LOGÍSTICA INTEGRADA Questionário 02

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LOGÍSTICA 
INTEGRADA 
QUESTIONÁRIO UNIDADE II 
 
 Pergunta 1 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Qualquer atividade de produção pode ser enquadrada num modelo de entrada de recursos e na sua 
transformação em produtos com a utilização de meios denominados recursos de transformação. O 
produto fabricado pelas organizações são os bens e serviços e é a razão de sua existência. Percebam 
que a transformação dos recursos em produtos pode ter diversas características, como materiais 
físicos, informações aos consumidores etc. 
Verifique a seguir algumas características de transformação: (Indique a alternativa incorreta) 
 
Resposta Selecionada: a. 
Propriedades técnicas. 
Respostas: a. 
Propriedades técnicas. 
 b. 
Localização. 
 c. 
Armazenagem. 
 d. 
Posse. 
 e. 
Estado fisiológico. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: A 
Comentário: Não se trata de propriedade técnica e sim de propriedade física, 
como podemos ver a seguir. 
• Propriedades físicas: os materiais são transformados e suas 
características físicas, como formato e composição, são alteradas. 
• Localização: a localização corresponde à característica de transportar algo. 
Exemplo: transmissão de dados. 
• Armazenagem: como estocar alguma coisa. Exemplo: arquivos e bibliotecas, 
nos quais as informações são estocadas (o que hoje em dia pode ser feito, 
inclusive, virtualmente). 
• Posse: as características de compra e venda (sentido de posse) só podem 
ocorrer com informações e materiais. 
• Estado fisiológico: transformação do estado fisiológico de pessoas. Exemplo: 
hospitais, por meio de cirurgias. 
• Estado psicológico: a indústria do entretenimento visa transformar o estado 
psicológico das pessoas, oferecendo-lhes momentos de lazer. 
 
 
 Pergunta 2 
0,25 em 0,25 pontos 
 
A logística de produção é um segmento da indústria automatizada que trata da gestão e do controle 
dos materiais, da mão de obra e das informações no processo produtivo, ou seja, o que é fabricado e 
quando e onde os produtos são fabricados. O sistema de produção começa pela previsão de 
demanda. Por conta dessas previsões, será calculada e estimada a produção adequada para atender 
aos clientes de forma qualitativa e quantitativa. 
Quando se fala em classificação de indústrias se estabelece duas grandes classes 
(Indique a alternativa correta) 
 
Resposta Selecionada: b. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente. 
Respostas: a. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo terminal. 
 b. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente. 
 c. 
Indústrias do tipo descontínuo – Indústrias do tipo intermitente. 
 d. 
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo termitente. 
 e. 
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 4.0. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: B 
Comentário: 
• Indústrias do tipo contínuo: em que os equipamentos executam as mesmas 
operações de maneira contínua e o material se move com pequenas interrupções 
entre eles até chegar ao produto acabado. 
• Indústrias do tipo intermitente: diversidades de produtos fabricados e tamanho 
reduzido de lote de fabricação determinam que os equipamentos apresentem 
variações frequentes no trabalho. 
 
 
 Pergunta 3 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Trata-se de uma mescla entre os diferentes modelos de automação. Conhecida como Manufatura 
Integrada por Computador (CIM), é mais indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de 
automação, o equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com 
algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é 
normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável. Assim, por 
exemplo, um sistema de manufatura flexível pode ser projetado para produzir uma única peça, mas 
com diferentes dimensões ou diferentes materiais. 
Uma outra característica deste tipo de automação é que diferentes produtos podem ser fabricados ao 
mesmo tempo no mesmo sistema. E o que torna essa versatilidade possível é a potência 
computacional. Estamos nos referindo à: 
 
Resposta Selecionada: d. 
Automação flexível. 
Respostas: a. 
Automação integrada. 
 b. 
Automação fixa. 
 
 c. 
Automação programável. 
 d. 
Automação flexível. 
 e. 
Automação avançada. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: D 
Comentário: Automação flexível é uma mescla entre a automação fixa e 
programável. Conhecida Manufatura Integrada por Computador (CIM), é mais 
indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de automação, o 
equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com 
algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas 
características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação 
programável. Assim, por exemplo, um sistema de manufatura flexível pode ser 
projetado para produzir uma única peça, mas com diferentes dimensões ou 
diferentes materiais. 
 
 Pergunta 4 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Os sistemas de automação de processos e montagem são um conjunto de práticas que visa diminuir 
atrasos, gargalos e falhas nos processos por meio de sua racionalização, integração de sistemas, 
substituição de tarefas manuais por automatizadas, além da coleta e organização de todas as 
informações necessárias para seu gerenciamento e melhoria contínua. 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: (escolha a alternativa 
incorreta) 
 
Resposta Selecionada: b. 
Sistema transacional. 
Respostas: a. 
Sensores e atuadores. 
 b. 
Sistema transacional. 
 c. 
Computadores industriais. 
 d. 
HMI (interface homem-máquina). 
 e. 
Sistema de comunicação. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: B 
Comentário: Não existe sistema transacional, como se vê a seguir: 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: 
• Sensores e atuadores: um sensor detecta as variáveis do processo e as converte 
em sinais elétricos ou ópticos. Esses sensores incluem temperatura, pressão, 
velocidade, fluxo etc. 
• Computadores industriais: controladores lógicos programáveis (PLCs), 
também chamados de computadores industriais, podem ser programados para 
executar certas funções de controle. 
 
O sistema consiste em uma CPU ou processador, módulos de E/S (analógicos e 
digitais) para conectar os vários dispositivos de entrada/saída e módulos de relés, 
os quais podem ser modulares, (que são do tipo fixo) ou tipos integrados para 
estender os módulos com base nas entradas disponíveis. Juntamente com os PLCs, 
os PCs convencionais são usados para controlar o processo on-line ou alterar os 
programas. Os PLCs vêm com software dedicado para programar a estratégia de 
controle. 
• HMI (interface homem-máquina): oferece facilidades como exibir as 
informações em telas de computador e outros monitores, registrando os resultados 
no banco de dados, dando sinal de alarme etc. Ele usa tecnologias como Scada 
(supervisory control e data acquisition) e outras tecnologias baseadas em sistemas 
visuais. 
• Sistema de comunicação: nas indústrias, muitos sensores, atuadores, 
controladores de PC e outros dispositivos de controle são distribuídos 
geograficamente e interagem entre si através de vários barramentos de dados. 
 
 Pergunta 5 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Sistemas flexíveis de manufatura 
O sistema de manufatura flexível é um sistema totalmente automatizado que consiste em centros de 
trabalho com máquinas de carga e descarga automáticas e sistema de movimentação automático 
com veículos transportando peças de um ponto a outro. Com a evolução da tecnologia de 
informação, cada vez mais as organizações estão utilizando equipamentos automatizados. As 
mudanças impostas pela evolução da forma de fazer negócios exigem que produtos sejam cada vez 
mais customizados. Devido a essas mudanças, os fabricantes têm tido necessidade de buscar 
alternativas para atender a essas expectativas, encontrando novas formas de projetar suasfábricas. 
Entre outras, há desvantagens, como se vê abaixo. (Aponte a incorreta) 
 
Resposta Selecionada: d. 
Necessidade de padronização de arranjo físico. 
Respostas: a. 
Custo total versus retorno no investimento. 
 b. 
Tempo de implementação. 
 c. 
Mão de obra capacitada para operar. 
 d. 
Necessidade de padronização de arranjo físico. 
 e. 
Facilidade de operar. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: D 
Comentário: A necessidade de reconfiguração do arranjo físico, já que se trata 
de nova forma de manufatura e isso significa adaptar o layout da fábrica. 
 
 
 Pergunta 6 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Sistema Kanban 
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzir somente os itens necessários, nas 
quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema 
Kanban. 
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens ao 
longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de 
técnicas de administração da produção, sendo considerado como uma completa “filosofia”, a qual 
inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do 
produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. 
Como objetivos básicos do sistema Kanban podem-se salientar os seguintes: 
(Escolha a alternativa incorreta) 
 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de 
área tarefas no controle de produção e de estoque. 
Respostas: a. 
Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados. 
 
b. 
Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu 
controle. 
 c. 
Reduzir o lead time de produção. 
 
d. 
Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de 
produção entre processos. 
 
e. 
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de 
área tarefas no controle de produção e de estoque. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: E 
Comentário: O controle da fábrica deve ser DESCENTRALIZADO. A 
descentralização é a alma do processo Kanban. 
 
 
 Pergunta 7 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Tipos de arranjo físico 
De fato, a grande maioria dos arranjos físicos deriva de determinados tipos básicos de arranjo físico 
classificados por Slack (1997). Os arranjos físicos são divididos em: (aponte a alternativa 
incorreta) 
 
Resposta Selecionada: c. 
Arranjo físico circular. 
Respostas: a. 
Arranjo físico posicional. 
 b. 
Arranjo físico por processo. 
 c. 
Arranjo físico circular. 
 
 d. 
Arranjo físico por produto. 
 e. 
Arranjo físico misto. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: C 
Comentário: Trata-se de arranjo físico CELULAR, o arranjo circular não existe. 
De acordo com Corrêa (2011), o arranjo físico celular tenta aumentar as 
eficiências do, geralmente, arranjo físico por processo, tentando, entretanto, não 
perder muito de sua desejável flexibilidade. Baseado num conceito às vezes 
chamado de tecnologia de grupo, recursos não similares são agrupados de forma 
que, com suficiência, consigam processar grupo de itens que requeiram similares 
etapas de processamento. 
 
 Pergunta 8 
0,25 em 0,25 pontos 
 
É o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos anteriores. Muitas operações ou 
projetam arranjos físicos de que tratamos aqui, que combinam elementos de alguns ou todos os 
tipos básicos de arranjo físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma 
“pura” em diferentes partes da operação. Um hospital normalmente seria arranjado conforme os 
princípios do arranjo físico por processo, com cada departamento representando um tipo particular 
de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, laboratório de processamento de sangue, 
entre outros). Ainda assim, cada departamento de radiologia, provavelmente, é arranjado por 
processo; as salas de cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório de processamento de 
sangue, conforme um arranjo físico por produto. 
Estamos nos referindo a qual tipo de arranjo? 
 
Resposta Selecionada: c. 
Arranjo físico misto. 
Respostas: a. 
Arranjo físico por produto. 
 b. 
Arranjo físico por processo. 
 c. 
Arranjo físico misto. 
 d. 
Arranjo físico circular. 
 e. 
Arranjo físico posicional. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: C 
Comentário: Arranjo físico misto é o arranjo que combina elementos de alguns ou 
todos os arranjos anteriores. Muitas operações ou projetam arranjos físicos mistos, 
que combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo 
físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma 
“pura” em diferentes partes da operação. A figura a seguir mostra a planta de um 
complexo de restaurantes, em que são incluídos três tipos de serviços distintos, 
além da operação da cozinha. 
Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo físico 
por processo, com cada departamento representando um tipo particular de 
 
processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, laboratório de 
processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, cada departamento de 
radiologia, provavelmente, é arranjado por processo; as salas de cirurgia, segundo 
um arranjo posicional, e o laboratório de processamento de sangue, conforme um 
arranjo físico por produto. 
 
 Pergunta 9 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Trata-se de um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa atriz desde o início do 
projeto do produto. Esta prática começou na indústria automotiva japonesa durante a década de 
1970 e aumentou muito com o contexto do SCM. 
O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais comum e necessário em alguns 
segmentos industriais, como os de automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo de negócio é 
utilizado com maior frequência por causa da exigência de alta tecnologia da produção de seus 
produtos. 
Estamos nos referindo a: 
 
Resposta Selecionada: a. 
Early Suppy Involvement (ESI). 
Respostas: a. 
Early Suppy Involvement (ESI). 
 b. 
Contract manufacturing. 
 c. 
Clusters/APL – arranjo produtivo local. 
 d. 
In plant representatives. 
 e. 
Consórcio modular. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: A 
Comentário: Early Suppy Involvement (ESI) 
O ESI é um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa matriz 
desde o início do projeto do produto. A prática do ESI começou na indústria 
automotiva japonesa durante a década de 1970 e aumentou muito com o contexto 
do SCM. O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais 
comum 
e necessário em alguns segmentos industriais, como os de automóveis, navios, 
aviões etc. Esse modelo de negócio é utilizado com maior frequência por causa da 
exigência de alta tecnologia da produção de seus produtos. 
 
 
 Pergunta 10 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Uma das grandes contribuições proporcionadas à produção veio do Japão: é o famoso JIT, que é 
uma maneira de gerenciar o canal de suprimento de materiais. O JIT surgiu no Japão em meados da 
década de 1970 e a sua ideia básica bem como seu desenvolvimento são creditados à Toyota Motor 
Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a 
 
demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso. Antes da 
utilização do JIT, as indústrias japonesas e mundiais apresentavam inúmeras restrições na área de 
manufatura, incluindo restrições de estoque, defeitos em produtos, grandes lotes de produção, 
ineficiência de entregas e custos elevados. 
O JIT é uma filosofia de planejamento em que todo o canal de suprimentos é sincronizado para 
reagir às necessidades das operações dos clientes. Suas características principais são: (aponte a 
alternativa incorreta) 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Metas de alta produção. 
Respostas: a. 
Relações privilegiadascom poucos fornecedores e transportadores. 
 b. 
Informação compartilhada entre compradores e fornecedores. 
 
c. 
Produção/compra e transporte de mercadorias em pequenas quantidades são 
frequentes e se traduzem em mínimos de estoques. 
 
d. 
Eliminação das incertezas sempre que possível ao longo do canal de 
suprimentos. 
 e. 
Metas de alta produção. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: E 
Comentário: As metas são de alta qualidade, que era uma característica do 
JIT, além de considerável redução dos estoques.