2COLA SOLDAGEM

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Arco submerso
- No processo de soldagem a arco submerso: (X) O alinhamento das superfícies a serem soldadas é fundamental para um bom desempenho do processo.
- A combinação de um eletrodo com fluxo para soldagem a arco submerso pela classificação AWS tem forma: (X) FXX-EXXXX
- Dado o consumivel de classificação AWS EL12 para soldagem a arco submerso a letra L significa que o consumivel possui: (X) Baixo teor de manganês.
- Qual das alternativas abaixo, referente ao processo de soldagem a arco submerso é falsa:(X) Porosidade são causadas por altos teores de manganês no arame e no fluxo.
- Indique qual das alternativas abaixo é verdadeira quanto ao procedimento da soldagem a arco submerso: (X) Para evitar porosidade na solda, utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês a solda porem terá dureza muito elevada.
-O critério da classificação de fluxo, segundo a AWS, para soldagem a arco submerso, é baseado na: (X) Avaliação de seu desempenho em combinação com um eletrodo nu sob condições especificas de teste.
- 450 e 10mm. (X) Soldagem a arco submerso
- No processo de soldagem a arco submerso, para se obter uma maior estabilidade do arco é utilizada: (X) Corrente continua com polaridade direta - FALSA.(X)O processo de soldagem com arco submerso, devido a proteção de fluxo, não libera fumos e gases nocivos à saúde.
TIG
Verd.(X) No processo de soldagem TIG o calor necessário para a fusão é obtida através do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio e não consumível e a peça.
Falsa(X) Inclusões de escória podem ocorrer quando a limpeza de um passe para outro é ineficiente.
- Para verificar se a raiz de uma junta será feita com eletrodo revestido ou com TIG, deve-se preferencialmente, consultar: (X) As instruções e execução e inspeção de soldagem.
- Qual das afirmativas abaixo não é aplicável ao processo de soldagem TIG? (X) Só é aplicável para as posições de soldagem horizontal, vertical e plana.
- TIG(X) Consiste na união de peça através do equipamento destas por meio de um arco elétrico
- O que é eletrodo de tungstênio É o eletrodo metálico usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente de tungstênio.
MIG
-Qual das alternativas abaixo referente a transferência do metal de adição no processo de
soldagem MIG não é verdadeiro Transferência a arco pulsante ocorre quando utiliza-se corrente baixa associada a pulsos de alta corrente sendo a transferência do metal de adição feita pelo jato de gotículas durante esse pulso.
-No processo de soldagem MIG e MAG semi-automática O arame é alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinação e a distância da pistola da peça e a velocidade de deslocamento da pistola.
Revestido
- Quais das descontinuidades abaixo seriam detectadas em juntas circunferências de tubulação soldadas pelo lado externo pelo processo manual com eletrodo revestido e inspecionado visualmente pelo lado inverso. (X) Concavidade, falta de fusão, falta de penetração e penetração excessiva.
- Qual das afirmativas abaixo não é aplicável ao processo de soldagem com eletrodo revestido(X) A qualidade da solda independente da habilidade do soldador
- Na escolha de um eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem com eletrodo revestido, deve-se considerar os seguintes requisitos. (X) Todos os itens relacionados CC-(X) Polaridade direta
-No processo manual com eletrodo revestido a proteção da poça de fusão deve-se(X) A decomposição de revestimento do eletrodo
-Qual dos itens abaixo independe do controle do soldador no processo de soldagem por eletrodo revestido. (X) Nenhuma das respostas é verdadeira.
-O dígito que nos eletrodos revestidos, define as propriedades dos revestimentos, fornece informações sobre(X) O tipo de corrente a ser empregada, composição química do revestimento, teor de hidrogênio dissolvido no metal de solda.
-Para verificar se a raiz de uma junta será feita com eletrodo revestido ou com TIG, deve-se preferencialmente, consultar: (X) As instruções e execução e inspeção de soldagem
-No processo de soldagem com eletrodo revestido, o soldador controla(X) Todas as variáveis citadas
-Qual dos itens abaixo não é uma função do eletrodo no processo de soldagem com eletrodo revestido? (X) Remover o hidrogênio diluído no metal depositado
-O que é eletrodo revestido(X) É o metal de adição composto, constituído de uma alma de eletrodo no qual um revestimento é aplicado, suficiente para produzir um a camada de escória mo metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adição metálicas à solda.
-correta(X) A distinção entre as diferentes modalidades do inspetor de soldagem nível II está na capacidade do profissional em utilizar as normas técnicas peculiares a cada modalidade.
-umidade(X) Perda de aderência do revestimento
Posições
-O que é ângulo do bisel(X) É o ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à superfície do componente
- O que é margem de solda? (X) É a junção entre a face da solda e o metal de base
- O que é solda em ângulo(X) É a solda da seção transversal aproximadamente triangular que une duas superfícies em ângulo.
- O que é solda de topo(X) É a solda executada em uma junta de topo.
- O que é posição horizontal(X) Em solda em ângulo é a posição na qual a soldagem é executada entre a superfície aproximadamente horizontal e uma superfície aproximadamente vertical. Em soldas em chanfro, é a posição na qual o eixo da solda está num plano aproximadamente horizontal e a face da solda, num plano aproximadamente vertical.
-O que é junta de topo(X) É a junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
- O que polaridade direta(X) É o tipo de ligação para soldagem com corrente continua, onde os elétrons deslocam-se do eletrodo para a peça.
- O que é posição plana(X) é a posição na qual a face da solda é aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta.
-Das alternativas abaixo indique a mais adequada para minimizar os efeitos de deformação na execução da solda de topo. (X) Usar chanfro em “X”.
- O que é dimensão da solda ( para solda em ângulo de pernas iguais) (X) É o comprimento dos catetos do maior triângulo retângulo isósceles que pode ser inscrito na seção transversal da solda.
Processo	
- Indique em qual dos itens abaixo está relacionado em ordem crescente a taxa de deposição(X) Soldagem a gás, eletrodo revestido e arco submerso.
- Chapa 100mm,tubo3mm(X) Eletrodo revestido, eletroescória, TIG e MIG.
-Indique qual dos itens abaixo, referentes ao processo de soldagem a gás, é verdadeiro:
a) (X) Na soldagem à direita, a vareta desloca-se atrás da chama no sentido da soldagem, é um processo rápido e econômico comparado com a soldagem à esquerda
- Dos elementos abaixo quais os principais responsáveis pela fissuração a quente:(X) Enxofre e fósforo
- Errada: (X) Solda de aresta é a solda executada no bisel de um chanfro para reconstruir a forma original da peça antes da execução do chanfro.
-Define-se energia de soldagem como(X) A razão entre a energia desprendida na soldagem e a velocidade de avanço da poça de fusão.
- Quando o oxigênio for empregado como gás de proteção ele deve ser utilizado:
a) (X) Misturado com um gás inerte.
-Indique a afirmativa incorreta em relação as variáveis de soldagem dos procedimentos de soldagem(X) Se o soldador, operador de soldagem, ultrapassar os limites estabelecidos pelo procedimento de soldagem e variáveis aplicáveis as soldas apresentarão defeitos.
-Indique qual das afirmativas abaixo, referentes ao processo de soldagem a gás, é falsa (X) Uma das desvantagens deste processo é que não se consegue soldar nas posições sobrecabeça e vertical.
-A classificação AISI para aços inoxidáveis é composta de um sistema de 3 dígitos sendo que o primeiro dígito identifica: (X) O teor de carbono no aço
-(X) Entre 100 graus Celsius e 200 graus Celsius, mas provavelmente em torno de 160 graus
Celsius. -(X) Consumivel é todo material empregado na deposiçãoou proteção da solda.
-O que é abertura de raiz(X) É a menor distância que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins. 
- O que é brazagem(X) É o processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão, ou seja, o metal de base não participa da zona fundida. O metal de adição se distribui por capilaridade na fresta formadas pelas superfície das juntas, após fundir-se.
- O que é eletrodo para solda a arco? (X) É um componente do circulo de solda através do qual a corrente é conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco
- O que é fluxo (X) É o material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoção de óxido e outras substâncias indesejáveis.
- O que é vareta de solda? (X) É o tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem no qual não conduz corrente elétrica durante a soldagem.
- O que é taxa de deposição(X) É o peso do material depositado por unidade de tempo
- O que é tensão do arco? (X) É a tensão através de um arco elétrico na soldagem.
- O que é soldagem a arco(X) É o grupo de processo de soldagem que produz a união de metais pelo aquecimento destes,por meio de um arco elétrico, com ou sem aplicação de pressão e com ou sem o uso do metal de adição.
- O que é raiz da solda? (X) São pontos, nos quais a parte posterior da solda intercepta as superfícies do metal de base.
- Como vc escolheria a preparação da junta de solda?A escolha da junta deve ser feita de acordo com as dimensões da peça a serem soldadas, posições de solda, a facilidade de remove-las e as necessidades do projeto,estas estão relacionadas a tipo de chanfro utilizado.I são utilizados qdo as condições de soldagem permite obter penetração desejada sem abertura de um outro tipo de chnafro,junta de pequena espessura,não necessita de usinagem e corte elabora,menor custo.V ou meio V,junta não muito grande.U ou J, quando precisa de deposição de um grande volume de material.X,K,duplo U ou duplo J usados quando precisa executar soldagem dos dois lados da junta,melhor equilíbrio das tensões térmicas,menor distorção.
- 6010 6014 7018 Penetração, teor de hidrogênio, tipo de corrente e polaridade, tipo de 6010 Celulósico e Sódio, alta pentração,alto teor de H2,CC+. 6014,Rutílico e po de ferro,media e baixa penetração,CC+CC-CA,baixo H2 7018,básico,potássio e po de ferro,,penetração media,CC+CA,Baixo H2
- O que deve ser colocado no cilindro de gás para evitar a contaminação: R – Acetona
- Quais são as caracteristicas do processo de soldagem por resistências elétricas o processo de fundagem por resistência consiste na aplicação de uma pressão entre duas placas e aplicação de corrente elétrica em um determinado tempo e intensidade.Exemplo unir arames,tubos,anéis e tiras de mesma seção transversal. Aço doce 70ª a 80ª,alumínio 150ª a 200ª e cobre 250ª a 300ª.
- Qual o tipo de fonte estática que deve ser usado em MIG/MAG, quais são os parâmetros de soldagem e os arames tubulares podem ser usados em máquinas de MIG/MAG?Fonte tiristorizada,comprimento de arco,tensão, corrente,velociade do passe,velocidade de alimentação do arame e penetração.Sim.
- Para que serve a cobrejunta? Peça colocada na parte inferior da solda que tem por finalidade conter o material fundido durante a execução da soldagem e manter as juntas igualmente espaçadas.
- Explicar as variantes do processo de soldagem a arco submerso que existem a fim de aumentar a produtividade e facilitar operações específicas?”Variaveis,valor e tipo da corrente,tipo de fluxo e distribuição das partículas,tensão,velocidade de soldagem,diâmetro e extensão do eletrodo do eletrodo,tipo de eletrodo e largura e profundidade da camada de fluxo.”CC+,Economicamente,
-Como que se solda alumínio? Como deve ser feito? A dificuldade de soldagem de alumínio esta relacionada a fina camada de oxido refratário formado na superfície,alta condutibilidade térmica e eletrica, alto coeficiente de expansão térmica,Diferenca de ponto de fusão entre a camada de oxido(2000) e o alumino(660).
-Faça uma análise do processo de soldagem oxi-gás e sua variantes. Esse processo é de excelente controle sobre a entrada de calor e a temperatura das peças que estão sendo soldadas,operação simples, de baixo custo,baixa produtividade. Apresenta temperaturas abaixo da soldagem com arco elétrico.Variante, fluxo de gases,tipo de chama,distancia do maçarico,tipo de maçarico,posição de soldagem,tipo de gás
Funções do revestimento
- Realizar ou possibilitar reações de refino metalúrgico, tais como desoxidação,
dessulfuração, etc.; - Formar uma camada de escória protetora; - Facilitar a remoção de escória e controlar suas propriedades físicas e químicas; - Facilitar a soldagem na diversas posições; - Dissolver óxido e contaminações na superfície da junta; - Reduzir o número de respingos e fumos; - Diminuir a velocidade de resfriamento da solda; - Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; - Aumentar a faixa de deposição (quantidade de metal depositado por unidade de tempo) e entre outros.
-Os eletrodos de classificação E7018 são de baixo hidrogênio com adição de pó de ferro. A quantidade considerável de pó de ferro no revestimento e também uma quantidade de revestimento bem maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes de soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016. O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tornam-no o favorito dos soldadores. Correntes de soldagem relativamente mais altas e adições de pó de ferro fundindo no metal de solda resultam em maiores taxas e eficiências de deposição. O eletrodo básico E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de aços de baixo carbono. Sua maior desvantagem é que ele precisa ser mantido seco. Eletrodos que absorveram umidade devido à exposição à atmosfera ou a outras fontes de umidade depositam metal de solda com porosidade. Além disso, os eletrodos E7018 não devem ser aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para não se correr o risco de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas. A taxa de deposição é a massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem dentro dos limites de um determinado eletrodo.
-A eficiência de deposição de um determinado eletrodo revestido também tem seu efeito nos custos da soldagem. Ela representa a massa de metal de solda depositado comparada com a massa total de eletrodo consumido e é expressa por um percentual. A escória dos eletrodos E7016, E7018 e de outros de baixo hidrogênio é constituída principalmente de cal e fluorita, dois compostos que apresentam comportamento básico. Escórias básicas realizam algum refino do metal de solda, resultando num teor mais baixo de inclusões não metálicas.
-Classe –Corrente Arco-Penetração-Revestimento/escória-Pó deferro
EXX10 -CC+ agressivo- profunda- celulósico /sódio 0-10%
EXX11 -CA/CC+ agressivo -profunda -celulósico/ potássio 0
EXX12 -CA/CC- médio –média- rutílico / sódio 0- 10%
EXX13 -CA/CC-/CC+ suave -leve -rutílico / potássio 0-10%
EXX14 -CA/CC-/CC+ suave -leve -rutílico / pó de ferro 25-40%
EXX15 -CC+ médio- média- baixo hidrogênio / sódio 0
EXX16 -CA/CC+ médio- média -baixo hidrogênio / potássio 0
EXX18 -CA/CC+ médio- média -baixo hidrogênio / pó de ferro 25-40%
EXX20 -CA/CC- médio- média -óxido de ferro / sódio 0
EXX22 -CA/CC-/CC+ médio- média -óxido de ferro / sódio 0
EXX24 -CA/CC-/CC+ suave- leve- rutílico / pó de ferro 50%
EXX27 -CA/CC-/CC+ médio -média -óxido de ferro / pó de ferro 50%
EXX28 -CA/CC+ médio -média -baixo hidrogênio / pó de ferro 50%
EXX48 -CA/CC+ médio- média-baixo hidrogênio / pó de ferro 25-40%
Tipo de eletrodo Teor de hidrogênio difusível
Celulósico acima de 30 ml/100 g Rutílico entre 15 e 30 ml/100 g Básico abaixo de 10 ml/100 g
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto corrente contínua (CC), porém em qualquer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente constante. Esse tipo de fonte fornecerá uma corrente de soldagem relativamente constante independentemente das variações do comprimento do arco causadas pelas oscilações da mão do soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco elétrico e, desde que ele permaneça relativamente constante, os cordões de solda serão unif. em tamanho e em forma.
O processo mig-mag utiliza corrente do tipo contínua que pode ser fornecida por um conjunto transformador-retificador ou por um conversor. A forma da característica estática da fonte pode ser do tipo corrente ou tensão constante. Arames ET-CGE com CO2 podem ser usado no mag.
Os 4 parâmetros mais import. são a corrente de soldag, a extensão do eletrodo, a tensão de soldag e a vel. de soldag.
A escolha do tipo de junta adequado depende de vários fatores, tais como: espessura e material da junta; props físicas almejadas na junta; tamanho das peças sendo soldadas; acessibilidade da junta; ajuste a ser obtido; equip. disponível para a preparação do bisel; número de peças a serem soldadas; especificações ou códigos aplicáveis
Manuseio:  Usar Equipamentos de Proteção Individual  Nunca trabalhar com pressão superior à 1,5 kg;  Nunca abrir a válvula com mais de ¼ de volta, pois em caso de emergência pode-se fechar mais rápido o cilindro; Nunca esgotar o cilindro a menos de 2 kg de pressão;   Soltar o diafragma do regulador antes da abertura; Queda do cilindro de acetileno pode acarretar uma explosão;    Proteja os cilindros contra danos físicos;  Utilize em carrinho de cilindros para movimentá-los; não arraste, role ou deixe-o cair;     Todos os sistemas de tubulações de acetileno e equipamentos associados devem ser aterrados. Os equipamentos elétricos devem ser protegidos da formação de centelha ou a prova de explosão.     Nunca use tubulação de cobre; use aço inox.   Nunca use acetileno a pressões maiores que 103,5 kPa (15 psig);   Nunca tente levantar um cilindro pelo capacete; este equipamento existe apenas para proteger a válvula;   Nunca insira qualquer objeto dentro da abertura do capacete, isto pode causar dano a válvula e vazamento;   Faça sempre manutenção preventiva;
Condições de armazenamento:    Armazene e use com ventilação adequada;  Mantenha os cilindros de acetileno longe de oxigênio e outros oxidantes;   A armazenagem em excesso, ou seja, acima de 70,79 m3 (2.500 ft3) é proibida em prédios com outros ocupantes;    Assegure-se de que os cilindros estejam fora de risco de queda ou da possibilidade de roubo;    Cilindros de acetileno são projetados de modo que a válvula seja mantida com o capacete. Atarraxe firmemente o capacete com as mãos;    Identifique a área de armazenamento e uso com placas “NÃO FUME” ou “NÃO ABRA CHAMAS”;    Não devem existir fontes de ignição no local;     Armazene separadamente os cilindros cheios dos vazios. 
Diferenciar soldagem por pressão e por fusão. Fusão: energia aplicada para a solubilização funde os materiais de base e o material de adição; solubilização na fase líquida. Pressão: energia aplicada p/ aproximar as superfícies devidamente amolecidas das peças unidas; solubilização na fase sólida.
Definir proteção e comentar sobre a proteção no processo TIG e eletrodo revestido. Método usado para evitar contaminação dos metais de base, de adição, e do cordão de solda por gases como O, N e H (umidade do ar), que pode causar descontinuidades ou degradar as propriedades do metal de solda. É importante p/ produzir cordões sãos (livres de defeitos), conseguir uma transferência de elementos de liga mais eficiente, alcançar um mínimo de tenac e duct. Pode ser por meio gasoso (deslocamento de ar da região do metal aquecido) ou líquido (gotas transferidas com cobertura de escória). TIG: proteção ocorre por uma cortina de gás ou mistura gasosa ionizável, que protege o eletrodo, a poça fundida e o metal em solidificação. Gás geralmente inerte, podendo ser mistura não toda inerte, fornecido pelo bocal da tocha. ER: o revestimento tem como objetivo promover tanto a proteção gasosa (por CO2 e CO) como a líquida (pela escória). O próprio revestimento do eletrodo gera os meios de proteção para a soldagem.
Descrever os três processos de ionização.Aplicação de uma corrente alternada de alta freqüência. Bombardeio com elétrons. Aquecimento do gás a elevadas temperaturas. 
Definir quais variáveis devem ser controladas na automatização de processos de eletrodos consumíveis e permanentes. Consumíveis: comprimento de arco e velocidade do arco. Permanentes: comprimento e velocidade do arco, alimentação de metal consonante com o calor aportado.
Descrever três condições para a obtenção do arco voltaico. Eletrodos com diferença de potencial, atmosfera gasosa ionizada (plasma) e emissão de elétrons no cátodo.
Automatização: objetivos, o q se pode automatizar? Objetivo é reduzir o custo com mão de obra (que é cara), aumentar segurança no processo, qualidade do produto e preservar saúde do operador. Pode-se automatizar: sistema de alimentação do eletrodo (MIG/MAG); deslocamento do arco com velocidade uniforme; deslocamento da peça para a posição de soldagem; robôs e comando numérico.
8- Como conseguir emissões de elétrons por cátodo? (O que é emissão catódica e qual a importância para o processo a arco?) A emissão de elétrons pelo cátodo em soldagem ocorre por dois diferentes mecanismos: emissão termiônica, em cátodos de material refratário (W, C), e mecanismos de emissão a frio (processos com eletrodo consumível). A emissão termiônica ocorre do aquecimento do material a uma temperatura suficientemente alta para causar a emissão de elétrons em sua superfície por agitação térmica. Para emitir elétrons por este mecanismo em quantidades adequadas para a soldagem, o cátodo deve ser aquecido a temperaturas superiores a 3500K, o que o torna viável apenas com eletrodos de materiais refratários. 
7- Qual o melhor processo em termos de proteção? E de qualidade? Proteção: MIG/MAG Qualidade: TIG - excelente, possui um ótimo acabamento do cordão de solda e excelentes propriedades mecânicas.
9- Efeito termoiônico. Cátodo tem q emitir elétrons para existir plasma. Qnd o cátodo é aquecido a uma temp. sufic. alta, são emitidos elétrons com uma densidade de corrente J que depende da T de supf. Se não for alta, não emite elétrons. Devem ser materiais refratários. Somente a formação do arco não é sufic. p/ a formação de plasma.
Comparação dos métodos de soldagem. TIG: arco voltaico estabelecido entre um eletrodo permanente e a peça sob cortina de gás (fornecido pelo bocal da tocha) que protege ponta do eletrodo, poça fundida e metal em solidificação da contaminação. Uma vez estabelecidos o arco e a poça fundida, alimenta-se o metal base com metal de adição (encosta vareta na poça). +s: com ou sem metal de adição/autógenas (sem metal de add) podem ser a altas velocidades/controle independente do calor aportado e da quantidade de material adicionado/sem respingos/arco estável(sem curtos na soldagem)/soldas de boa qualidade, isentas de defeitos devido à eficácia da proteção do gás/para a maioria dos metais, inclusive refratários e reativos. -s: menores taxas de deposição que E.Cons/maior habilidade do soldador/menos econômico que E.cons para espessuras acima de 10mm/difícil automatizar/difícil manter proteção adequada em ambientes sujeitos a correntes de ar (V>8km/h) MIG/MAG: eletrodo consumível nu (sem revestimento) alimentado continuamente pro bobina. Proteção Inerte MIG (Ar ou He) e parcialmente ativo MAG (CO2 ou Ar + CO2 ou O2). +s: produção maior que ER/ soldas longas sem paradas/ fator de carga pode ser 100%/ alto rendimento real de deposição/ comprimento de arco écontrolado automaticamente/ não produz escória e não requer limpeza entre passes/ boa visibilidade do arco/ requer menor ventilação que ER/ melhores propriedades mecânicas (tenacidade)/ adequado para aços temperáveis. -s: arame nu: só disponíveis ligas comerciais/ equipamento caro, grande e complexo/ maiores níveis de calor e luz que ER/ ventos acima de 8km/h podem desestabilizar o arco/ requer distância da superfície a soldar: prejudica em lugares difíceis. ER: eletrodo constituído de uma alma metálica com revestimento: facilita acendimento do arco e o estabiliza, provê proteção gasosa (CO2 , CO) e líquida (pela escória), contém elementos de liga para obter composição química desejada. O tipo de revestimento determina: posições possíveis de soldagem, tipo de corrente que pode ser usada, modo de transferência do metal de adição, geometria do cordão de solda, teor de hidrogênio introduzido na solda. +s: metal de adição e meios de proteção fornecidos pelo eletrodo/ não requer gás externo/ juntas e locais de difícil acesso/ menor sensibilidade a perturbações por correntes de ar/ equipamento simples, barato e portátil. -s: baixa produção/ baixo fator de carga/ requer limpeza da escória a cada passe/ tempo gasto na troca do eletrodo/ insuf proteção provinda do revest impede soldagem de materiais reativos e refratários/ Não é possível para pequenas espess e é anti econômico para espes grandes devido ao tempo despendido.
 Comentar soldagem do alumínio. TIG: mais aplicado na soldagem das ligas de alumínio. Primeiro a ser desenvolvido com proteção de gás inerte adequado para soldar o alumínio. MIG: arco obtido por meio de uma CC é estabelecido entre a peça e um arame de alumínio ou liga de alumínio, que combina as funções de eletrodo e metal de adição, numa atmosfera de gás inerte. O eletrodo é sempre o pólo positivo do arco. Na soldagem MIG do alumínio, normalmente são utilizados os gases argônio, hélio ou uma mistura de argônio/hélio.
16- Explicar descontinuidades: Interrupção da estrutura do material gerando falta de homogeneidade de características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Falta de penetração: penetração do material de solda na garganta abaixo do especificado no projeto. Causas: encosto excessivo ou ângulo de chanfro e folga insuficiente. (>corrente, <veloc. De soldagem, >penetração)
Falta de fusão: localizada nos bordos dos chanfros de junta soldade ou na superfície entre os passes. Causas: desvio do arco por sopro magnético, limpeza insuficiente das bordas da junta, manipulação incorreta do eletrodo.
Mordedura: depressão na forma de entalhe no pé do corão (encontro da supf. da peça com cordão de solda). Causas: >corrente <velocidade >comp de arco; manipulação incorreta
Perfuração: furo na peça. Causa: excesso de calor sem preencher o furo com fundido. (>corrente <velocidade)
Inclusões: materiais retidos dentro do cordão após solidificação. (não metálica, metálica, escória).
Trincas a frio: <200ºC. Causas: >nível de tensões; >teor de H na solda; microestrutura frágil.
Porosidades: cavidades no interior ou na superfície do cordão de solda. Causas: aprision de gases na solidificação.
17- Por que se deve manter o comprimento de arco constante? Se aumentar comprimento do arco, aumenta a resistência. Para CC, potência diminui (arco – TIG) ou velocidade de fusão do eletrodo (ER).
21- O que se entende por eletrodo consumível e permanente? Os processos TIG MIG/MAG e ER usam qual?
Eletrodo consumível: conexão elétrica na própria vareta do material de adição. Eletrodo permanente: TIG
Eletrodo revestido: permitiu incorporar substâncias para produzir efeitos especiais na solda. A evolução posterior levou ao uso do arco protegido, inicialmente com hidrogênio, e posteriormente com gases neutros.
22- O que é comprimento de arco? Caracteriza as 3 zonas em que ele pode ser dividido.
É a distância entre a peça e o extremo livre do eletrodo. Zona catódica / Coluna do arco / Zona anódica
23- Como a soldabilidade pode ser influenciada por: a) peça a ser soldada b) processo de soldagem c) geometria do cordão Soldabilidade: capacdade de um material ser unido ou revestido por soldagem sem produzir trincas ou outros defeitos nocivos, garantindo ao componente soldado propriedades e características necessárias a sua aplicação, como: resistência à tração, ao desgaste e à corrosão, tenacidade, tolerâncias dimensionais, acabamento.
Material a ser soldado: pode gerar trincas e descontinuidades na soldagem
Processo: condições influenciam valores como velocidade de resfriamento do material, nível de tensões residuais.
Perfil da junta: influencia nas tensões, distorções.