Automação Industrial - Precauções

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Automação Industrial 
Precauções com a Automação Industrial 
 
“Automação industrial é definida como a utilização de máquinas 
eletromecânicas, softwares e equipamentos específicos para automatizar processos 
industriais. Possui como objetivo aumentar a eficiência dos processos, maximizar a 
produção com o menor consumo de energia , menor emissão de resíduos e melhores 
condições de segurança, seja material, humana ou das informações. É um passo além 
da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-
los em seus trabalhos.” 
 Com a decisão do processo de automação já tomada, é de suma importância o 
conhecimento das vantagens, desvantagens e riscos envolvidos com o processo. A 
introdução de máquinas e equipamentos para a automatização do processo necessita 
de análises que tragam uma visão macro de toda a mudança que irá ocorrer na indústria. 
 Dependendo da área de adoção da automação, pode trazer um aumento 
significativo no fluxo de receita ou uma maior segurança no trabalho dos colaboradores. 
O relacionamento com o cliente, se parte automatizado, traz mais dados dos usuários e 
as estratégias de marketing podem ser melhores estruturadas. 
 Num viés mais industrial, a redução das despesas operacionais, a otimização do 
espaço, o aumento da produtividade, a redução de erros e uma maior segurança no 
trabalho, são os fatores que mais levam a implementação da automação. 
 Já em relação aos riscos envolvidos. Deve-se analisar a linha produtiva e 
verificar os processos manuais. Um sistema de produção não estável, isto é, que a taxa 
de produção varia no decorrer no tempo, pode causar gargalos produtivos. Os 
operadores podem estar em momentos quase sem produção e em outros 
sobrecarregados, entretanto, analisando a taxa média de produção, ela não muda. Já a 
taxa instantânea demonstra a situação real da linha de produção. Isso utilizando um 
exemplo de esteira que leva produtos para os operadores realizarem um serviço. 
 Faz se necessário a análise dos produtos que são fabricados. A diferença de 
tamanhos, pesos e formas afetam o processo. Todos precisam obedecer às mesmas 
limitações das máquinas envolvidas na linha produtiva. Isso leva a outro ponto, o tempo 
de setup. É imprescindível que os operadores saibam operar e alterar parâmetros das 
máquinas para produções diferentes que utilizam o mesmo processo, além disso, setups 
longos atrasam a produção e devem ser considerados no planeamento de produção. 
 Uma boa comunicação com o setor de Planejamento e Controle da Produção e 
Marketing também é importante. Variações na demanda precisam ser suportadas pela 
automação. Previsão de aumento de demanda, sazonalidades, ou outros eventos 
semelhantes precisam ser considerados na implantação do processo. 
 O processo de produção é um dos fatores que mais atinge a decisão de 
automação. As características físicas dos produtos interferem em quais máquinas ou 
esteiras poderão ser utilizadas. Fatores como a temperatura, Umidade e Pó precisam 
receber uma atenção especial. 
 Em relação a temperatura. Temperaturas muito altas podem afetar a vida útil dos 
novos equipamentos, já o gelo pode reduzir o atrito. Isso causa manutenções não 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Automa%C3%A7%C3%A3o
https://pt.wikipedia.org/wiki/Software
https://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_industrial
https://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_industrial
https://pt.wikipedia.org/wiki/Energia
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mecaniza%C3%A7%C3%A3o
programadas e também desperdícios de produtos, Além de que os produtos podem 
também sofrer reduções na qualidade. 
 Se o equipamento sofrerá exposição a água ou outros produtos químicos, pode 
gerar a necessidade de limpeza e tratamentos especiais. Máquinas expostas a estas 
situações sofrerão redução em sua longevidade. Além de que é essencial e crucial, 
limpezas e tratamentos especiais nesses itens. 
 O pó gerado pela transformação do produto ou até pelas máquinas que serão 
inseridas no processo, indispensavelmente precisam ser estudadas. O pó pode gerar 
quebras, manutenções com maior frequência e diminuição na taxa de produção. Então 
um acompanhamento de como reagem a esse fator é primordial. 
 Até o presente momento, foram apresentados somente riscos diretos a 
produção, as máquinas e esteiras. Entretanto, o fator humano sempre deve ser 
considerado. O estabelecimento de máquinas em um processo, até então manual, 
causa a dependências de novas estruturas na organização, como escritórios 
responsáveis pela manutenção das máquinas, capacitação dos operários que 
receberão as novas funções, o realojamento dos funcionários que serão substituídos 
pelas máquinas e a complexidade do sistema operacional, o qual pode ter uma curva 
de aprendizagem lenta. 
 Percebe-se que a automação do processo produtivo é vantajosa em termos de 
receita, fluxo de processos, taxa de produção e segurança do trabalho. Entretanto não 
é um sistema simples, são diversos riscos envolvidos. É preciso que uma série de 
análise de riscos sejam realizados anteriormente a implantação. Também será preciso 
equipes para gerenciamento e manutenção dessas máquinas e esteiras, para que tudo 
funcione conforme o esperado e a automação seja de fato vantajosa para a empresa.