Desenho de Processos

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Desenho de
Processos
Modelagem do novo processo
Representação gráfica de um
processo a ser implementado.
O desenho do processo busca
garantir a eficácia e a eficiência de
um processo, ou seja, deve garantir
que ele produza os efeitos desejados
e de forma planejada.
Além disso, serve também como
documentação escrita do
processo, assim como as
descrições de atividades
detalhadas, interações com o
cliente, regras de negócio e
saídas.
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Iniciando o desenho
A equipe precisa criá-lo conceitualmente, identificando as
principais características que o processo deverá ter para
atender o seu objetivo.
O próximo passo é desenhar o processo detalhadamente,
desdobrando os subprocessos em atividades que o compõem.
Após o desenho do processo, estes entram em processo
de melhoria contínua, que é a evolução planejada de um
processo de negócio, utilizando uma metodologia para
garantir que o processo continue a atingir os objetivos do
negócio.
Nove Ferramentas para
auxiliar
Propostas por Harrington.
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FERRAMENTA 1
Eliminar a burocracia
Remover tarefas administrativas,
aprovações e fluxos de papel
desnecessários.
FERRAMENTA 2
Eliminar duplicidade
Remover atividades idênticas,
realizadas mais de uma vez no
processo.
FERRAMENTA 3
Assegurar o valor agregado
Analise se cada atividade do
processo realmente agrega valor do
ponto de vista do cliente.
FERRAMENTA 4
Simplificar
reduza ao máximo a complexidade
do processo.
FERRAMENTA 5
Reduzir o tempo de ciclo do
processo
Determine meios para comprimir os
prazos do processo.
FERRAMENTA 6
Impossibilitar o erro
Tornar difícil a ocorrência de erros
quando da execução de tarefas.
FERRAMENTA 7
Simplificar a linguagem
Tornar os documentos que circulam
pelo processo de fácil compreensão
por aqueles que o utilizam.
FERRAMENTA 8
Uniformizar
Selecionar uma única maneira de
executar a atividade e assegurar que
todos a façam de acordo com o
procedimento.
FERRAMENTA 9
Tornar os fornecedores
parceiros
Torná-los parte integrante do
processo e da melhoria do
desempenho.
ABORDAGENS DE MELHORIA DE PROCESSOS
Uma das melhores oportunidades atuais para diminuir o desperdício e
aumentar a satisfação do cliente é melhorar continuamente nossos
processos empresariais. A necessidade da melhoria contínua justifica-se
em decorrência dos seguintes aspectos:
1. O AMBIENTE EMPRESARIAL CONTINUAMENTE ESTÁ MUDANDO,
TORNANDO OBSOLETOS PROCESSOS QUE ANTES ERAM EFICIENTES.
2. A CADA DIA SURGEM NOVOS MÉTODOS, PROGRAMAS E
EQUIPAMENTOS.
3. AS EXPECTATIVAS DOS CONSUMIDORES E DOS CLIENTES MUDAM
DIARIAMENTE.
4. PROCESSOS QUE NÃO SÃO CUIDADOS ACABAM SE DEGENERANDO AO
LONGO DO TEMPO.
5. NÃO IMPORTA QUÃO BOM O PROCESSO SEJA HOJE, SEMPRE HAVERÁ
OUTRO MELHOR.
As 
técnicas
para a
melhoria de
processos
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LEAN
Lean é uma filosofia de gestão que busca eliminar
desperdícios na cadeia produtiva, desde o fornecedor de
matéria-prima até o produto acabado. Lean é basicamente
tudo o que concerne à obtenção de materiais corretos, no
local correto, na quantidade correta, minimizando o
desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.
SEIS SIGMA
O princípio fundamental do processo Seis Sigma é o de
reduzir de forma contínua a variação nos processos,
eliminando defeitos ou falhas nos produtos e serviços.
REENGENHARIA
Reengenharia é o ato de repensar e re-projetar de forma
radical os processos de uma empresa para obter grandes
progressos em indicadores críticos de desempenho
como custos, qualidade, serviços e agilidade.
REDESENHO DE PROCESSOS
Redesenho de processo é repensar ponta a ponta sobre
o que o processo está realizando atualmente. A principal
diferença entre redesenho e reengenharia é que o
redesenho parte de um processo já definido.
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LEAN
A estrutura da filosofia lean tem como base cinco princípios:
1. valor: valor agregado ao produto do ponto de vista do cliente.
2. fluxo de valor: detalhar a cadeia produtiva para identificar desperdícios.
3. fluxo contínuo: dar fluidez aos processos que geram valor agregado.
4. produção puxada: o cliente puxa o fluxo de valor.
5. perfeição: foco de todos os envolvidos no emprego da qualidade na
cadeia produtiva e na melhoria contínua.
Estes princípios são sustentados por dois pilares, tendo como principais
características:
1. just-in-time: a peça certa, no tempo certo e na quantidade certa.
2. automação: qualidade na fonte, gestão visual e processos à prova de
erros.
08 SEIS SIGMA
DMAIC DMADV
09 PROCESSO DE
REENGENHARIA
O FOCO DA REENGENHARIA EM
PROCESSOS E ATIVIDADES QUE
AGREGAM VALOR.
A REENGENHARIA COMO VEÍCULO PARA O
FORTALECIMENTO DOS FUNCIONÁRIOS.
A CONQUISTA DE UM DESEMPENHO
INOVADOR MEDIDO NOS RESULTADOS
DA EMPRESA.
A APLICABILIDADE DA REENGENHARIA
AOS LÍDERES DE MERCADO, BEM COMO
AOS SEGUIDORES.
ELA ENFOCA O APERFEIÇOAMENTO DO VALOR OFERECIDO AO
CLIENTE, ALGO COM QUE OS CLIENTES SE IMPORTEM E PELO
QUE ESTARÃO DISPOSTOS A PAGAR O VALOR AGREGADO.
A MELHORIA NA MEDIDA DE PROCESSO “TEMPO DE RESPOSTA DE
PEDIDOS” É IMPORTANTE, MAS, DEFINITIVAMENTE, A
REENGENHARIA MEDE SEU EFEITO LÍQUIDO EM TERMOS DE
RESULTADOS DE LUCRATIVIDADE.
O SIMPLES FATO DE UMA EMPRESA SER O NÚMERO UM NÃO SIGNIFICA QUE NÃO PRECISA DA
REENGENHARIA. PELO CONTRÁRIO, VÁRIAS EMPRESAS USARAM A REENGENHARIA PARA ASSEGURAR SUA
POSIÇÃO DOMINANTE ATRAVÉS DA REDUÇÃO DE CUSTO E DE TEMPOS DE ROTATIVIDADE DE SERVIÇO. 
Redesenho de processos
Um modelo de simulação do processo atual é
construído.
1. ELIMINAR BUROCRACIA;
2. ANALISAR O VALOR AGREGADO;
3. ELIMINAR TAREFAS DUPLICADAS;
4. SIMPLIFICAR MÉTODOS;
5. REDUZIR O TEMPO DE CICLO;
6. TESTAR PARA REDUZIR ERROS;
7. SIMPLIFICAR OS PROCESSOS POR 
REESTRUTURAÇÃO ORGANIZACIONAL
 8. USAR LINGUAGEM SIMPLES;
9. PADRONIZAR;
10. REALIZAR PARCERIAS 
COM FORNECEDORES;
11. USAR AUTOMAÇÃO, 
MECANIZAÇÃO E TECNOLOGIA
DA INFORMAÇÃO.
11 Implementação de
Processos
11 Implementação de
Processos
A IMPLEMENTAÇÃO DE PROCESSOS DE NEGÓCIO É A REALIZAÇÃO DO DESENHO
APROVADO DE PROCESSO DE NEGÓCIO EM PROCEDIMENTOS E FLUXOS DE TRABALHO
DOCUMENTADOS, TESTADOS E OPERACIONAIS. TAMBÉM INCLUI A IMPLEMENTAÇÃO DE
POLÍTICAS E PROCEDIMENTOS NOVOS OU REVISADOS.
GESTÃO DE PROCESSOS, PELA SUA PRÓPRIA NATUREZA, IMPLICA CONSTANTEMENTE
MUDANÇAS. PARA QUE ESSAS MUDANÇAS SEJAM BEM ACEITAS E IMPLEMENTADAS COM
MAIOR ÍNDICE DE SUCESSO, É FUNDAMENTAL QUE SE TENHA O COMPROMETIMENTO DAS
PESSOAS ENVOLVIDAS COM A SUA EXECUÇÃO.