AV1 - Processos Industriais - Roberta Manoela Pinheiro da Silva

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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA DE PROCESSOS INDUSTRIAIS 
 
 
Nome: Roberta Manoela Pinheiro da Silva 
Matrícula: 01033613 
Curso: Engenharia de Produção 
 
 
A propositura de atividade com contextualização é de suma importância para a 
fixação do entendimento sobre o assunto, visto que são apresentadas, as 
circunstâncias que ajudam a formar uma compreensão total a respeito de um tema 
e não de modo fragmentado, contribuindo assim para a descoberta e construção do 
conhecimento do aluno, por meio da observação e da participação em atividades 
autênticas. 
 
E seguindo, esse ideal juntamente com o cronograma da disciplina, foi 
disponibilizado um case, contendo uma situação-problema, que para sua resolução 
será necessário conhecimento acerca dos assuntos abordados na disciplina. 
 
Para tanto, se propõe considerar-se a montagem de um produto exige 11 
operações (tabela abaixo). Para satisfazer as previsões de vendas é necessário 
produzir 180 unidades por cada turno de 480 minutos: 
 
Figura 1 
Operação 
Tempo 
Operação 
Operações 
Precedentes 
A 1,1 - 
B 1,5 A 
C 0,3 B, E 
D 1,3 - 
E 1,7 D 
F 0,5 E 
G 0,7 - 
H 0,2 G 
I 0,5 C, F 
J 1,1 F, H 
K 0,4 I, J 
Fonte: Material Didático: Atividade Contextualizada de Processos Industriais 
 
 
Ainda de acordo com a atividade, o tempo de cada operação é dado em minutos. 
Não sendo necessário calcular as datas, mas sim, avaliar vários dos parâmetros de 
produção. 
 
Diante do exposto, pede-se: 
 
 
 
B 
1,5 
E 
1,7 
a) Desenhar o diagrama de precedências: 
 
Segundo Camargo, o Diagrama de Precedência vai especificar o que é 
dependência e quais são os tipos de dependência de um projeto e, assim, ajudar 
a planejar melhor as atividades que devem ser executadas. Ainda de acordo com 
ele, o método também vai gerar um entendimento melhor das atividades que 
estão agendadas e as que aguardam sequência. 
 
De modo que inicia-se o diagrama com as atividades que não tem dependências, 
em seguida se faz a representação da sequência das operações que estão 
sujeitas as restrições de precedência, conforme abaixo: 
 
 
 
 
 
Sequencias de operações e durações: 
A-B-C-I-K = 3,8 
D-E-C-I-K = 4,2 
D-E-F-J-K = 5,0 → caminho crítico , 
G-H-J-K = 2,4 
 
 
b) Determinar o tempo de ciclo: 
 
Para calcular o tempo do ciclo (TC) será utilizada a fórmula abaixo: 
 
TC = 
 
 
____Tempo de produção 
Número de unidades produzidas 
 
No exemplo apresentado, tem-se 180 unidades por cada turno de 480 minutos, de 
modo que: 
 
TC = 480/180 = 2,7 unidade/minuto, ou seja, 3 unidades por minuto 
 
c) Calcular o número mínimo de estações: 
 
Para determinar o número mínimo teórico de estações de trabalho (Nmin) 
necessárias para atender a produção exigida, será calculado a relação entre a 
soma das durações das tarefas e o tempo de ciclo, como mostrado na equação 
I 
0,5 
 
 H 
0,2 
 
 G 
0,7 
 
J 
1,1 
 
 D 
1,3 
 F 
0,5 
 
 K 
0,4 
 
 A 
1,1 
 
 C 
0,3 
 
abaixo: 
 
 
Nmin = 
 
 
ΣTi 
TC 
 
Onde: ΣTi = Soma de todos os tempos de tarefas 
TC = Tempo de Ciclo 
 
Nmin = 
 
 
9,3 
2,7 
 
Nmin = 3,4 
 
Conforme observado, são necessárias pelo menos 4 estações de trabalho. 
 
d) Realizar o balanceamento da linha de produção: 
 
De acordo com Coutinho, balancear uma linha é uma estratégia de produção que 
busca melhorar a produtividade e eficiência de processos, por meio da otimização 
do fluxo de trabalho. Segundo ele, a ideia é nivelar a carga de trabalho em todos os 
processos e estações de trabalho, para remover gargalos e evitar excesso de 
capacidade, conforme a seguir especificado: 
 
 
Estação 1 
 
Das três operações que não possuem precedentes, a de operação mais longa é a D 
que possui 1,3 minutos, já que a A é possui 1,1 minutos e a G 0,7 minutos. Assim 
iniciamos colocando-a no início de nossa tabela na estação de trabalho 1: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível Tempo Ocioso 
1 D 1,3 2,7 1,4 
 
Ficando com um tempo ocioso de 1,4 minuto, então pode-se adicionar mais uma 
tarefa. 
 
As operações seguintes seria a A (sem precedente, 1,1), a G (sem precedente, 
0,7) e a E (sequência da D, 1,7). Dessas três a de mais longa duração seria a E 
(1,7), no entanto como tem-se apenas 1,4 minuto ocioso, ela não poderia ficar 
junto com a D pois ultrapassaria o tempo do ciclo. Assim, a segunda de mais 
longa duração seria a A (1,1), assim incluíria-se a tarefa A na Estação 1 restando 
um tempo de 0,3 minutos ocioso: 
 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
1 
D 1,3 
 
2,7 
 
0,3 
A 1,1 
 
 
Estação 2 
 
Iniciando a Estação 2, tem-se B (1,5), E (1,7) e G (0,7). Inicia-se com a E pois 
dessas três a de mais longa duração, restando 1 minuto de ociosidade. 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível Tempo Ocioso 
2 E 1,7 2,7 1,0 
 
A segunda de mais longa duração seria a B (1,5), mas como o tempo que se tem 
ocioso é de 1 minuto, então deverá ser escolhido a operação G (0,7), restando um 
tempo de 0,3 minutos ocioso: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
2 
E 1,7 
 
2,7 
 
0,3 
G 0,7 
 
 
Estação 3 
 
Para iniciar a Estação 3 foi escolhido a B (1,5), pois é a de mais longa duração, em 
comparação com a C (0,3), a F (0,5) e a H (0,2). Como a B possui 1,5 minutos, 
então,restará um tempo de 1,2 minutos ocioso: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo Ocioso 
3 B 1,5 2,7 1,2 
 
Pode-se incluir também, a operação C (0,3) restando um tempo ocioso de 0,9 
minutos: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
3 
B 1,5 
 
2,7 
 
0,9 
C 0,3 
 
E em seguida incluí-se a operação a F (0,5), restando um tempo ocioso de 0,4 
minutos: 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
 
3 
B 1,5 
 
 
2,7 
 
 
0,4 C 0,3 
F 0,5 
E por fim incluí-se a operação a H (0,2), finalizando a estação 3 com um tempo de 
ociosidade de 0,2 minutos: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
 
 
3 
B 1,5 
 
 
 
2,7 
 
 
 
0,2 
C 0,3 
F 0,5 
H 0,2 
 
 
Estação 4 
 
Restando assim, para a Estação 4 a operação I (0,5), J (1,1) e K (0,4). Iniciado 
com a operação J (1,1), pois é a de mais longa duração, restando 1,6 minutos 
ociosos. 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível Tempo Ocioso 
4 J 1,1 2,7 1,6 
 
Em seguida incluí-se a operação I (0,5), restando um tempo ocioso de 1,1 minutos: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
4 
J 1,1 
 
2,7 
 
1,1 
I 0,5 
 
E por fim completando a estação 4 incluíndo a operação K (0,4), restando um 
tempo ocioso de 0,7 minutos: 
 
Estação Tarefas Tempo de Trabalho 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
 
4 
J 1,1 
 
 
2,7 
 
 
0,7 I 0,5 
K 0,4 
Assim será possivel um balanceamento com as 4 estações de trabalho, conforme a 
seguir: 
 
 
Estação 
 
Tarefas 
Tempo de 
Trabalho 
por Tarefa 
Tempo de 
Trabalho 
por Estação 
Tempo 
Disponível 
Tempo 
Ocioso 
 
1 
D 1,3 
2,4 
 
2,7 
 
0,3 
A 1,1 
 
2 
E 1,7 
2,4 
 
2,7 
 
0,3 
G 0,7 
 
 
 
3 
B 1,5 
 
 
2,5 
 
 
 
2,7 
 
 
 
0,2 
C 0,3 
F 0,5 
H 0,2 
 
 
4 
J 1,1 
 
2,0 
 
 
2,7 
 
 
0,7 I 0,5 
K 0,4 
 
 
ALOCAÇÃO FINAL DAS TAREFAS DAS ESTAÇÕES: 
 
 
 
 
FLUXO 
ESTAÇÃO 1 ESTAÇÃO 2 ESTAÇÃO 3 ESTAÇÃO 4 
 
 
 
 
e) Determinar a eficiência atingida. 
 
Para determinar a eficiência, será utilizado a equação abaixo: 
 
Ef = 
 ΣTi 
Na x TC 
 
Onde: ΣTi = Soma de todos os tempos de tarefasNa = Número real de estações de trabalho 
 TC = Tempo de Ciclo 
 
Assim sendo, pode-se calcular: 
 
 Ef = 9,3/4.2,7 = 0,86 ou 86% de eficiência. 
 
Tarefas 
D A 
2,4 
 
Tarefas 
E G 
2,4 
 
Tarefas 
B C F H 
 2,5 
 
Tarefas 
J I K 
 2,0 
 
BIBLIOGRAFIA 
 
 
CAMARGO, Robson. Diagrama de precedência: saiba para o que serve no 
gerenciamento de projetos. Disponível em: 
https://robsoncamargo.com.br/blog/Diagrama-de-
precedencia#:~:text=O%20Diagrama%20de%20Preced%C3%AAncia%20v
ai,e%20as%20que%20aguardam%20sequ%C3%AAncia. Acesso e: 13 de 
outubro de 2022 
 
COUTINHO, Thiago. Como calcular o tempo de ciclo pode aumentar a 
produtividade da sua empresa?. Blog Voitto, 2021. Disponível em: 
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-e-tempo-de-ciclo/amp. Acesso 
em: 09 de setembro de 2022. 
 
GEREMIAS, Juliana. Balanceamento de linhas de montagem. Blog da 
Qualidade, 2012. Disponível em: 
https://blogdaqualidade.com.br/balanceamento-de-linhas-de- 
montagem/#:~:text=Por%20exemplo%2C%20uma%20linha%20deve,pe%
C3% A7as%20no%20final%20do%20dia. Acesso em: 13 de outubro de 
2022. 
 
MOURA, Kaíque. Balanceamento de linha de produção: o que é e como 
fazer? Engenharia 360. Disponível em: https://engenharia360.com/o-que-e-
e-como- fazer-uma-balanceamento-de-linha-de-producao/ Acesso em: 09 
de setembro de 2022. 
 
 
 
https://robsoncamargo.com.br/blog/Diagrama-de-precedencia#:~:text=O%20Diagrama%20de%20Preced%C3%AAncia%20vai,e%20as%20que%20aguardam%20sequ%C3%AAncia
https://robsoncamargo.com.br/blog/Diagrama-de-precedencia#:~:text=O%20Diagrama%20de%20Preced%C3%AAncia%20vai,e%20as%20que%20aguardam%20sequ%C3%AAncia
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http://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-e-tempo-de-ciclo/amp
https://engenharia360.com/o-que-e-e-como-%20fazer-uma-balanceamento-de-linha-de-producao/
https://engenharia360.com/o-que-e-e-como-%20fazer-uma-balanceamento-de-linha-de-producao/
	Estação 1
	Estação 2
	Estação 3
	Estação 4
	BIBLIOGRAFIA