AVA UNIP - ENGENHARIA DA QUALIDADE - QUESTIONÁRIO UNIDADE II

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AVA - ENGENHARIA DA QUALIDADE - QUESTIONÁRIO UNIDADE II 
 
 Pergunta 1 
0,5 em 0,5 pontos 
 
O Controle Estatístico de Processos – CEP – tem como principal objetivo auxiliar no eficaz 
controle da qualidade. Esta técnica permite aos operadores dos processos identificar, em 
tempo real, desvios dos processos que podem influenciar na qualidade final do produto. 
Os processos de transformação apresentam inúmeras causas que provocam variações nas 
suas saídas. Há várias causas de variação, dentre outras, podem-se citar: 
I) Tipo de matéria-prima. 
II) Ajuste de máquina. 
III) Condições ambientais. 
IV) Impostos, taxas e emolumentos. 
V) Desgaste natural de equipamentos. 
 
Indique qual destas causas de variação está incorreta. 
 
Resposta Selecionada: d. 
IV. 
 
 
 Pergunta 2 
0,5 em 0,5 pontos 
 
As variabilidades às quais todos os processos estão sujeitos podem 
ter causas comuns ou especiais. Entende-se por causas comuns 
aquelas que atuam de forma aleatória e são inerentes ao processo. 
Já as causas especiais são aquelas que não seguem um padrão 
aleatório. Existem fatores relevantes a serem investigados. 
Sobre as causas de variabilidade, analise as características dos tipos 
de causas de variabilidades listadas a seguir. 
 
I. Inerentes ao processo. 
II. São esperadas. 
III. Poucas causas têm grande influência. 
IV. A correção exige mudanças significativas. 
 
 
Identifique a alternativa que classifica, respectivamente, as causas 
listadas como comuns ou especiais. 
 
Resposta Selecionada: b. 
Comuns, Especiais, Especiais, Comuns. 
 
 
 Pergunta 3 
0,5 em 0,5 pontos 
 
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O ponto fundamental para a utilização eficiente do Controle Estatístico dos Processos – 
CEP – é saber interpretar os gráficos de controle. Após desenhar o gráfico de controle, 
com sua média e limites de controle, é possível realizar a avaliação do resultado para 
tentar determinar, dentre outras, as situações mais comuns. 
 
 
 
 (I) (II) (III) 
 
 
 
Analise as figuras (I), (II) e (III) e escolha a alternativa que melhor classifica, 
respectivamente, as situações ilustradas. 
 
Resposta Selecionada: a. 
Pontos fora dos limites, Sequência de pontos, Tendência. 
 
 
 Pergunta 4 
0,5 em 0,5 pontos 
 
Analise as seguintes afirmações: 
I. Reflete a capacidade potencial de um processo em atender os 
limites de especificação (considerando o seu posicionamento), com 
base em uma variação de curto prazo (within) para um subgrupo 
específico. 
II. É um indicador que mede o percentual de unidades que 
atravessam o processo de transformação, sem gerar refugo, 
retrabalho, reteste, retorno às etapas anteriores ou reparo. 
III. É um indicador do nível de qualidade de todo o processo e revela 
os defeitos ao longo desse processo, geralmente ocultados pelas 
métricas tradicionais (hidden factory). 
IV. Reflete a capacidade atual de um processo em atender os limites 
de especificação (desconsiderando o seu posicionamento), com 
base na variação de curto prazo (within) para um subgrupo 
específico. 
Tratam-se, respectivamente, dos seguintes conceitos: 
 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Cp, FTT (First Time Through), RTY (Rolled 
Throughput Yield), Cpk. 
 
 
 Pergunta 5 
0,5 em 0,5 pontos 
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Os índices C P e C PK indicam, respectivamente, a capacidade potencial e atual de um 
processo atender às especificações. Analise as figuras (I), (II) e (III) e escolha a alternativa 
que melhor classifica, respectivamente, as situações ilustradas quanto aos índices C P e 
C PK. 
 
 
 
 
 
Resposta Selecionada: c. 
C P 
< 1 e C PK < 1, C P >1 e C PK >1, C P 
> 1 e C PK < 0 
 
 
 Pergunta 6 
0,5 em 0,5 pontos 
 
Quando as medidas por variáveis se mostram demasiadamente 
caras ou demoradas, é recomendável utilizar atributos como forma 
de avaliar os desvios (variância) de um processo. Sobre os tipos de 
atributos, analise as seguintes definições: 
I. Número de defeituosos (defeitos encontrados em um mesmo item 
ou peça), número de reclamações. 
II. Tipo de defeito, nome (máquina 1, máquina 2). 
III. Nível de satisfação do cliente (ruim, regular, bom), grau de estudo 
(1º grau, 2º grau). 
As definições acima referem-se, respectivamente, aos seguintes 
tipos de atributos: 
 
Resposta Selecionada: a. 
Discretos, Nominais, Ordinais. 
 
 
 Pergunta 7 
0,5 em 0,5 pontos 
 
As cartas de controle por atributos têm, além da função de 
estabelecer parâmetros de conformidade, diversas funções que 
auxiliam nos processos de melhoria da qualidade. Analise as 
alternativas abaixo e identifique aquela que não 
representa uma das funções das cartas de controle. 
 
Resposta 
Selecionada: 
b. 
Dispensar a utilização de normas ou padrões de 
referência. 
 
 
 Pergunta 8 
0,5 em 0,5 pontos 
 
O histograma é um gráfico que representa uma série de dados e é 
também conhecido como distribuição de frequências. Este gráfico é 
 
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composto de formas retangulares agrupadas consecutivamente 
onde a base de cada um destes retângulos representa o intervalo de 
classe e sua altura ou amplitude é a respectiva frequência. Sobre os 
tipos de histogramas, analise as seguintes definições: 
 
I. O valor médio encontra-se no centro da amplitude dos dados. 
II. O valor médio fica localizado à esquerda e a frequência decresce 
de maneira acentuada para a direita. 
III. Apresenta classes com picos seguidas de outras classes com 
menor frequência. 
 
A partir das definições acima, escolha a alternativa que melhor 
apresenta os respectivos tipos de histogramas. 
Resposta 
Selecionada: 
c. 
Histograma Normal, Histograma assimétrico 
positivo, Histograma “pente”. 
 
 
 Pergunta 9 
0,5 em 0,5 pontos 
 
O gráfico de controle nada mais é que uma carta de controle 
utilizada para monitoramento de um processo. Após determinados 
os limites de controle e a linha média, torna-se possível acompanhar 
visualmente se o processo está sob controle. Dentre as funções 
destes tipos de gráficos não pode ser citada: 
 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Alterar os padrões de qualidade previamente 
estabelecidos, por meio da sinalização das 
variabilidades do processo. 
 
 
 Pergunta 10 
0,5 em 0,5 pontos 
 
Alguns poucos tipos de defeitos ou inconsistências nos processos 
acarretam a maioria das perdas obtidas pelas empresas. A 
identificação das causas desse pequeno grupo de defeitos deve ser 
priorizada pois a solução destes pode eliminar a maior parte das 
perdas. Esse princípio ficou conhecido como regra dos “20:80” e é 
chamado de: 
 
Resposta Selecionada: a. 
Diagrama de Pareto.