Teste conhecimento PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Teste de Conhecimento
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A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Lupa 
 
DGT1122_202211308543_TEMAS
Aluno: BRENO GUASTTI SECOMANDI Matr.: 202211308543
Disc.: PROCESSOS DE FABRI 2023.1 FLEX (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo
será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este
modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
FUNDIÇÃO
 
1.
A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância
na indústria.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
Também é conhecido como tixoformação.
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O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido,
pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do
ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande
afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro
aspecto que deve ser analisado é:
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos
tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
fluido denominado tixotropia.
Data Resp.: 11/03/2023 01:46:08
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
 
2.
A formação de NOx durante a fusão.
As perdas de material metálico durante a fusão.
A formação de água em função da umidade do ar.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
Data Resp.: 11/03/2023 01:50:22
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
 
3.
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é
conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o
forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia
necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À
medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Data Resp.: 11/03/2023 01:51:31
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
 
4.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão
submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
Data Resp.: 11/03/2023 01:54:40
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
 
5.
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange
um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um
dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de
deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material
que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada
ao passar pela fieira
Data Resp.: 11/03/2023 01:55:51
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
 
6.
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado
pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Data Resp.: 11/03/2023 01:56:42
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
USINAGEM
A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e
para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante
influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta.
Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na
usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos
listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
 
7.
Ângulo de folga
Ângulo de ponta
Ângulo de posição
Ângulo de cavaco
Ângulo de saída
Data Resp.: 11/03/2023 01:57:45
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
 
8.
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Data Resp.: 11/03/2023 01:58:11
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
METALURGIA DO PÓ
 
9.
Solubilidade em meio aquoso.
Densidade aparente.
Medida da taxa de fluxo.
Testes de compressibilidade.
Resistência à fratura.
Data Resp.: 11/03/2023 02:00:12
Explicação:
Resposta correta:Solubilidade em meio aquoso.
 
10.
Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Solidificação do pó durante a operação de sinterização.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final.
Data Resp.: 11/03/2023 02:01:26
Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
 Não Respondida Não Gravada Gravada
Exercício inciado em 11/03/2023 01:40:24.