TALITA ATIVIDADE 2

Prévia do material em texto

1/3
PROJETO DE FÁBRICA
CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
Curso: Engenharia de Produção
Semestre: 7º 
Disciplina: Projeto de Fábrica
Professor: Bárbara Helen Rodrigues Ramires Seribeli
Nome: Talita Garcia da Silva Varela
RGM: 093.1694
ATIVIDADE 2 - REFERENTE AS AULA 05 A 08
PARA TODAS AS QUESTÕES ABAIXO, CONSIDERE O SEGUINTE TEXTO (TAMBÉM UTILIZADO NAS AULAS DE 01 A 04):
Você foi contratado para integrar uma equipe que está elaborando um projeto de fábrica. Um empresário, agricultor, resolveu investir em uma pequena indústria de moagem de grãos, visando atender a demanda cada vez maior por alimentos e atraído pela subida nos preços das comodities. Como integrante da equipe, você deverá colaborar em diferentes etapas do projeto. Artigos que valem a pena ser consultados:
· https://www.conab.gov.br/uploads/arquivos/17_04_25_11_40_00_a_cultura_do_trigo_versao_digital_final.pdf
· https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/35201/000792988.pdf?...1
· https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/11/11132/tde-20191218-141302/publico/GarciaLuisAlbertoFerreira.pdf
· https://revistacultivar.com.br/noticias/moagem-de-trigo-cresce-1-no-brasil-mas-moinhos-ainda-sofrem-com-dificuldades-no-repasse-de-custos
Questão 1. Conforme a etapa de Planejamento de Produto, a Localização escolhida foi: Estado do Paraná, para isto, foram feitos mapeamentos nesta região e definiu-se uma lista de critérios a serem pontuados por especialistas, após uma visita na região Oeste do Estado, o Gestor responsável pelo PFL resolveu como fator de segurança avaliar 03 (três) localidades viáveis para instalação da Fábrica e compará-las, logo, o mesmo solicitou aos agentes que identificassem dentre os três locais possíveis de instalação, o local ótimo, sendo analisados Cascavel – PR, Toledo – PR e Medianeira - PR identificados como (A, B e C) respectivamente, e depois de analisá-los elaborou-se a seguinte tabela com uma pontuação ponderada apresentada abaixo. Desta forma, fica sob sua responsabilidade analisar esta tabela e definir a localidade ótima para este novo empreendimento. Em sua análise utilize o método de Ponderação Qualitativa. 
	
	
	
	Pontuação dos Locais
	
	Critérios
	Ponderações de Importância
	Localidade A
	
Total
	Localidade B
	 
 Total
	Localidade C
	
Total
	Custos Fixos
	9
	3
	27
	5
	45
	4
	36
	Impostos 
	10
	5
	50
	2
	20
	9
	90
	Disponibilidade de Mão de Obra
	5
	7
	
35
	5
	25
	2
	
10
	Acesso a estradas
	6
	3
	18
	5
	30
	3
	18
	Potencial para expansão
	2
	7
	14
	9
	18
	5
	10
	Disponibilidade de Matéria Prima
	5
	8
	40
	4
	20
	9
	45
	Concorrentes locais
	3
	1
	3
	8
	24
	4
	12
	
	
	Total
	187
	
	182
	
	221
Diante do cenário apresentado, a localidade C se apresenta como a melhor alternativa de escolha.
Questão 2. Uma outra forma de avaliar a localidade ótima dentro da cadeia logística, para enfatizar ainda mais de forma assertiva a busca de um local ótimo, para instalação desta fábrica, utilizando os mesmos critérios de nomeação das localidades, conforme na questão anterior, para o estudo das localidades candidatas também se levantou as seguintes informações:
Estimativa de vendas: 50.000,00 ton por ano.
Preço de venda unitário (1kg): R$ 1,56
	
	Localidade A
	Localidade B
	Localidade C
	Custos Fixos anuais
	R$ 2.415.000
	R$ 2.134.000
	R$ 2.052.000
	Custos variáveis unitários
	R$ 0,21
	R$ 0,14
	R$ 0,20
Desta forma, determine a localidade ótima pelo método do Ponto de Equilíbrio.
PEA = 2.415.000/1,56-0,21 = 1.788,889
PEB = 2.134.000/1,56-0,14 = 1.502.817
PEC = 2.052.000/1,56-0,20 = 1.508.824
Com isso posso concluir que a localidade B apresenta o menor ponto de equilíbrio com a produção de 1.502.817 ton, sendo, portanto, a melhor escolha segundo este método.
Questão 3. Agora que você analisou pelos dois métodos, qual é a localidade ótima para este novo empreendimento? (Justifique sua resposta)
 Localidade B (Toledo -PR) por apresentar um ponto de equilíbrio menor com uma produção de expectativa de lucros maiores.
Questão 4. A definição do arranjo físico de uma operação produtiva deve levar em conta o posicionamento físico dos recursos em um sistema de produção, estabelecendo a localização das máquinas, dos equipamentos e do pessoal da produção. 
Levando em consideração as informações do projeto de produto e todas as demais etapas elaboradas até aqui, determine as possibilidades de layout (tipos) que se adequam para esta fábrica. (Justifique sua resposta).
*Utilize as informações abaixo como base para tomada de decisão.
O Processo de Produção completo de farinha de trigo se dá pela seguinte imagem abaixo, e também disponível para acesso em: https://www.youtube.com/watch?v=962spWnar5g
Figura 01- Fluxograma do Processo de Fabricação de Farinha de Trigo
Fonte: https://rd.uffs.edu.br/bitstream/prefix/190/1/DIVENKA.pdf
Demais Informações de projeto para auxiliar na tomada de decisão:
•	Do Planejamento de Produtos:
•	Meta de produção inicial desejada: 50.000 ton por ano;
•	Produto desejado: Farinha de trigo Tipo 1 e 2;
•	Etapas do Processo produtivo:
o	Recepção, pré-limpeza, alimentação e armazenagem do trigo sujo;
o	Primeira limpeza, armazenagem do trigo úmido e segunda limpeza;
o	Moagem, controle e pesagem;
o	Transporte, armazenagem e extração das farinhas;
o	Ensacamento e carregamento a granel das farinhas e do farelo.
•	Equipamento a ser adquirido: Coppi Industrial.
•	Localização: a definir.
Do Planejamento de Produção:
•	Duração de um turno: 8h;
•	Programação inicial: 2 turnos, com funcionamento 16h por dia e 5 dias por semana. 
•	Quantidade funcionários por turno na moagem: 40 pessoas;
•	Capacidade instalada do moinho: 18 Ton/h;
•	Capacidade efetiva do moinho: 15 Ton/h;
•	Utilização média do moinho: 104 Ton por turno trabalhado;
•	Contratações no primeiro ano de funcionamento: 15
•	Demissões no primeiro ano de funcionamento: 17
•	Total de funcionários (incluindo escritório): 95
O layout se trata da organização do ambiente de trabalho, devendo a disposição dos componentes existentes nesse ambiente ser cuidadosamente decidida em busca da máxima utilização das instalações, garantindo assim a adequada distribuição das áreas da organização. Em consequência disso, espera-se atingir a minimização do tempo ocioso e do congestionamento do fluxo de trabalho, que por sua vez, tende a acarretar o aumento da produtividade e a redução de custos. Baseado no estudo de caso deste projeto de produção os layouts de processo e por produto são mais apropriados para estrutura apresentada devido a necessidade de alinhamento de cada etapa da produção e também o uso de tecnologias em diversas áreas da produção.
 
Questão 5. Na etapa de Gestão de Estoques o lote econômico de compras (LEC) é uma ferramenta importante na minimização de custos total anual de estoques. Como já sabemos as estimativas de consumo, temos que a demanda para esta fábrica foi fixada inicialmente em 50.000 toneladas anuais. A empresa calcula em R$ 1900,00 o custo para fazer um pedido ao fornecedor e estima como custo de posse do estoque (Custo de Manutenção) o valor de R$0,10 por kg por ano. Determine: 
a. Qual é quantidade econômica (LEC) a empresa deverá pedir? 
Demanda = 50.000 toneladas/ano
Custo de manutenção (Ce) = R$ 0,10 kg/ano * 1000 kg = R$ 100,00 toneladas
Custo de pedido (Cp) = R$ 1.900,00 
LEC = √2*1.900*50.000/100 
LEC = 1.378
b. Qual é tempo médio para a realização de cada pedido?
 Tempo entre pedido = LEC/D = 1.378/50.000 = 0,027 * 365 = 10,22 dias entre cada pedido.
b. Quantos pedidos por ano serão emitidos?
 frequência de pedidos = D/LEC = 50.000/1.378 = 36,28 isto é, 36 pedidos por ano.
Questão 6. Assista o seguinte vídeo para conhecer as etapas de fabricação de farinha de trigo em: https://www.youtube.com/watch?v=962spWnar5g
Mediante a análise de mercado global, observou-se que potencias como Alemanha, China e Estados Unidos investem na estruturação da manufatura avançada para garantir que suas economias sejam competitivas. 
Essas iniciativas internacionais na conhecidaindústria 4.0 apresentam relação temática com trabalhos realizados no Brasil em convergência e integração tecnológica, desenvolvimento de cadeias produtivas, recursos humanos, regulação e infraestrutura.
Dentre as tecnologias, destacam-se os trabalhos concentrados na: (i) gestão da informação e do conhecimento tecnológico, (ii) na digitalização, nos sistemas ciberfísicos, (iii) na inteligência artificial (IA), (iv) na internet das coisas (IoT), (v) na interoperabilidade, (vi) na robótica colaborativa, (vii) e em novos materiais e máquinas híbridas
Diante deste cenário apresentado acima em consonância com o processo produtivo do vídeo assistido, indique qual das tecnologias fundamentais da indústria 4.0 destacadas em negrito o gestor desta unidade pode utilizar para a readequação do seu sistema produtivo? Justifique sua resposta
 Na minha opinião todas as ferramentas são fundamentais para esta indústria, porém vou citar duas que pra mim são os principais como a internet das coisas onde torna todo o processo produtivo interligado e conectado, além de manter a informação em tempo real, buscando atender a necessidade do cliente e com isso buscar sempre melhorias dentro do processo produtivo, visando diminuir custos e eliminar perdas através de novos materiais e máquinas híbridas.
Questão 7. Quais critérios devem ser levados em consideração para a escolha do processo de produção, projeto do produto e planejamento das instalações de uma fábrica?
Os processos de produção englobam a maneira como as empresas organizam seus setores e realizam a produção, são todas as atividades que consomem e produzem recursos físicos e produtivos, tendo como resultado a execução de atividades relacionadas ao fluxo de produção, definições de layout, capacidade instalada, tecnologias e equipamentos. Tais atividades compõe o projeto de produção, que pode ser capaz de: prever as quantidades corretas de recursos, economizar tempo nos estágios através da movimentação precisa de materiais, informações ou clientes, assegurar a utilização de recursos e processos de forma dinâmica, eficiente e com baixo custo. A implantação de uma indústria tem que levar em conta a possibilidade de uma metodologia sistemática que abranja todas as etapas, desde o tipo de produto, serviço a ser produzido oferecido, passando pela dimensão, também localização até chegar à etapa de funcionamento. Depois da determinação do produto a ser fabricado, é necessária a especificação do processo de produção a ser utilizado. Nesta fase é de grande importância o envolvimento do responsável com o projeto do layout. A metodologia de implantação, em algumas etapas fundamentais para o planejamento das instalações de uma fábrica, considera: Os estudos de viabilidade de implantação, analisando e justificando os aspectos técnicos, financeiros e econômicos do empreendimento. Os estudos da localização, objetivando a escolha, seleção da área e do terreno onde se implantará a indústria. A elaboração do projeto construtivo das instalações, considerando as premissas anteriores. A aquisição, compra de materiais e equipamentos necessários à execução do projeto. As obras de construção e instalação dos equipamentos. Realizar testes pré-operacionais e acompanhar pré-operação da indústria. As necessidades visando à entrada da indústria em regime normal de operação. São muitos os aspectos que devem ser considerados visando algumas decisões como: As necessidades futuras de ampliação, modernização, e a manutenção do processo visando a sua operacionalidade. Em relação à ampliação deve-se levar em conta a possibilidade de decisão sobre novos produtos ou o aumento do volume de produção. Em relação à modernização deve-se levar em conta a possibilidade de substituição de unidades ou equipamentos na linha de produção, com o objetivo de um possível aumento de produção ou alterações no processo.