Centro de distribuição Av2

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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA
Daniel Santana dos Santos Teixeira
010509325
Logística EAD
1. Tipo de produto a armazenar, incluindo o número de Stock Keeping Unit.
Neste centro de distribuição serão armazenadas peças o produto será recebido, armazenado e distribuído para todos os estados do nordeste do Brasil conforme a necessidade de demandas. Todo sistema de gestão da cadeia de suprimentos será compartilhado com a matriz, para que haja um maior controle e gestão dos processos Este centro trabalhará com apenas um SKU, que são as peças, parafusos.
Esse empreendimento teve origem em um contrato assinado com uma empresa essa empresa é pioneira na venda de peças e parafusos que abrange todo território nacional, que possui franquia em todos os 09 estados da região nordeste do Brasil. 
2. Tipo de armazém e a localização exata do CD, Bahia, Salvador, Estrada das campinas. O sistema de armazenagem é terceirizado – O modelo de terceirização é muito comum e dispensa maiores cuidados por parte da empresa. Nele, todos os processos logísticos no armazém são de responsabilidade de uma organização contratada para isso.
O local é alugado, sendo escolhido de acordo com questões logísticas relacionadas com a amplitude do espaço e ao deslocamento. Afogados. Nessa unidade serão oferecidos serviços ligados à cadeia de suprimentos, como armazenamento, picking (separação e preparação de pedidos), packing (embalagem de pedidos) e gestão de estoques, entre outros.
3. O estudo e da demanda e dos estoques, incluindo o valor médio dos estoques e o custo de manter estoques.
Para Dias (1993), existem três tipos de demanda: demanda regular, que acontece quando a necessidade de materiais é constante ao longo do tempo ou tem pequenas oscilações de tal forma, que podemos identificar um comportamento regular ao longo do tempo; demanda crescente ou decrescente, que ocorre quando se nota um crescimento ou decréscimo do consumo ao longo do tempo; demanda irregular, que ocorre quando há influência da sazonalidade. Esses três tipos de demanda ocorre simultaneamente para as organizações, principalmente no longo prazo e no acompanhamento do ciclo de vida dos produtos. 
A projeção utiliza dados passados para prever uma demanda futura. Ela pode considerar o mês anterior, ou anteriores para prever a quantidade adequada para ser adquirida. Ela pode também considerar a variação percentual entre os meses passados, e não apenas o consumo de determinado mês ou a média de meses anteriores. Essa é uma técnica de característica quantitativa, e geralmente é mais adequada em ambientes de demanda mais estável. 
A partir da análise de seu funcionamento, podemos perceber que na projeção o foco é voltado para o ambiente interno da empresa, sem levar em consideração fatores externos que possam influenciar na demanda.
Estudando a demanda de pedidos dos últimos 4 meses na rede de peças e parafusos, foi observado que no mês de Abril foram vendidas 10.000 caixas de parafusos, no mês de Maio 12.000 no mês de Junho 15.000 e no mês de Julho 14.000. Foi feito a previsão de demanda e o cálculo para acharmos o valor médio de estoque,
Mês Demanda Real (1.000)
Abril………………...10
Maio……………………….12
Junho……………………………….15
Julho…………………………….14
Agosto……….?
Média móvel simples.
N=3, 12+15+14/ 3.
Demanda de outubro = 13,666
Média móvel ponderada.
n=3, pesos: 02; 03; 05 = 12x0,2 + 15x0,3 + 14x0,5
Demanda de outubro = 13,9
Mês Demanda Real (1.000)
Abril………………..10
Maio……………………..12
Junho……………………………...15
Julho…………………………...14
Agosto……….?
Média com suavização exponencial.
Dt = Dt-1 + a (Yt-1 – Dt-1)
Demanda Maio = 10 + 0,3 (10 – 10) = 10
Demanda Junho = 10 + 0,3 (12 - 10) = 10,6
Demanda Julho = 10,6 + 0,3 (15 – 10,6) = 11,92
Demanda de Agosto = 11,92 + 0,3 (14 – 11,92) = 12,54
4. A escolha de tipo de armazenagem. 
Nessa escolha a principal vantagem é extinguir as necessidades de dispor mão de obra própria para o armazém ou ter que treinar funcionários. O modelo terceirizado não usa apenas o espaço, mas também se vale de um gerenciamento especializado que cuidam simplesmente de todas as demandas. 
A armazenagem terceirizada também é um ótimo recurso para evitar danos, perdas e desperdícios de produtos. Com uma empresa especializada, é possível ter um trabalho de alta qualidade.
5. O tamanho da área a ser construída em m², o pé direito e o piso. Apresentar também a justificativa.
Teremos uma área de 15.000 m, pé direito com 15 m. a medida chamada de pé direito corresponde a distância do pavimento inferior, o piso até o teto, se um galpão tem um pé direito alto, terá boa ventilação, já se normais baixo, oferecerá uma dispersão térmica muito fraca, tornando-se muito abafado e quente. O ideal é que o galpão para armazenamento tenha um pé direito entre 10 e 15 metros. 
O piso alinhado é estável com capacidade mínima de suportar seis toneladas por metro quadrado. Além disso, a proximidade com o porto de sua e pé facilitará o embarque da mercadoria, além das diversas rotas pelas rodovias federais que ligam toda a região.
6. O layout do CD, incluindo área de armazenamento, áreas de picking separação epacking embalagem, área de pátio, salas de espera e banheiro para motorista, portaria, etc. 
O armazém possuirá conforme o Layout, entre muitos, alguns compartimentos:
1. Câmara fria.
2. Área de picking.
3. Área de packing.
4. Pátio.
5. Sala de espera.
6. WC motoristas.
7. Portaria.
8. WC funcionários.
9. Área de separação de paletes.
10. Entrada e saída
11. Recebimento.
12. Docas de entrada e saída de mercadorias.
13. Expedição
7. Os equipamentos e tecnologias empregados nas operações de picking e packing e as tecnologias de informação e comunicação – TIC’s que serão usados. 
O sistema de cross-docking admite um abastecimento facilitado e uma maior rapidez na expedição dos produtos de dentro do galpão, já que o sistemacross-docking permite que as mercadorias cheguem por um lado e sejam tiradas por outro flanco, diminuindo o tempo de circulação dos itens dentro do sistema logístico.
PEPS – O método “primeiro a entrar, primeiro a sair” (first in, first out) utiliza, para o cálculo, o valor do lote mais antigo do estoque. Assim, q eles forem eliminados, passa-se para o lote mais antigo entre os restantes.
UEPS – De forma análoga, método “último a entrar, primeiro a sair” mantém a ordem de saída dos produtos, porém, para o cálculo, considera o valor dos produtos adquiridos mais recentemente. É uma forma eficaz de compensar possíveis aumentos nos custos dos produtos adquiridos pela loja.
Sistema de gestão de armazenagem – Um sistema de gerenciamento de armazém, do inglês Warehouse Management System (WMS), é um aplicativo de software que suporta as operações de rotina de um armazém. Ele promove o gerenciamento centralizado de tarefas, tais como, níveis de inventário de monitoramento e ações locais. O WMS pode ser uma aplicação ou só uma parte de um Enterprise Resource Planning (ERP), sistema integrado de gestão empresarial. Entre as funcionalidades do sistema WMS, destacam-se as seguintes:
· Programação e entrada de pedidos;
· Planejamento e alocação de recursos;
· Controle de perdas;
· Recebimento e inspeção de cargas;
· Definição de endereçamento dos produtos;
· Separação de pedidos (picking);
· Embalagem;
· Carregamento;
· Emissão de documentos;
· Inventário;
8. Os equipamentos de movimentação horizontal e vertical de produtos e os tipos de estruturas de armazenamento. Apresentar também a justificativa.
Usaremos armazenagem palatizada sobre estantes onde os paletes com a mercadoria são colocados diretamente sob estantes, com a ajuda de empilhadeira ou máquinas de elevação. As estantes, os paletes e as empilhadeiras ou os meios e movimento, apenas as estantes convencionais são etapas para ter acesso direto a cada um dos patetes armazenados. Estas estantes podem ser estáticas, quando são colocadas sobre o chão do edifício, ou móveis, quando são dispostas sobre umas bases motorizadas. 
Paleteiras: Por meio de uma alavanca, o deslocamento dapaleteira é feito para arranjar as mercadorias.
O equipamento pode ser manual, com capacidade de carga de até 4.500 kg, ou do tipo elevadora, muito utilizada em depósitos de alimentos, com capacidade de 1.400 a 3.6000 kg. Empilhadeiras: As empilhadeiras são utilizadas para mover materiais na horizontal e na vertical e transportam paletes por meio de suas lâminas de garfos. Assim é possível empilhar e movimentar vários itens de uma só vez. Características como estabilidade estática e dinâmica com máxima carga, velocidade de elevação e descida, habilidade de vencer rampa, curvas e outros obstáculos devem ser observadas. 
A empilhadeira entra na categoria de veículos industriais, cuja função é transportar ou manobrar
9. O dimensionamento de docas A quantidade de docas de recebimento e de expedição e o ângulo escolhido. 
Usaremos as docas no modelo dente de serra, elas serão úteis já que a área externa não será suficiente para manobrar veículos para dentro e para fora das docas. Assim sendo, otimiza a distância da extremidade do prédio até a extremidade da linha da propriedade ou a extremidade da área pavimentada.
Docas – Foram construídas sei s docas, três delas será destinada ao recebimento de materiais e as o utras três serão destinadas a expedição, e seus ângulos serão em 45° graus e suas dimensões serão de 4400 mm (L) x 3600 mm (A) x 600 mm (P).
10. O custo do terreno e o custo total da construção.
Na compra do terreno para construção do CD foram gastos R$ 1.600, 000,00 e o custo total da construção do armazém foi de R$ 2.600, 000,00.
Bibliografia
https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos11/33414343.pdf https://periodicos.unifacef.com.br/index.php/rea/article/viewFile/200/52 https://comprovei.com/logistica/o-que-e-e-como-funciona-a-logistica-de-distribuicao