logisticadeproducao

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LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO 
SOUZA, Sandro
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LOGÍSTICA: ALICERCE DA MANUFATURA
	Inicialmente, a área de apoio a manufatura concentra-se no gerenciamento de estoque em processo a medida que este flui entre as fases de fabricação.
	A principal responsabilidade logística na manufatura é participar da formulação de uma programação-mestre de produção e providenciar a disponibilidade em tempo hábil de materiais, componentes e estoques em processo. Portanto, a maior preocupação do apoio a manufatura não está em como a produção ocorre, mas em o que é fabricado e quando e onde os produtos são fabricados. Abrange as necessidades de movimentação que estão sob o controle da empresa fabricante.
Módulo 4
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	Desta forma, a logística compõe as as atividades relacionadas com planejamento, a programação e apoio às operações de produção. Inclui o planejamento do programa mestre e a execução das atividades de armazenagem do estoque de semi-acabado, manuseio, transporte e sequenciamento de componentes. 
	Inclui a responsabilidade pela armazenagem de estoque em locais de fabricação e pela máxima flexibilidade na coordenação de integração, tanto da montagem final quanto geográfica, entre as operações de produção e a distribuição física.
	Quando a empresa possui várias fabricas, cada uma especializada em atividades específicas, o sistema de apoio á produção pode exigir uma ampla rede de ciclos de atividades. Visto que fábricas especializadas executam estágios próprios de produção antes da montagem final, são normalmente necessários inúmeros manuseios e transferências para concluir o processo de fabricação. É função da logística de manufatura facilitar estes processos. Em certas situações, a complexidade de apoio a produção pode exceder a complexidade da distribuição física ou suprimento.
	Portanto, na condução da ¨logística interna¨, pode ser controlada a variância decorrente da entrada aleatória de pedidos e de desempenho irregular de fornecedores, permitindo, assim, operações mais contínuas e sincronizadas, resultando em estoques e inventários menores.	 
Módulo 4
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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
	Chamamos genericamente de Logística de Produção os sistemas de gestão para apoio à tomada de decisões táticas e operacionais, referentes às seguintes questões produtivas básicas:
Módulo 4
O que produzir e comprar
Quanto produzir e comprar
Quando produzir e comprar
Com que recursos produzir
	Embora seja uma importante área de decisão gerencial, a empresa não existe para fazer bem seu planejamento e controle da produção, ou mesmo para fazer uma boa logística. A empresa, se tomarmos emprestados alguns conceitos econômicos, existe para reproduzir ampliadamente seu capital. Isto, em situações de competitividade acirrada, se traduz em ¨ser competitiva¨. Em outras palavras, como não há mercados demandantes suficientes para todos os ofertantes colocarem seus produtos, alguns conseguirão fazê-lo e outros não. A diferença entre os que conseguirão será oferecer aos segmentos de mercado visados, o que a estes mais interessa. 
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	Com base nisso, podemos conceituar competitividade produtiva para efeito das discussões da logística de produção:
	¨Ser Competitivo é ser capaz de superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os nichos (segmentos) de mercado visados mais valorizam.¨
	
	Quais são, portanto, os possíveis objetivos de desempenho de um sistema produtivo, que podem ser mais ou menos valorizados pelos nichos de mercado visados? São basicamente seis objetivos de desempenho que podem influenciar a escolha do cliente e que, ao mesmo tempo, estão entre o escopo de atuação das operações produtivas da organização:
Custo Percebido pelo Cliente: é uma forma mais ampla de se enxergar o aspecto preço. Preço também é um dos componentes do aspecto ¨custo percebido pelo cliente¨, mas não é o único. Há também outros custos, como de transportes, qualidade com material não conforme recebido, custos de manutenção de estoque, tamanhos de lotes maiores que os desejados, entre outros.
Velocidade de Entrega: é o tempo que decorre entre a colocação do pedido de compra até a disponibilidade para uso no cliente (lead time). Este critério tende a ser mais valorizado por clientes envolvidos em ambientes menos previsíveis. Portanto, clientes que exijam menor tempo de antecipação para colocação de pedidos, certamente buscarão fornecedores com maior velocidade de entrega.
Módulo 4
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Confiabilidade de Entregas: refere-se à capacidade da empresa ou fornecedor cumprir suas promessas de entrega, não somente em termos de prazos, mas também em termos de quantidades. É um dos critérios que definem a seleção ou mesmo manutenção de relações com o fornecedor. Incertezas geram maiores estoques de segurança frente a possíveis paradas de produção por não atendimento, ou mesmo, outro fornecedor para cobertura de falhas. 
Flexibilidade de Saídas: caracteriza a maior ou menor capacidade do sistema produtivo mudar o que produz. As mudanças podem referir-se à linha de produtos (introdução de novos produtos ou alteração de existentes), ao mix de produtos (alteração de programa de entregas, por exemplo), ao volume agregado produzido (atendimento de alterações de demanda) ou às datas de entrega (antecipação ou adiamento de entregas). 
Qualidade dos Produtos: é um aspecto de desempenho que se refere a oferecer produtos livres de defeitos, em conformidade absoluta às especificações. Hoje, a qualidade de conformidade é em grande parte dos casos, condição, pré-requisito ou critério qualificador de fornecedores para grande parte dos nichos de mercado atuais.
Serviço Prestado ao Cliente: relaciona-se com os componentes do pacote oferecido ao cliente que não são tangíveis. Para diferenciação no mercado, restará parcela maior de responsabilidade para os serviços acessórios aos produtos oferecidos: informações técnicas, qualidade assegurada, assistência técnica pré e pós venda, entregas mais freqüentes, aplicação do item fornecido ao produto do cliente na linha de montagem, etc.
Módulo 4
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Módulo 4
 CASE: IKEA
	
	A IKEA é um varejo de móveis com uma diferença. Com mais de 100 lojas gigantes operando em cerca de 15 países, tem desenvolvido sua própria maneira especial de vender móveis que parece impressionar aos consumidores de todas as nacionalidades e que serviu de vitrine para grandes marcas como Etna, Tok Stock, etc. Tipicamente, os consumidores da IKEA passam entre uma hora e meia a duas horas na loja, bem mais que nas lojas de móveis rivais. Uma razão importante para isso é a eficácia da forma como organiza suas lojas. Todas são iguais nos aspectos mais importantes, em todo o mundo. O design e a filosofia das operações de suas lojas reproduzem o negócio original iniciado ao sul da Suécia por Ingvar Kampradt nos anos 50. Naquele tempo, Kampradt foi bem sucedido na venda através de catálogo. Em resposta aos pedidos dos consumidores para que tornasse mais fácil a visualização de alguns de seus móveis, construiu um showroom em Estocolmo, não no centro da cidade onde o terreno era caro, mas em suas redondezas. Em vez de comprar displays caros, ele, simplesmente, organizou os móveis, mais ou menos, na disposição em que se encontrariam nos ambientes domésticos. Também, em vez de transportar os móveis do depósito para o showroom, pedia que os consumidores os retirassem diretamente do armazém. Essa abordagem ¨anti-serviço¨, como foi descrita, é a base das lojas IKEA de hoje. 
	Os móveis IKEA representam ¨valor pelo dinheiro¨ com ampla variedade de escolha. Geralmente, são projetados para serem estocados e vendidos ¨encaixotados¨, mas de montagem fácil pelos consumidores. Todas as lojas são projetadas em torno do mesmo conceito de serviço: facilidade de localização, estacionamento, movimentação em seu interior e simplicidade para fazer o pedido e retirar os bens adquiridos. Na entrada de cada loja, há grande quadros de avisos que proclamam a filosofia da IKEA e orientam os consumidores ainda não acostumados com a loja. Catálogos estão também disponíveis nesse ponto,
mostrando ilustrações, dimensões e variedade de produtos disponíveis. Talvez mais importante para os compradores com crianças, há também uma área de lazer, um pequeno cinema, uma sala de cuidados para o bebê, banheiros e carrinhos para manter seus filhos próximos enquanto estiverem no interior da loja. Algumas partes do showroom mostram quartos montados, enquanto outras exibem, por exemplo, todas as camas reunidas, permitindo que os consumidores façam comparações. Estes não são abordados por vendedores para oferecer ajuda ou orientação. A Filosofia da IKEA é não ¨atrapalhar¨ o consumidor.
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Módulo 4
 CASE: IKEA (continuação)
		
	Assim, permitem que o consumidor fiquem a vontade e com tempo para pensar. Se um consumidor desejar orientação, há pontos de informações no showroom onde funcionários, com uniformes vermelhos vivos, podem ajudá-los e orientá-los, fornecendo réguas, trenas, papel para esquemas e assim por diante. Cada móvel possui uma etiqueta indicando suas dimensões, preço, materiais usados, país de origem e outras cores disponíveis. Há também um código numérico que indica a localização do mesmo no depósito, de onde pode ser retirado. Após visitar o showroom, os consumidores passam para uma área de auto serviço, onde pequenos itens são expostos em prateleiras, onde podem ser retirados diretamente para aquisição. Depois, passam pelo depósito onde podem retirar os móveis escolhidos no showroom. Finalmente, pagam nos caixas, construídos com esteiras rolantes que movimentam as compras para os funcionários para a área de saída. Neste ponto, existe uma área de conveniência com lanchonetes, além de um amplo espaço para que os consumidores possam carregar suas compras em seus próprios carros.
	A abordagem inovadora da IKEA pra seu negócio não está confinada apenas no lay out físico e no design de suas loja, também estende-se ao estilo gerencial. Segue a filosofia IKEA:
Variedade de Produtos – Nossa Identidade: devemos oferecer ampla variedade de itens de móveis domésticos com design e função a preços baixos para que a maioria das pessoas possa comprá-los. Não devemos comprometer nem funcionalidade nem qualidade técnica.
Espírito IKEA – Forte e Realista: A IKEA verdadeira é encontrada em nosso entusiasmo, constante disposição à renovação, consciência de custo, disposição pra assumir responsabilidade e simplicidade em nosso comportamento.
Alcançar Bons Resultados por Meios Simples: Freqüentemente, as soluções caras são sinal de mediocridade.
A Simplicidade é uma Virtude: regras complicadas paralisam. Planejamento exagerado pode ser fatal. Simplificação é tradição de honra.
A Maneira Diferente: ao ousar sermos diferentes, encontramos novas maneiras. ¨Por quê?¨ permanece uma expressão chave importante.
Assumir Responsabilidade – Um Privilegio: quanto mais responsáveis as pessoas, menos burocracia. O temor de cometer erros é a origem da burocracia e o inimigo da avaliação. 
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ESTRATÉGIAS DE PRODUÇÃO
	Pode ser definida como o padrão global de decisões e ações, que define o papel, os objetivos e as atividades da produção de forma que estes apóiem e contribuam para a estratégia de negócios da organização, ou como visto anteriormente, nos aspectos de desempenho e competitividade. Assim, devemos considerar os seguintes pontos:
Influência do Consumidor: de todos os aspectos é o de maior relevância. A produção procura satisfazer seus clientes, desenvolvendo os seis objetivos de desempenho. Assim, se uma ampla gama de produtos e serviços for exigida, a produção deverá ser flexível o suficiente para prover a necessária variedade sem custo excessivo. Neste ponto, determina-se quanto os consumidores valorizam cada critério de desempenho e qual estratégia será predominante ou quais mercados serão atendidos.
Influência dos Concorrentes: a principal análise aqui é que, mesmo sem qualquer mudança direta nas preferências de seus consumidores, uma organização pode ter que mudar a forma como compete e, portanto, mudar os objetivos de desempenho que espera de sua produção, principalmente para distinguir-se da concorrência. 
Influência do Ciclo de Vida do Produto/Serviço: uma forma de generalizar o comportamento de clientes e concorrentes é associá-lo com o ciclo de vida dos produtos ou serviços, pois qualquer bem passa por 4 etapas distintas (introdução, crescimento, maturidade e declínio). Isto implica que, a forma como as operações e os objetivos de desempenho certamente mudarão ao longo de cada etapa. 
Módulo 4
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Objetivos de Desempenho
A produção deverá ter excelência 
nestes...
Fatores Competitivos
Se os consumidores valorizam estes...
Módulo 4
	4.1- Competitividade Versus Desempenho
	
Preço Baixo
Custo
Qualidade Alta
Qualidade
Entrega Rápida
Rapidez
Entrega Confiável
Confiabilidade
Produtos e Serviços Inovadores
Flexibilidade (Produto/Serviço)
Ampla Gama de Produtos e 
Serviços
Flexibilidade (Mix ou Compostos 
de Produtos
Habilidade de mudar quantidades 
ou prazos de entrega dos produtos 
e serviços
Flexibilidade (Volume e / ou 
Entrega)
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Módulo 4
 CASE: TNT LIMITED
	
	Para ilustrar as estratégias de produção, demonstraremos os três papéis da função produção, examinaremos o caso da empresa de operações logísticas TNT.
	A TNT Limited é um dos mais conhecidos grupos de transporte internacional, dedicado principalmente ao transporte de pacotes e pequenas cargas. Fornece serviços regionais na Europa, Américas do Norte e do Sul e Oceania e também serviços globais de transporte de cargas para quase todos os destinos. O grupo emprega mais de 53.000 pessoas em todo o mundo. Os principais negócios da TNT são cargas em geral, carga expressa rodoviária e aérea e serviços especializados, incluindo cargas a granel, manuseio de materiais, transporte de autos, transporte refrigerado, transporte de rejeitos industriais, distribuição de produtos e apoio logístico integrado. O grupo também está envolvido em operações de transporte de passageiros e de carga aérea, leasing de aviões, turismo e administração de hotéis de lazer (resorts). 
	A face internacional mais familiar do grupo é a TNT Express, conjunto de serviços que transporta e entrega pacotes, cargas e objetos em cerca de 190 países. O Serviço Express Courier usa uma rede de computadores on-line, ligando todas as partes de suas operações para a comunicação de dados em tempo real e para acesso às informações vitais de embarque. O sistema de informações da TNT também atende ao consumidor, a partir do ponto de coleta da carga, movimentação de encomendas e rota, até o rastreamento para aprovar a entrega. O Express Post Service é preparado para competir com os serviços urgentes dos correios.
	O propósito do grupo a longo prazo é fornecer um conjunto abrangente de serviços de transporte em todo o mundo, ajustado a uma ampla variedade de necessidades de consumidores, nas mais variadas regiões do mundo. Individualmente, os variados serviços do grupo competem de formas diferentes. Nos Serviços Courier (Door-to-Door), o preço é menos importante do que fatores como variedade de opções de serviço (no dia seguinte, à noite, em dois dias, etc) e confiança de entrega. O Express Post Service compete em rapidez de entrega e preço. O transporte mais pesado do grupo é altamente competitivo em preço, mas os usuários dessa modalidade estão mais dispostos a assinar contratos a longo prazo.
	Os três papéis da função produção em uma empresa como a TNT podem ser interpretados da seguinte forma:
 
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Módulo 4
 CASE: TNT LIMITED (continuação)
		
Apoio para a Estratégia Empresarial: a produção deve fornecer entrega confiável em todos os serviços oferecidos, com os demais objetivos de desempenho ajustados a natureza da concorrência. Especialmente, o custo deve ser mantido baixo nos serviços de carga pesada e no Express Post. A qualidade do serviço é particularmente importante no serviços de Courier. A rapidez de entrega é vital no Express Post. Os recursos destinados a esses serviços devem ser desenvolvidos para enfatizar os aspectos-chave da
competitividade de cada um deles.
Implementação da Estratégia Empresarial: o grupo como um todo está movimentando-se para se tornar um fornecedor abrangente e integrado com excelência global. A produção deve estar em condições de avaliar métodos alternativos de atingir isso e de implementá-los, independentemente do investimento disponível em aviões, veículos, funcionários e sistemas.
Impulsão da Estratégia Empresarial: a produção deve movimentar-se para tornar possível a empresa exceder as expectativas dos consumidores, inicialmente, nos aspectos de competitividade mais importantes e, eventualmente, fornecer um serviço mais confiável, de qualidade superior, mais rápido, mais flexível e mais barato do que qualquer concorrente.
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DESING DA PRODUÇÃO
	Na realidade, as atividades de design da produção ocorrem muito além do projeto do sistema produtivo, ou seja, as decisões do dia-a-dia formam o projeto dos processos que influenciam os produtos e serviços que são produzidos. A aquisição de equipamentos, o arranjo dos processos, o fluxo de materiais e a formação da equipe de trabalho, afetam diretamente a natureza da produção.
Módulo 4
	Analogamente, cada vez que um equipamento é movido, um método é melhorado ou um aspecto de responsabilidade é mudado, o design da operação produtiva é modificado. Desta forma, apresentaremos os impactos do design nos objetivos de competitividade da empresa:
Plan1
		Objetivo de Dempenho		Influência do Design de		Influência do Design de
				Produto/Serviço		Processo
		Qualidade		Pode eliminar pontos falhos		Pode prover recursos adequados
				potenciais e aspectos propensos		que são capazes de produzir o produto
				a erros do produto/serviço		ou serviço conforme suas especificações
						de projeto
		Rapidez		Pode especificar pordutos que podem ser		Pode movimentar materiais, infortmações
				feitos rapidamente (ex.: projeto modular)		ou clientes através de cada estágio do
				ou serviços que evitam demoras		processo sem demora
				desnecessárias
		Confiabilidade		Pode ajudar a tornar previsível cada		Pode fornecer tecnologia e pessoal que
				estágio do processo ao exigir processos		são intrinsicamente confiáveis
				padronizados e previsíveis
		Flexibilidade		Pode permitir variações que proporcionam		Pode prover recursos que podem ser
				uma gama de produtos ou serviços		modificados rapidamente de forma a criar
				oferecidos aos clientes		uma gama extensa de produtos e
						serviços
		Custo		Pode reduzir custos de cada peça		Pode assegurar alta utilização de
				componente do produto ou serviço e		recursos e, portanto, processos
				também reduzir o custo de combiná-los		eficientes e de baixo custo
Plan2
		Componente		Nível Colaborativo		Nível de Parceria
		
		Confiança		Cada parceiro desempenhará seu papel		Existe confiança total. Fornecimento
				com honestidade e ética. Confiança na		como extensão da produção da
				qualidade de seu produto.		fábrica.
		Entrega de Produtos		Entrega conforme programação. Atraso		Entrega Just In Time de acordo com
				na entrega devido a restrições no		a produção diária do cliente
				processo
		Sistema de Produção		Misto de Empurrar (previsão de vendas)		Direcionado pela demanda do cliente
				e puxar (demanda)
		Nível de Estoque		Estoque usado para compensar		Estoque em processo hoje para
				confiabilidade, flexibilidade e capacidade		entrega amanhã
				de produção
		Planejamento		Realizado em conjunto, eliminando		Realizado previamente e em níveis
		Multifuncional		conflitos		multidisciplinares
		Comunicação		Maior regularidade em vários níveis		Elogios e críticas em todos os níveis;
		Informação				sistemas de comunicação interligados
		Escopo		Atividade de parceria representa parcela		Atividade de parceria representa
				modesta dos negócios		negócios significativos para ambas
						as partes
		Contrato		Em termos gerais e com longa duração		Em termos gerais e refletem a
		Entregas Programadas				filosofia da relação
Plan4
				Alto		Baixo
		> Representatividade das compras		maior		menor
		no total de compras
		> Percepção pelos clientes do valor		alta		baixa
		agregado desse grupo
		> Diferenciação do produto final por		significativa		não significativa
		esse grupo
		> Satisfação do cliente afetada pela		afeta		não afeta
		falha desse grupo
		
		
				Alta		Baixa
		> A concorrência entre fornecedores		menor		maior
		do grupo
		> O volume de compras e poder de		menor poder		maior poder
		barganha da empresa
		> A instabilidade ou estabilidade do		instável		estável
		mercado do grupo
		> As opções de substituição dos		sem substitutos		com substitutos
		produtos do grupo
		> As restrições do governo ao		mais restrições		menos restrições
		comércio
Plan6
		Objetivos-chave		Prazo de
				Implantação/		Potencial de		Estratégias
				Retorno de		Ganho		de Suprimento
				Investimento
		1. Integração com Fornecedores		XXX		XXX		Integração
		2. Efetividade Organizacional		X		XX		Reposicionamento
		3. Benchmark das Melhores		XX		X		Reposicionamento e
		Práticas						Integração
		4. Gerenciamento da Cadeia		X		X		Redução de Comple-
		de Suprimento						xidade
		5. Fornecimento Mundial		X		XXX		Consolidação
Plan5
		Tática		Estratégia de		Estratégia de		Estratégia		Estratégia de
				de		Redução de		de		de
				Consolidação		Complexidade		Integração		reposicionamento
		Global Sourcing		XXX				X
		Racionalizar Base de Fornecedores						XXX		XX
		e Parcerias
		Desenvolvimento de Substitutos e						XX		XXX
		Padronização
		Otimiziar Processos		X		XXX		X		X
		Benchmark das Melhores Práticas						XX		XX
		Concentração de Volumes		XXX				XX
		
		XXX = Alto valor
		XX = Médio Valor
		X = Baixo Valor
Plan3
		Áreas		Benefícios
		
		1. Inventário		- Estoque em processo no fornecedor
				- Estoque em processo na empresa
				- Estoque em trânsito
		2. Desempenho Global		- Melhoria nos lucros
				- Melhoria nos serviços
				- Custos reduzidos
		3. Vantagem Competitiva		- Melhor posição em relação ao cliente
				- Fatia crescente de participação no mercado
				- Melhor conhecimentodo negócio
		4. Confiabilidade do Processo		- Menor ociosidade
				- Maior eficiência das máquinas e equipamentos
				- Padronização das especificações
		5. Comunicação da Demanda		- Menos burocracia
				- Mais agilidade
		Entregas Programadas		- Maior flexibilidade nas mudanças de pedidos
		6. Fornecedor do Fornecedor		- Maior integração na cadeia logística
				- Melhor qualidade dos materiais fornecidos
		Entregas Programadas		- Redução do Lead Time para suprimento
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	Como vimos, deve haver uma sobreposição nas atividades de design de produtos e serviços com o design dos processos. As razões são diversas, mas principalmente o impacto do projeto do produto ou serviço sobre o custo de sua produção. Outra razão é a necessidade de redução do time-to-market (lançamento no mercado), onde as transições entre os dois tipos de design devem ser suaves e efetivas. 
Módulo 4
	É benefício sobrepor as atividades de projeto de produto e de processo em operações de manufatura. Na maior parte dos serviços, entretanto, a sobreposição de projeto do serviço e do processo está implícita na natureza do serviço. Como referência as afirmações descritas, podemos citar o exemplo da Boeing, que trouxe seus passageiros a bordo para projetar suas aeronaves. Participaram da criação de conceitos relevantes a partir de uma folha de papel em branco, até a configuração totalmente especificada. A Boeing atendeu e superou as exigências de seus clientes em alguns aspectos. Uma equipe de design e construção da empresa participou ativamente do desenvolvimento, buscando alinhar tais expectativas ao produto, considerando os impactos no processo produtivo e muito mais, focando o negócio do cliente: serviço de altíssimo nível.
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	6.1- Tipos de Processos em Manufatura e Serviços
	A importância da operação é pelo fato de influenciar a natureza de seus objetivos de desempenho
e suas atividades de projeto, determinando a abordagem geral para gerenciar o processo de transformação. Estas abordagens de gestão dos processos de transformação são chamadas de tipos de processos. São usados termos diferentes para identificá-los nos setores de manufatura e serviço.
	Na manufatura, estes tipos de processos são (em ordem de volume crescente e de variedade decrescente):
Processos de Projeto;
Processos de Jobbing;
Processos em lotes ou Bateladas;
Processos de Produção em Massa;
Processos Contínuos.
	Em operações de serviços há menos consenso sobre os termos dos tipos de processo. Os termos apresentados serão:
Serviços Profissionais;
Lojas de Serviços;
Serviços de Massa.
 
Módulo 4
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	6.2- Processos em Manufatura
	Cada tipo de processo em manufatura implica uma forma diferente de organizar as atividades das operações com diferentes características de volume e variedade.
Módulo 4
Processos de Projeto: são os que lidam com produtos discretos, usualmente bastante customizados. Com muita freqüência, o período de tempo para fazer o produto ou serviço é relativamente longo, como é o intervalo em ter a conclusão de cada produto ou serviço. Logo, baixo volume e alta variedade são característicos em seu conceito. Como exemplos, podemos citar a construção de navios, construção civil, produção de filmes e perfuração de poços de petróleo, sendo atividades praticamente dedicadas.
Processos de Jobbing: também lidam com variedade muito alta e baixo volume. No processo de jobbing cada produto deve compartilhar os recursos da operação com diversos outros. Exemplos são ferramentarias especializadas, alfaiates e serviços técnicos especializados, onde o ¨produto¨ ou trabalho serão únicos.
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Processos em Lote ou Bateladas: Apesar de parecerem com os processos de jobbing, os lotes não tem a mesma variedade de produtos e os volumes alternam em baixos e altos. Portanto, existe repetibilidade das operações produtivas, que são compartilhadas entre os produtos a serem fabricados. O processo em lotes pode ser baseado em uma gama mais ampla de níveis de volume e variedade do que outros tipos de processo. Como exemplos temos fabricação de máquinas-ferramenta, alguns alimentos congelados especiais, grande parte de componentes e peças para serem montados em massa, como de automóveis e vestuário. 
Processos de Produção em Massa: são aqueles que produzem em grande quantidade e variedade relativamente pequena. Uma montadora, por exemplo, poderia produzir uma infinidade de variações de carros de todas as cores, motores, acessórios, etc. Mas é uma operação em massa porque as variáveis de seu produto não afetam o processo básico de produção. Exemplos já citados são as montadoras, fabricantes de bens duráveis como televisores, cervejarias, etc.
Processos Contínuos: operam com volumes ainda maiores que os processos em massa, e com variedade mais restritas. Os ciclos de operação são relativamente longos, e normalmente contínuos, no sentido em que os produtos são fabricados em fluxo ininterrupto. Também podem ser contínuos pelo fato da operação ser suprida sem paradas. Os exemplos mais comuns são as indústrias petroquímicas, cimenteiras, siderúrgicas, fábricas de papel e químicas.
Módulo 4
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	6.3- Processos em Serviços
	Assim como as operações de manufatura, cada tipo de processo em operações de serviço implica uma forma diferente de organização da operação para atender as variações de volume e variedade.
Módulo 4
Serviços Profissionais: são definidos como organizações de alto contato, onde os clientes despendem tempo considerável no processo de serviço. Estes serviços proporcionam altos níveis de customização, sendo adaptados as necessidades individuais dos clientes. Tendem a ser baseados nas pessoas, não em equipamentos, com ênfase no processo (como serviço prestado). Compreendem consultores de gestão, advogados, cirurgiões, auditores e alguns serviços especializados em computação. Por exemplo, a Andersen Consulting vende o know how em soluções de problemas empresarias, possuindo pessoal altamente capacitado a resolver o problema do cliente. Cada ¨produto¨ é diferente e tratado como tal.
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Serviços de Massa: compreendem muitas transações de clientes, envolvendo tempo de contato limitado e pouca customização. Esses serviços em geral são predominantemente baseados em equipamentos e orientados para o ¨produto¨, com maior parte do valor adicionado no Back Office. O pessoal de linha de frente normalmente é treinado para funções simples, e seguem procedimentos pré-estabelecidos. Estão incluídos nestes serviços os supermercados, aeroportos, serviços de telecomunicações, livrarias, transporte em massa, etc. 
Módulo 4
Lojas de Serviços: são caracterizadas por níveis de contato com o cliente, customização, volume de clientes e liberdade de decisão pessoal, que os posiciona em extremos do serviço profissional e de massa. O serviço é proporcionado através de atividades de Back Office e Front Office, pessoas e equipamentos e ênfase no produto/serviço. Lojas de serviços compreendem bancos, lojas comerciais e shopping centers, escolas, empresas de locação de veículos, hotéis e restaurantes. 
	Empresas de TV a Cabo oferecem a venda de equipamentos e serviço nos mais variados pontos de varejo. Enquanto a retaguarda administra as operações de compra dos equipamentos e a infra-estrutura de serviços, o pessoal da linha de frente têm treinamento técnico e podem aconselhar os clientes na hora da venda do produto e seus pacotes de serviços.
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 AMBIENTES PRODUTIVOS
	7.1- Produção Sob Encomenda (Make to Order) 
	Em geral, o pedido do cliente não tem que ser aguardado apenas porque traz informações sobre a configuração desejada do produto final, mas porque traz informações da manufatura do produto em si, que são feitas muitas vezes com base nas especificações e desenhos dos clientes. Um exemplo é a produção de produtos gráficos ou alguns tipos de embalagens em pequena escala. A empresa não pode armazenar nem produtos acabados, nem semi-manufaturados, em geral, pois desconhece as características finais do bem produzido. Entretanto, níveis de matéria prima são armazenadas, normalmente pela pequena variedade, permitindo desta forma reduzir o tempo total necessário para atendimento ao pedido do cliente (prazos são determinantes neste ambiente produtivo).
	7.2- Produção Puxada (Assembly to Order)
	A montagem sob encomenda, ocorre nas empresas quando se tem conhecimento de seus componentes até o nível de sub-montagens, que geralmente são bem definidos. Contudo, o produto acabado depende de definições específicas de cada cliente. Uma grande variedade de empresas se utiliza deste modelo, inclusive as montadoras e autopeças, que tem sua produção estruturada e aguardam definições da demanda ou definições de cores e modelos do veículo. Em termos de nossa abordagem, esse é um tipo de produção que não permite que produtos acabados sejam estocados, mas permite, de certa forma, que sub-produtos sejam produzidos antevendo a demanda e estocados.
Módulo 4
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7.3- Produção Empurrada (Make to Stock)
	Como a própria produção diz, produzir para estocar, ou seja, os produtos são feitos para serem estocados e consumidos com base na previsão de vendas. Produtos eletrônicos (televisores e celulares), por exemplo, são produzidos neste regime pelo alto nível de controle e previsão de demanda. Obviamente, isto não significa que os produtos acabados devem ser armazenados em grandes quantidades ou por longo período. A questão fundamental é que a empresa tem uma linha de produtos definida, e se estrategicamente decidir, pode manter em estoque produtos acabados, semi-manufaturados, componentes e matéria prima.
Módulo 4
Plan1
		Objetivo de Dempenho		Influência do Design de		Influência do Design de
				Produto/Serviço		Processo
		Qualidade		Pode eliminar pontos falhos		Pode prover recursos adequados
				potenciais e aspectos propensos		que são capazes de produzir o produto
				a erros do produto/serviço		ou serviço conforme suas especificações
de projeto
		Rapidez		Pode especificar pordutos que podem ser		Pode movimentar materiais, infortmações
				feitos rapidamente (ex.: projeto modular)		ou clientes através de cada estágio do
				ou serviços que evitam demoras		processo sem demora
				desnecessárias
		Confiabilidade		Pode ajudar a tornar previsível cada		Pode fornecer tecnologia e pessoal que
				estágio do processo ao exigir processos		são intrinsicamente confiáveis
				padronizados e previsíveis
		Flexibilidade		Pode permitir variações que proporcionam		Pode prover recursos que podem ser
				uma gama de produtos ou serviços		modificados rapidamente de forma a criar
				oferecidos aos clientes		uma gama extensa de produtos e
						serviços
		Custo		Pode reduzir custos de cada peça		Pode assegurar alta utilização de
				componente do produto ou serviço e		recursos e, portanto, processos
				também reduzir o custo de combiná-los		eficientes e de baixo custo
Plan3
		Vantagens da Produção Empurrada		Vantagens da Produção Puxada
		
		Alta utilização do pessoal - os trabalhadores		Custos mais baixos com materiais - os
		sempre começam a trabalhar para manter-		materiais não são usados até que eles tenham
		se ocupados com a produção		que ser, retardando assim o agregar valor até
				o último momento
		
		Flexível - as folgas de tempo no sistema		Menos Exposto a risco no caso de mudanças de
		permitem que o trabalho insperado seja		programação pelo consumidor
		programado
		
				Tende a focar a operação nas datas prometidas
				ao consumidor
Plan2
		Componente		Nível Colaborativo		Nível de Parceria
		
		Confiança		Cada parceiro desempenhará seu papel		Existe confiança total. Fornecimento
				com honestidade e ética. Confiança na		como extensão da produção da
				qualidade de seu produto.		fábrica.
		Entrega de Produtos		Entrega conforme programação. Atraso		Entrega Just In Time de acordo com
				na entrega devido a restrições no		a produção diária do cliente
				processo
		Sistema de Produção		Misto de Empurrar (previsão de vendas)		Direcionado pela demanda do cliente
				e puxar (demanda)
		Nível de Estoque		Estoque usado para compensar		Estoque em processo hoje para
				confiabilidade, flexibilidade e capacidade		entrega amanhã
				de produção
		Planejamento		Realizado em conjunto, eliminando		Realizado previamente e em níveis
		Multifuncional		conflitos		multidisciplinares
		Comunicação		Maior regularidade em vários níveis		Elogios e críticas em todos os níveis;
		Informação				sistemas de comunicação interligados
		Escopo		Atividade de parceria representa parcela		Atividade de parceria representa
				modesta dos negócios		negócios significativos para ambas
						as partes
		Contrato		Em termos gerais e com longa duração		Em termos gerais e refletem a
		Entregas Programadas				filosofia da relação
Plan4
				Alto		Baixo
		> Representatividade das compras		maior		menor
		no total de compras
		> Percepção pelos clientes do valor		alta		baixa
		agregado desse grupo
		> Diferenciação do produto final por		significativa		não significativa
		esse grupo
		> Satisfação do cliente afetada pela		afeta		não afeta
		falha desse grupo
		
		
				Alta		Baixa
		> A concorrência entre fornecedores		menor		maior
		do grupo
		> O volume de compras e poder de		menor poder		maior poder
		barganha da empresa
		> A instabilidade ou estabilidade do		instável		estável
		mercado do grupo
		> As opções de substituição dos		sem substitutos		com substitutos
		produtos do grupo
		> As restrições do governo ao		mais restrições		menos restrições
		comércio
Plan6
		Objetivos-chave		Prazo de
				Implantação/		Potencial de		Estratégias
				Retorno de		Ganho		de Suprimento
				Investimento
		1. Integração com Fornecedores		XXX		XXX		Integração
		2. Efetividade Organizacional		X		XX		Reposicionamento
		3. Benchmark das Melhores		XX		X		Reposicionamento e
		Práticas						Integração
		4. Gerenciamento da Cadeia		X		X		Redução de Comple-
		de Suprimento						xidade
		5. Fornecimento Mundial		X		XXX		Consolidação
Plan5
		Tática		Estratégia de		Estratégia de		Estratégia		Estratégia de
				de		Redução de		de		de
				Consolidação		Complexidade		Integração		reposicionamento
		Global Sourcing		XXX				X
		Racionalizar Base de Fornecedores						XXX		XX
		e Parcerias
		Desenvolvimento de Substitutos e						XX		XXX
		Padronização
		Otimiziar Processos		X		XXX		X		X
		Benchmark das Melhores Práticas						XX		XX
		Concentração de Volumes		XXX				XX
		
		XXX = Alto valor
		XX = Médio Valor
		X = Baixo Valor
*
Módulo 4
7.4- Produção Sazonal
	Como comentado anteriormente na gestão de materiais no caso de produtos como sorvetes, o ambiente produtivo é totalmente influenciado pelo mercado consumidor pelos períodos específicos de demanda. Neste caso, a produção pode optar pela alternância entre puxar e empurrar, de acordo com o período característico de consumo. 
“Pull”
(puxar contra pedidos)
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Módulo 4
PA
MP
MAKE-TO-STOCK 
(produção anônima)
ASSEMBLY-TO-ORDER
MAKE-TO-ORDER 
(produção designada)
PUSH
EMPURRAR
PULL
PUXAR
	Do ponto de vista da gestão do fluxo de materiais na Cadeia de Suprimentos Posterior, podemos em função da variabilidade da previsão de vendas ajustar os níveis de produção visando minimizar os impactos no Custo Total Logístico. A ilustração demonstra que quanto maior a distância do mercado consumidor ou menor visibilidade de vendas, o ambiente produtivo deverá operar o mais próximo possível da demanda.
*
Módulo 4
 CASE: BMW
Fonte: Revista Logística – Novembro 2005 
*
Módulo 4
Fonte: Revista Logística – Novembro 2005 
*
PPCP (PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO)
	Uma vez colocados os sistemas de administração da produção em seu contexto competitivo, é importante discutirmos seus conceitos essências. 
	O PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) deriva diretamente de um conceito que visa atender aos objetivos-chave da produção e da Logística Integrada, ou seja, planejar as necessidades futuras de capacidade e materiais e controlar todas as suas atividades dentro do processo de manufatura ou serviço ao longo de toda a Cadeia de Suprimento. 
Módulo 4
	Como vimos anteriormente, a função do PPCP é estratégica-operacional, fato este por envolver-se diretamente na previsão de acontecimentos do mercado onde a empresa está inserida e por conciliar as necessidades derivadas deste planejamento à realidade do dia-a-dia, decidindo e controlando as variáveis dentro do fluxo produtivo. 
	O PPCP é um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa. 
*
	9.1- Previsão de Demanda
	As análises das futuras condições de mercado e previsão da demanda futura, são da maior importância para a elaboração do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indústrias que fabricam produtos sob encomenda, onde não se faz nenhum estudo formal de previsão de demanda, a alta direção pode fazer conjecturas sobre o estado da economia e o seu impacto nos negócios futuros da empresa. 
Decisões de Curto Prazo: estão relacionadas com a Programação da Produção e decisões relativas ao controle de estoque.
Decisões de Médio Prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a dois anos. Planos tais como: Plano Agregado de Produção e Plano Mestre de Produção se baseiam nestas previsões. 
Módulo 4
Decisões de Longo Prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco anos ou mais. Auxilia decisões de natureza estratégica, como ampliações de capacidade, alterações na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.
	Previsões de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no passado (previsão estatística) ou em julgamentos de uma análise de cenários no mercado. Um bom sistema de previsão deve ter boa acuracidade, simplicidade de cálculo e habilidade de rápidos ajustes frente às mudanças.
*
	9.2- Planejamento de Recursos de Longo Prazo
	As empresas devem se preparar elaborando planos de longo prazo para dimensionamento de suas capacidades futuras, através de estudos de previsão de demanda e objetivos formulados pelo planejamento estratégico feitos pela alta administração, com a finalidade de se fazer a previsão dos recursos necessários (equipamentos, mão-de-obra especializada, capital para investimentos em estoque) que geralmente não são passíveis de aquisição no curto prazo. 
	9.3- Planejamento Agregado de Produção
	Elabora-se com base no Planejamento de Longo Prazo, cujo resultado é um plano de médio prazo que estabelece níveis de produção, dimensões da força de trabalho e níveis de estoque. O horizonte do Plano Agregado de produção pode variar de 6 à 24 meses, dependendo da atividade industrial. 
	O planejamento é feito em termos de famílias de itens, isto é, os produtos a serem produzidos não são definidos de forma a terem uma constituição individual e completamente especificada, mas são agregados formando famílias de itens semelhantes. 
	A atividade de planejamento agregado nem sempre é considerada de forma isolada. Particularidades de cada indústria, tais como previsibilidade da demanda e alto nível de repetibilidade dos produtos, fazem com que muitas vezes ela sequer seja executada. Neste caso, ela tende a ser absorvida pelo Planejamento Mestre da Produção que é uma atividade subseqüente e mais detalhada. 
Módulo 4
*
	9.4- Planejamento Mestre da Produção (MPS)
	O Planejamento Mestre da Produção (MPS) é o componente central da estrutura global do PPCP. Gerado a partir do plano agregado de produção, desagregando-o em produtos acabados, guiará as ações do sistema de manufatura no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto deverá ser produzido dentro de um certo horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 4 à 12 meses, sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior será a acuracidade do MPS. 
	O MPS é um elemento fundamental na compatibilização dos interesses das áreas de Manufatura e Marketing. 
	9.5- Planejamento de Materiais (MRP)
	É o levantamento completo das necessidades de materiais para execução do plano de produção. A partir das necessidades vindas da lista de materiais (BOM), das exigências impostas pelo MPS e das informações vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricação), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados. 
	O planejamento de materiais está intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. 
	O Planejamento de Materiais deve portanto, ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os níveis de atendimento aos clientes e a produção da empresa. 
Módulo 4
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	9.6- Planejamento e Controle de Capacidade
	É a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços. 
	O Planejamento da Capacidade fornece informações que possibilitam : a viabilidade de planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; identificação de gargalos; estabelecer a programação de curto prazo e estimar prazos viáveis para futuras encomendas. 
	O Controle da Capacidade tem a função de acompanhar o nível da produção executada, compará-la com os níveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. Os índices de eficiência, gerados pela comparação dos níveis de produção executados com os níveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema produtivo. 
	9.7- Programação de Sequenciamento da Produção
	A atividade de programação determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em várias fases das atividades de planejamento da produção. De posse de informações tais como: disponibilidade de equipamentos, matérias-primas, operários, processo de produção, tempos de processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricação; as ordens de fabricação poderão ser distribuídas aos centros produtivos onde será iniciada a execução do MPS.
Módulo 4
*
	Os objetivos da programação e sequenciamento da produção são:
 
Aumentar a utilização dos recursos; 
Reduzir o estoque em processo; 
Reduzir os atrasos no término dos trabalhos. 
	
	Desta forma, a programação de sequenciamento ocorre em três níveis:
Programação no Nível de Planejamento da Produção: é realizada na elaboração do MPS, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em períodos de tempo sucessivos; 
Programação no Nível de Emissão de Ordens: acontece durante o processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no MPS, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de término de fabricação e chegada de fornecimento externo; 
Programação no Nível de Liberação da Produção: determina para cada ordem de fabricação, quando é necessário iniciar a fabricação e quanto é preciso trabalhar em cada uma das operações planejadas. Isso é possível pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual contém o tempo de processamento e de montagem de cada operação, os tempos de movimentação e espera existentes entre cada operação (Roteiro de Fabricação). 
Módulo 4
*
	9.8- Controle da Produção e Materiais
	Tem como objetivo acompanhar a fabricação e compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos. 
	A atividade de Controle da Produção e Materiais também recolhe dados importantes como: quantidade trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e as horas-máquina e/ou horas-homem gastas. 
	Caso algum desvio significativo ocorra, o Controle da Produção e Materiais deve acionar as atividades de MPS e Planejamento de Materiais para o re-planejamento necessário ou acionar a atividade de Programação e Sequenciamento da Produção para reprogramação necessária. 
Módulo 4
*
*
 S&OP (SALES & OPERATIONS PLANNING)
	O Planejamento de Vendas e Operações é um processo de planejamento e, como tal, apresenta características dos temas deste Módulo. Procura identificar como a visão de determinado horizonte futuro, juntamente com o conhecimento da situação atual, podem influenciar as decisões que estão sendo tomadas agora e que visam determinados objetivos. É um processo de planejamento contínuo caracterizado por revisões mensais e contínuos ajustes dos planos da empresa à luz de flutuações da demanda do mercado, da disponibilidade de recursos internos e do suprimento de materiais e serviços externos.
Módulo 4
*
Módulo 4
*
Módulo 4
�
�
*
	10.1- Objetivos do S&OP
	Com demonstramos, o S&OP visa alinhar a estratégia hierárquica da empresa, observando o grau de coerência entre as decisões operacionais das diversas funções da empresa, integrando as principais funções da empresa para a realização do processo de planejamento global. Portanto, seus objetivos principais são:
Suportar o planejamento estratégico do negócio
Garantir que os planos sejam realísticos
Gerenciar as mudanças de forma eficaz
Gerenciar os estoques de produtos finais
Gerenciar a carteira de pedidos
Avaliar o desempenho
Desenvolver o trabalho em equipe 
Módulo 4
�
*
	10.2- Definição de uma Política de S&OP
	Inicialmente, os pré-requisitos para a realização do S&OP são: entendimento do processo e comprometimento dos participantes. Assim, uma política de diretrizes de planejamento poderá ser estabelecida:
Objetivo
Processo
Cronograma
Participantes
Definição das famílias de produtos
Horizonte de planejamento
Time fences
Responsabilidades
Resultados
Revisão Crítica
Módulo 4
�
*
Módulo 4
� INCORPORAR Excel.Sheet.5 ���
Gráf4
		374		336		142
		380		360
122
		410		400		112
		410		420		122
		410		420		132
		370		400		162
		370		400		192
		320		320		192
		320		320		192
		300		300		192
		340		360		212
		340		360		232
		380		360		212
Vendas
Produção
Estoque
Plan1
				Meses		Jan		Fev		Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
				Dias no mês
		Plano de Vendas
		Plano Atual				160		160		180		180		200		200		200		180		180		160		160		140		160		160
		Novo Plano				164		166		187		190		205		205		205		185		185		160		160		150		170		170		190
		Diferença				4		6		7
		Diferença Acumulada				4		10		17
		Plano de Produção
		Plano Atual				170		170		170		180		200		200		200		200		160		160		160		160		170		170
		Novo Plano				164		165		168		180		200		210		210		200		200		160		160		160		180		180		180
		Diferença				-6		-5		-2
		Diferença Acumulada				-6		-11		-13
		Estoque Acabados
		Plano Atual				171		181		171		155		155		155		155		175		155		155		155		175		185		195
		Novo Plano		161		163		165		155		150		147		142		137		152		167		167		167		177		187		197		187
		Diferença				-8		-16		-16
		Carteira
		Plano Atual				10		10		10		15		15		15		15		15		15		15		15		15		15		15
		Novo Plano		10		12		15		24		29		31		21		11		11		11		11		11		11		11		11		11
		Diferença				2		5		14
		Diferença Acumulada				2		7		21
		Faturamento
		Plano Atual				160		160		180		180		200		200		200		180		180		160		160		140		160		160
		Novo Plano				162		163		178		185		203		215		215		185		185		160		160		150		170		170		190
		Diferença				2		3		-2
		Diferença Acumulada				2		5		3
Plan1 (2)
						HISTÓRICO						PLANEJAMENTO
				Meses		Jan		Fev		Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
				Dias no mês
		Plano de Vendas
		Plano Atual				320		320		360		360		400		400		400		360		360		320		320		280		320		320
		Novo Plano				328		332		374		380		410		410		410		370		370		320		320		300		340		340		380
		Diferença				8		12		14
		Diferença Acumulada				8		20		34
		Plano de Produção
		Plano Atual				340		340		340		360		400		400		400		400		320		320		320		320		340		340
		Novo Plano				328		330		336		360		400		420		420		400		400		320		320		320		360		360		360
		Diferença				-12		-10		-4
		Diferença Acumulada				-12		-22		-26
		Estoque Acabados
		Plano Atual				200		220		200		168		168		168		168		208		168		168		168		208		228		248
		Novo Plano		180		184		188		168		158		148		138		128		158		188		188		188		208		228		248		228
		Diferença				-16		-32		-32
		Carteira
		Plano Atual				20		20		20		20		20		20		20		20		20		20		20		20		20		20
		Novo Plano		20		24		30		48		58		58		38		18		18		18		18		18		18		18		18		18
		Diferença				4		10		28
		Diferença Acumulada				4		14		42
		Faturamento
		Plano Atual				320		320		360		360		400		400		400		360		360		320		320		280		320		320
		Novo Plano				324		326		356		370		410		430		430		370		370		320		320		300		340		340		380
		Diferença				4		6		-4
		Diferença Acumulada				4		10		6
		
														2
Plan1 (2)
		380		370
		410		410
		410		430
		410		430
		370		370
		370		370
		320		320
		320		320
		300		300
		340		340
		340		340
		380		380
Plan1 (3)
						HISTÓRICO						PLANEJAMENTO
				Meses		Jan		Fev		Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
				Dias no mês		20		17		20		21		19		21		23		21		22		22		20		17		20		17		22
		Plano de Vendas
		Plano Atual				320		280		360		360		400		400		400		360		360		320		320		280		320		320
		Novo Plano				328		300		374		380		410		410		410		370		370		320		320		300		340		340		380
		Diferença				8		20		14
		Diferença Acumulada				8		28		42
		Plano de Produção
		Plano Atual				340		310		340		360		400		400		400		400		320		320		320		300		340		340
		Novo Plano				328		300		336		360		400		420		420		400		400		320		320		300		360		360		360
		Diferença				-12		-10		-4
		Diferença Acumulada				-12		-22		-26
		Estoque Acabados
		Plano Atual				200		230		210		210		210		210		210		250		210		210		210		230		250		270
		Novo Plano		180		180		180		142		122		112		122		132		162		192		192		192		192		212		232		212
		Diferença				-20		-50		-68
		
		
		
										Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
								Vendas		374		380		410		410		410		370		370		320		320		300		340		340		380
								Produção		336		360		400		420		420		400		400		320		320		300		360		360		360
								Estoque		142		122		112		122		132		162		192		192		192		192		212		232		212
Plan1 (3)
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
Vendas
Produção
Estoque
Plan1 (4)
						HISTÓRICO						PLANEJAMENTO
				Meses		Jan		Fev		Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
				Dias no mês		20		17		20		21		19		21		23		21		22		22		20		17		20		17		22
		Plano de Vendas
		Plano Atual				160		160		160		160		160		160		160		160		160		160		160		160		160		160
		Novo Plano				164		185		175		175		175		175		175		185		185		185		185		200		200		200		200
		Diferença				4		25		15
		Diferença Acumulada				4		29		44
		Plano de Produção
		Plano Atual				180		180		180		180		180		180		180		180		180		160		160		160		160		160
		Novo Plano				175		165		165		175		175		210		210		210		210		200		200		200		200		200		200
		Diferença				-5		-15		-15
		Diferença Acumulada				-5		-20		-35
		Carteira
		Plano Atual				310		290		270		250		230		210		190		170		150		150		150		150		150		150
		Novo Plano		330		319		339		349		349		349		314		279		254		229		214		199		199		199		199		199
		Diferença				9		49		79
		Diferença Acumulada				9		58		137
		
		
										Mar		Abr		Mai		Jun		Jul		Ago		Set		Out		Nov		Dez		Jan		Fev		Mar
								Vendas		175		175		175		175		175		185		185		185		185		200		200		200		200
								Produção		165		175		175		210		210		210		210		200		200		200		200		200		200
								Carteira		349		349		349		314		279		254		229		214		199		199		199		199		199
Plan1 (4)
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
		0		0		0
Vendas
Produção
Carteira
Plan2
		
Plan3
		
Plan4
		
Plan5
		
Plan6
		
Plan7
		
Plan8
		
Plan9
		
Plan10
		
Plan11
		
Plan12
		
Plan13
		
Plan14
		
Plan15
		
Plan16
		
*
Módulo 4
�
*
	10.3- Diretrizes para o S&OP
	Para que o desempenho do S&OP satisfaça as necessidades do planejamento produtivo, são essenciais as seguintes informações:
Desempenho passado
Estado atual
Parâmetros
Previsões
Relações Externas
Módulo 4
�
*
Módulo 4
	10.4- Processo Mensal
�
�
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	10.5- Preparação de Dados Históricos	
Planejamento de demanda
Planejamento de produção
Pré-reunião de S&OP
Reunião executiva de S&OP
Módulo 4
�
�
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PLANO AGREGADO - EXEMPLO
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PLANO AGREGADO - EXEMPLO
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PLANO AGREGADO - EXEMPLO
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PLANO AGREGADO - EXEMPLO
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 MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULE)
	O Planejamento Mestre de Produção (MPS) é a etapa subseqüente ao Plano Agregado de Produção e da desagregação das informações necessárias para viabilizar a produção. 
Módulo 4
	11.1- Desagregação das Informações
	Representa o que a empresa pretende produzir por meio da especificação de configurações, quantidades e datas específicas. Tem como objetivo básico programar as taxas de produção dos produtos finais, compatibilizando a demanda com os recursos internos da empresa. A ligação do Plano Mestre de Produção com o fluxo de informações do PCP:
Fornece o elo entre o plano de produção e o que será produzido;
Fornece a base para calcular a capacidade e os recursos necessários;
Direciona o Planejamento das Necessidades de Materiais. Como uma programação de itens para serem feitos, o Plano Mestre de Produção e a lista de materiais determinam que componentes são necessários para a manufatura e a compra;
Mantêm a ordem de prioridades, pois é um plano prioritário para a manufatura.
*
Módulo 4
	Conforme veremos na discussão sobre capacidade
de produção, o Plano Mestre de Produção é auxiliado pelo Plano Grosseiro de Produção (Rought – Cut Capacity Planning) RCCP que confronta o MPS com gargalos e recursos-chave e, caso esse MPS não seja viável , ele deve ser ajustado para as capacidades do sistema. Deve operar com certas restrições, pois é utilizado no âmbito do médio prazo. As principais dificuldades relacionadas com o Plano Mestre de Produção dizem respeito ao volume de dados a serem manipulados, atualização da desagregação, acuracidade dos dados e relação custo-benefício.
	11.2- Principais Atividades do MPS
	O MPS faz a ligação entre a produção e as vendas e nesse sentido, faz o levantamento das fontes de demanda para o período, consultando o plano de produção do período, a carteira de pedidos, os pedidos programados, pedidos atrasados e possíveis atrasos e o fornecimento da matéria-prima. Seguem informações necessárias a elaboração do MPS:
Plano de produção;
Previsões de itens finais individuais;
Ordens atuais recebidas de consumidores/ clientes e o reabastecimento de estoques;
Níveis de estoque para cada item final;
Restrições de capacidade.
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PLANEJAMENTO DE MATERIAIS
	Basicamente, os itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente. Sendo assim, os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente que deve ser prevista com base no mercado consumidor. Os itens dos materiais que compõem o produto acabado possuem uma demanda dependente de algum outro item, podendo ser calculada com base na demanda deste. A relação entre tais itens pode ser estabelecida por uma lista de materiais (BOM) que definem a quantidade de componentes que serão necessários para se produzir um determinado produto. A partir do MPS e dos lead times de obtenção dos componentes é possível calcular precisamente as datas que os mesmos serão necessários, assim como também é possível calcular as quantidades necessárias através do MPS, da lista de materiais e status dos estoques (quantidades em mãos e ordens a chegar).
	12.1- Estrutura do Produto e Lista de Materiais (Bill Of Material)
	Para que tenhamos um planejamento preciso dos materiais necessários à execução de um produto ou serviço, devemos ter em mente um conceito simples, usado até mesmo na lista de compras para uma festa. Primeiro, determinamos a estrutura necessária para o ¨evento¨ (em função do número de pessoas e local disponível, por exemplo) e programamos nossas atividades de forma a dispor-mos de todos os ingredientes necessários para a realização da festa (compra, confecção, disposição no local, etc). 
Módulo 4
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Módulo 4
	Assim, podemos verificar os itens pais e os filhos, como conhecidos no jargão produtivo, que compõem as relações entre todos os itens de determinado produto.
	Notemos, que nos diversos níveis acima dos retângulos, encontra-se um número que representa a quantidade do item filho necessário por unidade para o correspondente item pai. Na ausência de indicação, assumimos uma unidade de item filho para cada unidade de item pai. 
	Devido as proporções simplórias, vários contratempos e até mesma a ausência de componentes poderiam não afetar o evento. Obviamente, considerando a complexidade do ambiente fabril, podemos usar a mesma lógica, observando maiores detalhes. 
	Do projeto de um produto, por exemplo uma lapiseira, sabemos que é composta por vários componentes que vão se agregando gradualmente, desde componentes comprados, passando por semi-acabados, até chegarmos ao produto final. O exemplo segue na Figura: 
 
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Módulo 4
	Em virtude da complexidade de representação gráfica da estrutura de produtos, principalmente para produtos com grande número de componentes (um motor, por exemplo), utilizamos uma representação das mesmas informações de forma simplificada, chamada de Lista de Materiais ou Bill Of Material. Em função desta simplicidade, é o modelo mais utilizado para a estruturação do vários níveis de produtos, inclusive para sistemas como o MRP-MRP II. O exemplo segue na Figura: 
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Módulo 4
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Módulo 4
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Módulo 4
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 PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE
	Planejamento de capacidade é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais. Sem a provisão da capacidade necessária ou a identificação da existência de excesso de capacidade, não podemos obter todos os benefícios de um sistema de planejamento de recursos produtivos. Por um lado, capacidade insuficiente leva à deterioração do nível de serviço ao cliente (tanto em relação a prazos, quanto a sua confiabilidade), ao aumento de estoques em processo e pressão na produção para cumprir o programado. Por outro lado, excesso desnecessário representa custos adicionais, com os quais, num ambiente competitivo não se pode conviver.
	O planejamento de capacidade é feito em três níveis, de acordo com o horizonte de planejamento. No longo prazo é chamado de RRP (Resources Requirements Planning), no nível do S&OP. A médio prazo, no nível do MPS, é chamado de de RCCP (Rough Cut Capacity Planning) ou simplesmente planejamento grosseiro de capacidade. O planejamento de curto prazo chamamos de CRP (Capacity Requiriments Planning), no nível do planejamento de materiais e recursos produtivos (MRP-MRPII), com base no plano de materiais detalhado, considerando como produzir. 
	No curtíssimo prazo, digamos, no horizonte de alguns dias, também é necessário administrar a utilização de capacidade de recursos, principalmente em função de ocorrências de última hora, como quebras de máquinas, falta de materiais, entre outros. Neste caso, ações estão fora do planejamento formal. Atualmente, sistemas de SFC (Shop Floor Control) permitem a interação com tais acontecimentos, através do apontamento em tempo real de tais eventos na programação. 
Módulo 4
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Módulo 4
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	13.1- RRP (Longo Prazo)
	O planejamento de capacidade de longo prazo visa subsidiar as decisões do S&OP, tendo os seguintes objetivos principais:
Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram um prazo relativamente longo (meses) para sua mobilização/obtenção;
Subsidiar as decisões de o quanto produzir de cada família, tipo ou grupo de produtos, principalmente nas situações em que, por limitação de capacidade em alguns recursos, não é possível produzir todo o volume desejado para atender os planos de venda.	
Módulo 4
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	13.2- RCCP (Médio Prazo)
	O planejamento de capacidade de médio prazo, também denominado de planejamento de recursos críticos ou planejamento grosseiro de capacidade, visa subsidiar as decisões do MPS, tendo os seguintes objetivos principais:
Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns meses para sua mobilização;
Gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável no curto prazo, visando o processamento do MRP e CRP (curto prazo), para que descubramos problemas de excesso de capacidade, retornando ao MPS;
Subsidiar as decisões de o quanto produzir de cada produto, principalmente nas situações em que, por limitação de capacidade em alguns recursos, não é possível produzir todo o volume desejado para atender os planos de venda, desde que o problema não tenha sido identificado no plano de longo prazo (RRP).	
	13.3- RCP (Curto Prazo)
	O planejamento de capacidade de curto prazo, visa subsidiar as decisões do planejamento detalhado de produção e materiais, tendo os seguintes objetivos principais:
Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de algumas semanas para sua mobilização;
Gerar um plano detalhado de produção e compras que seja viável, pro meio de ajustes efetuados no plano original sugerido pelo MRP, para que este possa ser liberado para execução pela fábrica.
Módulo 4
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Módulo 4
MODELO DE PPCP – SCM CVRD
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 TOC (Theory Of Constraints)
	A Teoria das Restrições, também denominada de TOC (Theory of Constraints) é um desenvolvimento relativamente recente no aspecto prático da tomada de diversas decisões organizacionais nas quais existem
restrições. A TOC foi inicialmente descrita pelo Dr. Eliyahu Goldratt em seu livro, A Meta. 
	Uma restrição é qualquer coisa em uma empresa que a impede ou limita seu movimento em direção aos seus objetivos. É claro que a aplicação da TOC requer uma apropriada definição dos objetivos a serem atingidos. Para a maior parte das empresas, o objetivo principal é o lucro presente e sua sustentabilidade no futuro. Existem dois tipos básicos de restrições: físicas e não-físicas. As restrições físicas na maior parte das vezes estão relacionadas a recursos: máquinas, equipamentos, veículos, instalações, sistemas etc. As restrições não-físicas podem ser a demanda por um produto, um procedimento corporativo ou mesmo um paradigma mental no encaminhamento de um problema.
	14.1- Programação Tambor-Pulmão-Corda 
	O DBR é o método de programação e controle da produção que permite subordinar o sistema à restrição. Seu objetivo é assegurar a máxima utilização da restrição para atender à demanda. O Tambor (Drum) é a programação detalhada da restrição, com os itens a serem produzidos, suas quantidades, os horários de início e de término. A demanda é o ponto de partida para a determinação do Tambor. Os recursos que não são restrição devem seguir o ritmo da restrição. 
Módulo 4
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	É por isto que a programação da restrição é chamada de Tambor, por "determinar o ritmo de toda a tropa". Os recursos que não são restrição devem ser gerenciados de modo a não faltarem itens na restrição, caso contrário, o objetivo será ameaçado. Como os recursos que não são restrição possuem maior capacidade que a demanda, não é necessário programá-los. O método DBR sinaliza para a liberação dos itens necessários para a alimentação do Tambor e para que os recursos que não são restrição processem esta quantidade o mais rápido possível. 
	Em função das incertezas, uma proteção deve ser criada para a liberação dos itens algum tempo antes de seu processamento na restrição. Esta proteção é chamada de Pulmão (Buffer), e na TOC, o Pulmão é medido em unidades de tempo, e não quantidades de itens. A duração do Pulmão é influenciada pela velocidade dos outros recursos que não são restrições e pela variância do tempo de resposta das operações. Maior a variância, maior a duração do Pulmão. Maior a velocidade dos outros recursos, menor o Pulmão. Em linhas gerais o Pulmão é criado para proteger a programação. É uma antecipação do instante de liberação dos itens de modo a garantir o cumprimento do programa de produção. Na TOC pode haver três tipos de pulmão:
Pulmão da Restrição (Constraint Buffer): objetiva proteger o Tambor com a liberação antecipada dos itens para a restrição.
Pulmão do Carregamento (Shipping Buffer): a restrição não é o único elemento com programas a serem observados. O carregamento dos produtos acabados também deve ser protegido com um pulmão, de modo a ser assegurada a confiabilidade dos prazos para os clientes.
 
Módulo 4
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Pulmão da Montagem (Assembly Buffer): quando os itens que foram processados pela restrição devem ser montados com itens que não passaram pela restrição, é necessário criar outra proteção. Neste caso, todas as partes que passaram pela restrição devem ser utilizadas para formar o produto acabado e desta forma, nenhum item "não-restrição" deve estar faltando.
	Nem todas as empresas industriais necessitam dos três tipos de pulmão. Esta decisão depende do tipo de processo e da localização da restrição. Se existe uma restrição física, associada a um recurso, haverá pelo menos 2 pulmões, o da restrição e o do carregamento. O Pulmão da Montagem será necessário se houver uma operação que conjuga itens que foram com outros que não foram processados por restrições. Todos os itens se enquadram em duas alternativas:
Os itens que são processados pela restrição terão em seu fluxo dois pulmões: da Restrição e do Embarque.
Os itens que são montados com outros itens que são processados pela restrição terão em seu fluxo dois pulmões: da Montagem e do Embarque. 
 Tomando o Tambor como o ponto de partida e subtraindo o Pulmão da Restrição é possível determinar o instante da liberação dos itens. A Corda assegura que será liberada a quantidade exata de itens que será processada pela restrição. Em outras palavras, através da Corda é assegurado que todos os recursos operarão no mesmo ritmo que a restrição, sem elevação nos níveis de estoque em processamento.
Módulo 4
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Módulo 4
Questões de Discussão
Os objetivos de competitividade das estratégias de produção estão diretamente relacionados com os objetivos da Logística Integrada. Como se refletem na Cadeia De Suprimentos Anterior?
Por quê é importante a interação do design de processo em organizações de serviços? 
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ARTIGO
FOLLOW SOURCING: DYNA
SET-2005
 
Módulo 4
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 LEAN MANUFACTURING (MANUFATURA ENXUTA)
	O conceito de Manufatura Enxuta é baseado e originado no Sistema Toyota de Produção (Shingeo Shingo), que determina o pensamento enxuto no ambiente empresarial, ou seja, total eliminação de desperdícios e atividades que não agregam valor ao negócio, seja ele produto ou serviço. Com base nessa afirmação, criou-se uma visão dos principais tipos de perdas responsáveis pela baixa competitividade das organizações em todo o mundo.
Módulo 4
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 LEAN MANUFACTURING (MANUFATURA ENXUTA)
Módulo 4
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15.1- Filosofia JIT (Just In Time)
	A filosofia JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo de manufatura, garantindo a qualidade dos produtos e serviços de uma empresa, através do envolvimento das pessoas, buscando a simplicidade nos processos, eliminação dos desperdícios, garantindo a flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes. 
	De maneira geral, estas definições convergem para os seguintes princípios básicos, que constituem a filosofia JIT:
Eliminação de desperdícios; 
Melhoria contínua; 
Envolvimento total das pessoas; 
Flexibilidade; 
Simplicidade de métodos e processos; 
Qualidade total. 
	Algumas das principais características do sistema de produção JIT, que retratam os aspectos da filosofia JIT e como estes se diferenciam das abordagens tradicionais de administração da produção, são :
Um sistema JIT apresenta a características de "puxar" a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda, isto é, o material somente é processado em uma operação se o mesmo é requerido em uma operação subseqüente do processo. Diferentemente da abordagem tradicional, onde os sistemas "empurram" a produção desde a compra de matéria-prima e componentes até os estoques de produtos acabados. 
Módulo 4
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O sistema JIT é um sistema ativo, que incentiva o questionamento e a contínua melhoria do processo, não aceitando problemas tais como: peças defeituosas e quebra de máquinas.
A redução de estoques é um dos principais objetivos da filosofia JIT, pelo fato dos mesmos além de representarem altos investimentos de capital e ocuparem espaço, acobertam ineficiências do processo produtivo, tais como problemas de qualidade, alto tempo de preparação de máquina para troca de produtos e falta de confiabilidade nos equipamentos. 
As previsões de venda servem apenas para dimensionar o sistema produtivo, pois a programação é feita pela própria estrutura de produção, em função da demanda; diferentemente do sistema convencional, onde as previsões de venda servem tanto para dimensionar o sistema produtivo quanto para programar a produção propriamente dita. 
O layout do processo de produção é celular, dividindo-se os componentes produzidos em famílias com determinados roteiros de produção e formas similares; dessa forma pode-se reduzir o tempo de movimentação das partes componentes desse produto e o tempo gasto com a preparação de equipamentos.
O sistema JIT não considera erros como inevitáveis, e sim estabelece como meta eliminá-los, através do aprimoramento contínuo em todos os aspectos da empresa, desde o projeto do produto até o desempenho operacional do processo. 
Módulo 4
*
A aplicação da filosofia JIT requer obrigatoriamente a participação e o envolvimento
da mão-de-obra, no sentido de viabilizar o processo de aperfeiçoamento contínuo, procurando identificar e solucionar os problemas. Sendo assim, o sistema JIT impõe um novo papel para a mão-de-obra, passando esta a possuir uma responsabilidade muito maior na qualidade final do produto ou serviço da empresa, pois passa a ser função da mão-de-obra controlar a qualidade, fazer a manutenção preventiva e regular das máquinas, participar diretamente do processo de programação e controle das atividades desenvolvidas pelas células de fabricação.
Na filosofia JIT, a organização e a limpeza são fundamentais para o sucesso de aspectos como a confiabilidade dos equipamentos, a visibilidade dos problemas, a redução de desperdícios, o controle e o aprimoramento da qualidade e a motivação dos trabalhadores.
A filosofia JIT coloca a ênfase da gerência no fluxo de produção e não na maximização da utilização da capacidade. Adotando o princípio de "puxar" a produção a partir da demanda, garante que os equipamentos sejam utilizados apenas nos momentos necessários.
	Desta forma, observamos que o sistema JIT busca gerar uma vantagem competitiva, totalmente atrelada aos objetivos de competitividade já discutidos anteriormente: qualidade, flexibilidade, custos, velocidade e confiabilidade de entrega. 
Módulo 4
*
15.2- Planejamento e Controle JIT
	O princípio básico da filosofia JIT, no que diz respeito a produção é atender de forma rápida e flexível à variada demanda do mercado, produzindo normalmente em lotes de pequena dimensão. O planejamento e programação da produção dentro do contexto da filosofia JIT procura adequar a demanda esperada às possibilidades do sistema produtivo. Este objetivo é alcançado através da utilização da técnica de produção nivelada. Através do conceito de produção nivelada, as linhas de produção podem produzir vários produtos diferentes a cada dia, atendendo à demanda do mercado. É fundamental para a utilização da produção nivelada que se busque à redução dos tempos envolvidos nos processos. O método do conceito de produção nivelada envolve duas fases:
A programação mensal, adaptando a produção mensal às variações da demanda ao longo do ano; 
A programação diária da produção, que adapta a produção diária às variações da demanda ao longo do mês.
	A programação mensal é efetuada a partir do planejamento mensal da produção que é baseado em previsões de demanda mensal e em um horizonte de planejamento que depende de fatores característicos da empresa, tais como : lead times de produção e incertezas da demanda de produtos. Quanto menores os lead times, mais curto pode ser o horizonte de planejamento, proporcionando previsões mais seguras. 
	Este planejamento mensal da produção resulta em um Programa Mestre de Produção (MPS) que fornece a quantidade de produtos finais a serem produzidos a cada mês e os níveis médios de produção diária de cada estágio do processo. A partir deste ponto, o Kanban inicia-se. 
Módulo 4
*
É um sistema de controle de fluxo de material ao nível da fábrica e que se estende, em alguns casos, ao controle do material distribuído ou recebido de fornecedores, com estoques tendendo a “zero”; 
Um sistema para melhorar a produtividade, com métodos de trabalho e práticas de movimentação de materiais usando o sistema de controle de material Kanban para identificar as áreas que apresentam problemas e avaliar os resultados das mudanças.
Módulo 4
15.3- O Sistema Kanban
	O sistema de "puxar" consiste em retirar as peças necessárias do processo precedente, iniciando o ciclo na linha de montagem final, pois é aqui que chega a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para satisfazer à demanda. O processo anterior, então, produz somente as peças retiradas pelo processo subsequente, e assim, cada estágio de fabricação retira as peças necessárias dos processos anteriores ao longo da linha. 
	Neste sistema de "puxar" a produção, o controle é feito pelo sistema kanban, que é um sistema de informação através do qual um posto de trabalho informa suas necessidades de mais peças para a seção precedente, iniciando o processo de fabricação entre estações de trabalho apenas quando houver necessidade de produção, garantindo assim a eficiência do sistema de "puxar" a produção. Algumas definições:
*
TAKT TIME atual
Definição:
				Tempo Disponível para Produção
		Demanda
	
	274 dias/ano x 8,8 horas/dia x 60 minutos/hora x 85% x 90% (*)
			247.731 jogos montados/ano
Takt Time Global : 0,45 min / jogo = 1 jogo a cada 27 segundos
Takt Time = 
Takt Time = 
(*) Cálculo considerando 85% de eficiência da operação e 10% do tempo utilizado para set-up da linha
*
EXEMPLO: TAKT TIME
Conclusão: Para esta operação de montagem necessitaríamos de 7 operadores para atender a demanda 
TEMPOS DOS CICLOS
OPERAÇÃO BALANCEADA PELO TAKT TIME
*
TAKT TIME previsto ???
Takt Time = 
Takt Time = 
 Previsão de Set-Up = 10%
 Previsão de Aumento de Demanda = 100%
274dias/ano x 8,8 horas/dia x 3600 segundos/hora x 85% x 90%
247.731 x 100% jogos montados/ano
13,5 segundos / jogo !!!!!!
*
O MECANISMO DE FUNCIONAMENTO
Operação
1
S
1
Painel 1
Cartão KANBAN Eletrônico
k
k
CARTÃO DE PRODUÇÃO
CARTÃO DE MOVIMENTAÇÃO
Cartão KANBAN Eletrônico
Módulo 4
*
DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE KANBANS
Quantos Kanbans para cada tipo de peça?
Três parâmetros influem:
a. Demanda (óleo vs. azeite)
b. Tamanho da peça vs. contentor
c. Tempo de processamento de um contentor (inclui o seu tempo de setup)
Te + Tp = Lead Time
Módulo 4
*
SISTEMA KANBAN DE MANUFATURA
NÚMERO DE KANBANS = 10
NÍVEL VERMELHO = 1
NÍVEL AMARELO = 3
NÍVEL VERDE = 6
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
A
B
C
D
ESPECIAL
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
1
3
6
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
REGRA GERAL
2/3 DOS CARTÕES – VERDE
1/3 DOS CARTÕES – AMARELO
ÚLTIMO CARTÃO - VERMELHO
*
A-1
SISTEMA KANBAN
Módulo 4
*
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
A
B
C
D
E
D
E
B
A
I
X
O
P
A
R
A
C
I
M
A
PAINEL PORTA-KANBAN
Consumo
*
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
A
B
C
D
E
PAINEL PORTA-KANBAN
D
E
C
I
M
A
P
A
R
A
B
A
I
X
O
Produção
*
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
Cartão 3/3
Código: xyz123123
Descrição: xyzxyz
Quantida de Reposição: 10 unidades
Endereço Supermercado: A-13
A
B
C
D
E
REGRAS DE OPERAÇÃO