishikawa.
Muito conhecido também por diagrama de causa e efeito ou diagrama de espinha-de-peixe, é uma ferramenta gráfica utilizada para o gerenciamento e controle da qualidade em processos diversos, especialmente na produção industrial. Desenvolvido pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes, tem em sua estrutura as causas dos problemas (efeitos), que podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes quando aplicada a metodologia 6M: método (quando a não conformidade é decorrente do método utilizado); matéria-prima/material (quando o material utilizado não está em conformidade); mão de obra (toda causa que envolve uma atitude do colaborador, como procedimento inadequado, pressa, imprudência ou ato inseguro, etc.; máquina (relacionada com o equipamento utilizado); medida (envolve os instrumentos de medida, sua calibração, a efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, se o acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na frequência necessária, etc.; meio ambiente (toda causa que envolve o meio ambiente em si, como poluição, calor, poeira, etc.); ambiente de trabalho (layout, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc.).
a das tarefas do planejamento e controle de produção de uma indústria é agregar o fornecimento e a demanda em termos de volume, tempo e qualidade na produção. Para que isso ocorra, devem ser analisados três requisitos: carregamento (quantidade de trabalho previsto para o centro de distribuição/trabalho), sequenciamento (definição da ordem das atividades a serem executadas) e programação (determina o início e o fim de cada atividade). Em relação à programação, os sistemas de produção podem ser qualificados de acordo com seus processos. Com base nesta explanação, selecione a alternativa que melhor define o sistema de produção empurrada.
Você não acertou!
A. 
Controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo, em que o fluxo de materiais ganha relevante importância. A partir da demanda gerada pelo cliente, é iniciada a produção. O estoque tem relevante importância, pois é a partir dele que o controle do que, quando e como produzir é determinado. Ou seja, quando há uma baixa na quantidade de determinado produto, sua reposição é realizada através de nova produção.
É necessária a criação de um modelo produtivo avançado e menos estático que a movimentação do mercado. Assim, a produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita.
Resposta incorreta.
B. 
Apresentam uma produção contínua ou fluxo em linha, numa sequência única, podendo ser pura (produto único) ou com diferenciação, caracterizada pelas linhas de montagem.
A produção contínua é uma estratégia que abrange o processamento contínuo de materiais como parte do esforço de produção. Geralmente, as instalações de produção estão em constante operação, exigindo que as matérias-primas sejam consumidas durante o processo de fabricação numa base contínua.
Resposta correta.
C. 
É determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (material requirement planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui, não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.
A produção empurrada é um modelo de produção que mobiliza grandes lotes de produtos para o processo seguinte, gerando estoque dentro e fora da fábrica (ou seja, estoques de produto semiacabado e produto acabado).
Resposta incorreta.
D. 
A produção é realizada em lotes, por exemplo: quando o produto A é produzido dentro da quantidade estabelecida pela gerência de produção, há um setup para que seja efetuada a troca de produto, assim passa-se a produzir o produto B no mesmo equipamento. Quando o lote de B já estiver pronto, faz-se um novo setup para que seja retomada a produção de A, e assim sucessivamente.
A produção intermitente refere-se à produção na qual um produto é fabricado com interrupções em um período determinado.
Resposta incorreta.
E. 
Sistema de gerenciamento da produção cujo objetivo é o incremento do lucro através da diminuição dos custos. Esse objetivo só pode ser atingido por meio da identificação e eliminação das perdas, ou seja, de atividades que não agregam valor ao produto.
O termo "produção enxuta" foi desenvolvido pelos engenheiros Toyoda Sakichi, Toyoda Kiichiro e Taiichi Ohno, em meio a sérias dificuldades que a Toyota encontrava no mercado japonês. Essa filosofia é dada através da identificação e eliminação de desperdícios: execesso de produção; material esperando no processo, transporte; produção de peças defeituosas; estoque.
xercícios
Respostas enviadas em: 21/11/2022 21:40
4. 
Ely L. Paiva afirma que o critério utilizado para a seleção e qualificação de fornecedores está ligado ao conceito de custo operacional. O custo operacional não está associado somente ao preço do produto oferecido, mas a diversos fatores que afetam o custo total da cadeia de suprimentos. Desse modo, pode-se buscar o fornecedor que ofereça a melhor relação custo X desempenho considerando quais fatores?
Você acertou!
A. 
Tempo de reposição, desempenho de entrega, flexibilidade, frequência de entrega, qualidade e custo de transporte.
Esses fatores influenciam diretamente no poder de decisão do comprador, uma vez que todos eles se encontram atrelados. Um fornecedor que tenha um tempo de reposição alto, por exemplo, exige da empresa um estoque de segurança maior. A pontualidade e a frequência de entrega são outros pontos importantes, pois o lead time do fornecedor tem de estar alinhado ao da empresa de modo que haja confiabilidade no seu desempenho, ou seja, entrega na data certa. A flexibilidade tem a relação com o volume de pedidos recebidos (tipos de produto, quantidades), ou seja, a capacidade de receber pedidos diversos sem comprometer suas entregas. O custo do transporte é outro fator que pesa no momento da finalização da compra. Problemas de qualidade geram altos custos para a empresa, desde substituição de estoques, recall dos produtos vendidos e aumento significativo do lead time do fornecedor impactam na satisfação do cliente. O comprador precisa considerar a distância do fornecedor, os modais de transporte e a frequência de entrega, pois afetam os custos de transporte.
Resposta incorreta.
B. 
Diversificação de fornecedores, negociação, tempo de reposição, desempenho de entrega, flexibilidade, frequência de entrega e custo de transporte.
O comprador deve considerar que a pontualidade de entrega é afetada pela variação do lead time do fornecedor. Quanto menor a variação do lead time, maior a confiabilidade no desempenho do fornecedor. A flexibilidade do fornecedor tem a ver com sua capacidade de lidar com grandes variações de pedidos (diferentes produtos e quantidades) sem afetar seu desempenho de entrega. A frequência de entrega diz respeito aos lotes mínimos do fornecedor. Se o fornecedor exige grandes lotes de compra, menor será a frequência de compra e maiores serão os pedidos e os estoques de segurança, aumentando o custo de estoque. Problemas de qualidade geram altos custos para a empresa, desde substituição de estoques, recall dos produtos vendidos e aumento significativo do lead time do fornecedor e impactam na satisfação do cliente. Os custos de transporte são determinantes para o custo final do produto. A distância do fornecedor, os modais de transporte e a frequência de entrega afetam os custos de transporte. Levar esses quatro fatoresem consideração no momento de finalização de pedidos não é uma boa estratégia para o setor de suprimentos, pois dependem também dos outros fatores. Se um desses fatores faltar ou for deficitário, já compromete toda ou parte da programação da produção.
Resposta incorreta.
C. 
Flexibilidade, frequência de entrega, qualidade, custo de transporte, condições de pagamento.
Além dos fatores flexibilidade, frequência de entrega, qualidade e custo de transporte, é necessário também considerar o tempo de reposição e desempenho de entrega. As condições de pagamento referem-se aos prazos de pagamento e às políticas de descontos praticadas. O prazo de pagamento impacta nos custos de capital empenhado para a aquisição do produto.
Resposta incorreta.
D. 
Contratos longos, menor número de fornecedores, informação compartilhada, desempenho de entrega, qualidade e custo de transporte.
São características de uma visão estratégica que trata o fornecedor como parceiro da empresa. Ou seja, quanto mais integrado o fornecedor for dentro da empresa, maior seu comprometimento para a entrega do pedido e também maior o interesse em se manter no quadro de fornecedores.
Resposta incorreta.
E. 
Tempo de reposição, desempenho de entrega, frequência de entrega, qualidade, menor número de fornecedores, contratos longos e custo de transporte.
Menor número de fornecedores e contratos longos estão relacionados ao nível de integração do fornecedor ao desenvolvimento do produto. Quanto maior a integração do fornecedor, maior a responsabilidade, pois assume o desenvolvimento do produto a partir das especificações do comprador.
Exercícios
Respostas enviadas em: 21/11/2022 21:40
5. 
Sabe-se que o MRP (material requirement planning), também chamado de planejamento das necessidades de materiais, é um pacote do sistema informatizado ERP (Enterprise Resources Planning), que auxilia na tomada de decisão gerencial. O MRP converte sua lógica de cálculo em previsão de demanda e a programação da necessidade de seus componentes, ou seja, seu objetivo é definir o quantitativo de matéria-prima e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, de modo a atender o planejamento da produção, ressaltando, para isso, as estruturas de produto que devem estar rigorosamente estabelecidas, assim como os tempos de obtenção ou fabricação, além das informações sobre inventários que deve ser as mais meticulosas possíveis. Com base nesta definição, quais os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP?
Você não acertou!
A. 
Permite o planejamento de compras, contratações ou demissões de pessoal, necessidades de capital de giro, de equipamentos e demais insumos produtivos. Simulação e situações de diferentes cenários de demanda podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados. É um excelente instrumento para a tomada de decisões gerenciais.
Essas são duas vantagens da implantação de um MRP. Além de ser uma vantagem como instrumento de planejamento, e ótimo para simular diversos cenários, e tem como vantagens custos que levam em consideração conhecimento detalhado de todos os insumos necessários para fabricação de determinado produto, facilitando o cálculo detalhado do custeio dos produtos, e a redução da influência de sistemas informais (a informação não fica restrita apenas à mente de uma pessoa).
Resposta incorreta.
B. 
São softwares que integram diversos departamentos de uma empresa, facilitando a automação e o armazenamento de todas as informações de negócios. A maioria dos ERP existentes têm módulos excelentes de contabilidade, orçamentos e controladoria, mas não atendem a dinâmica do ambiente produtivo e as necessidades do chão de fábrica. Em função disso, nasceu a necessidade do desenvolvimento de sistemas que complementem o ERP e garantam a completa integração do setor industrial com os demais departamentos de uma organização.
ERP (Enterprise Resource Planning) significa planejamento dos recursos da empresa. É um software responsável por todas as operações diárias de uma empresa, ou seja, de todo o trabalho administrativo e operacional feito em uma empresa.
Resposta correta.
C. 
Os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP são: estrutura do produto (especificação da quantidade de cada item que compõem um produto), tempo de reposição (tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material), tempo de fabricação (tempo gasto do início até o término da produção), tamanho do lote de fabricação (quantidade de fabricação de determinado item de forma que otimize o processo), tamanho do lote de reposição (quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando também à otimização de custos), estoque mínimo (quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado) e estoque máximo (nível máximo que os estoques devem chegar).
Ao atender a estes parâmetros, o MRP está apto a responder: o que, quanto e quando são necessários os componentes para cumprir a demanda de produtos finais.
Resposta incorreta.
D. 
Estão presentes em empresas de todos os segmentos, desde estabelecimentos comerciais até as grandes indústrias. Sua principal função é armazenar de forma organizada peças, insumos e produtos acabados.
Existem quatro tipos de estoque:
1. estoque de proteção, o mais utilizado pelas empresas. Seu principal objetivo é prevenir problemas relacionados à falta de determinado item que deve ser disponibilizado para venda aos consumidores, ou seja, um produto que tem mais saída deve ter um estoque maior do que outro que vende menos, impossibilitando que o estabelecimento não tenha estoque suficiente para atender seus clientes.
2. estoque de ciclo: muito comum em indústrias, é aquele em que os itens estocados circulam dentro da própria empresa. Cada um dos setores da empresa é responsável por fabricar e estocar determinada peça e esse estoque segue um ciclo dentro da própria fábrica, até que o produto final fique pronto.
3. estoque de antecipação: fabricação para antecipar demandas sazonais, ou seja, sabendo as datas que mais tem saída/venda, as empresas fabricam uma quantidade a mais a fim de atender a demanda na época certa sem que falte o produto ao consumidor final.
4. estoque de canal: ou estoque de trânsito, é o tipo de estoque em que os produtos ficam armazenados e são transportados da fábrica para os revendedores através de meios de transporte como navios, caminhões, locomotivas e aviões.
Resposta incorreta.
E. 
Conjunto de procedimentos e meios para recolher e dar encaminhamento pós-venda ou pós-consumo ao setor empresarial, para reaproveitamento ou destinação correta de resíduos. Após a elaboração da Lei nº 12.305/2010, através da Política Nacional de Resíduos Sólidos, que estabelece um acordo setorial, incluindo fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes, quanto à implantação de uma responsabilidade compartilhada pelo ciclo de vida do produto, os órgãos públicos e empresas privadas devem promover ações de redução no volume de resíduos sólidos e rejeitos, diminuindo também os impactos à saúde humana e ao meio ambiente.
A logística reversa é uma obrigação para fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes de agrotóxicos, pilhas e baterias, pneus, óleos lubrificantes, seus resíduos e embalagens, lâmpadas fluorescentes, de vapor de sódio e mercúrio e de luz mista, produtos eletroeletrônicos e seus componentes.