Gestao_da_Qualidade_-_PDCA_E_Estrela_decisoria_Prof._Cleber_C_Castro_-_2010-2

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Ciclo PDCA e a Estrela Decisória
Prof. Cleber Carvalho de Castro
Universidade Federal de Lavras
Prof. Cleber Carvalho de Castro
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Prof. Cleber Carvalho de Castro
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Reflexão inical
(Maranhão e Macieira, 2004)
PROBLEMA: qualquer situação diferente daquela desejável
Empresas proativas têm compreendido que precisam estimular os cérebros de todos os funcionários para lidar com os problemas
Problemas complexos exigem mais que providências triviais
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INTRODUÇÃO
(Maranhão e Macieira, 2004)
Recursos importantes para criação de um ambiente organizacional favorável à solução racional de problemas:
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INTRODUÇÃO
(Maranhão e Macieira, 2004)
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INTRODUÇÃO
(Maranhão e Macieira, 2004)
Na década de 30, Walter Shewart postulou que os administradores deveriam usar no seu trabalho o ciclo Specify-Product-Inspect (Especificar-Fazer-Inspecionar)
Deming, um dos alunos de Shewart, agregando mais uma fase postulou o ciclo PDCA (Plan-Do-Control-Action)
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O CICLO P-D-C-A
(Maranhão e Macieira, 2004)
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O CICLO P-D-C-A
(Maranhão e Macieira, 2004)
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O CICLO P-D-C-A
(Maranhão e Macieira, 2004)
Fase
Significado
Detalhamento
P
Planejar
Estabelecer objetivos
Definir o método
Definir os recursos necessários para atingir os objetivos
D
Executar
Educar- desenvolver a capacidade física, intelectual, emocional, moral e espiritual de um indivíduo visando a sua melhor integração no grupo
Treinar - desenvolver no indivíduo as habilidades profissionais necessárias à execução da tarefa
Realizar o produto
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O CICLO P-D-C-A
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Definir objetivos
Definir método
Definir recursos
Educar e treinar
Executar
O CICLO P-D-C-A
Atuar corretivamente
Medir / Avaliar / Comparar
Fazer qualidade é girar continuamente o ciclo PDCA. É o caminho mais seguro, racional e barato para executar os processos
Quando temos a cabeça organizada segundo o ciclo PDCA, as chances de erros ficam sensivelmente reduzidas
Mesmo as tarefas mais simples requerem algum tipo de planejamento, ainda que não escrito ou documentado
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O CICLO P-D-C-A
(Maranhão e Macieira, 2004)
Conduzido em processos repetitivos, tais como: laminar aço, montar automóveis, fazer concreto, receber hóspede, emitir nota fiscal, etc.
Grande importância da padronização e redução da dispersão de valores dos itens de controle
O gerenciamento de processo repetitivos feito através desta abordagem consta essencialmente de um sistema de padrões e de seu aperfeiçoamento contínuo pela análise de processo e solução de problemas
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O Ciclo PDCA na abordagem por Sistemas (Rotina)
(Campos, 1990)
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O Ciclo PDCA na abordagem por Sistemas (Rotina)
(Campos, 1990)
P
D
A
C
Conduzido em processos não-repetitivos, tais como: eliminação de rejeitos, redução de horas de parada de equipamento, redução de custos, construção de um prédio, etc.
Usado tanto na eliminação de problemas, como em melhorias
Usar bom planejamento de forma que a meta final possa ser garantida
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O Ciclo PDCA na abordagem por Projetos
(Campos, 1990)
É possível ter processos repetitivos dentro de processos não-retitivos (ex. na construção de um prédio existem processos repetitivos) 
O gerenciamento de processos não-repetitivos consta essencialmente do estabelecimento de um plano e da ajuda aos seus executores nos desvios, de forma a promover o retorno ao plano e garantir o atingimento da meta
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O Ciclo PDCA na abordagem por Projetos
(Campos, 1990)
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O Ciclo PDCA na abordagem por Projetos
(Campos, 1990)
P
D
A
C
Se um processo está normal (metas atingidas sem anomalias), o que se faz é continuar verificando (check) periodicamente - rotina
Se a normalidade é prolongada, é sinal para acionar o ciclo de melhorias (kaizen), o que implica em alterar padrões de processo
Existem empresas do tipo serrote (que não possui boa rotina) e a empresa escada (fazem melhorias com base na análise do processo)
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Ciclo de rotina e melhorias no PDCA
(Campos, 1990)
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Empresa “serrote” versus empresa “escada” 
(Campos, 1990)
Perda da melhoria por falta de sistematização dos procedimentos (rotina)
Análise do processo e novo padrão proposto
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Empresa “serrote” versus empresa “escada” 
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Ciclos de rotina e melhorias no ciclo PDCA
Plan
Do
Check
Action
(Ações corretivas)
Anomalia
Continue observando os padrões
Eliminação da causa fundamental (bloqueio)
Análise do processo (pesquisa da causa fundamental)
Remoção dos sintomas 
(ação imediata)
Sim
Não
Rotina
Mais correto
Mais fácil
Mais rápido
Mais barato
Mais seguro
Mais perfeito
Melhorias
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Alocação de trabalhos da rotina, melhoria e desenvolvimento na estrutura hierárquica da Toyota
(Campos, 1990)
Nível hierárquico
Papel e responsabilidade
Alta administração
Gerência
Chefia de turno
Trabalhador
A
B
C
A
Rotina:observação das operações padronizadas (normais) e eliminação da causa fundamental de problemas
B
Melhoria:propostas de melhoriaatravés da análise de processo e do gerenciamento dos objetivos da empresa buscando níveis nunca antes alcançados
C
Desenvolvimento:desenvolvimento de novos produtos, processos, mercados, etc.
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A Estrela Decisória
Estrela Decisória
3
4
5
6
7
8
2
1
Passo 1
Especificar o problema
Definir os objetivos a serem alcançados
Passo 2
Selecionar os fatores de análise
Coletar dados e informações
Passo 3
Organizar e analisar os dados e informações
Passo 4
Estabelecer as causas do problema
Passo 5
Elaborar as possíveis soluções
Passo 6
Avaliar as possíveis soluções
Passo 7
Decidir (escolher as soluções a serem implementadas)
Passo 8
Implementar as soluções escolhidas