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ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO ciclo 1

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29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 1/7
 
Meus Simulados
Teste seu conhecimento acumulado
Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): ALEXSANDRO RAMOS DE SOUZA 201502612747
Acertos: 10,0 de 10,0 16/04/2023
Acerto: 1,0  / 1,0
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos
estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se
torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande a�nidade com o oxigênio, facilitando a formação de
óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
 As perdas de material metálico durante a fusão.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
A formação de água em função da umidade do ar.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A formação de NOx durante a fusão.
Respondido em 16/04/2023 13:22:47
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
 Questão1
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 2/7
Acerto: 1,0  / 1,0
A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a veri�cação de forma e dimensões, juntamente com inspeção
visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não
são utilizados(as):
Análises químicas.
 Testes de raio-X.
Testes de vazamento.
Testes de propriedades mecânicas.
Testes de carregamento de prova.
Respondido em 16/04/2023 13:23:06
Explicação:
Resposta correta: Testes de raio-X.
Acerto: 1,0  / 1,0
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na
fundição para:
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Respondido em 16/04/2023 13:23:25
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
 Questão2
a
 Questão3
a
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 3/7
Acerto: 1,0  / 1,0
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes
planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer
que:
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas
posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação
obtido.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para
aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de
queda.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
Respondido em 16/04/2023 13:24:08
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 1,0  / 1,0
No forjamento de matriz fechada, como existe uma di�culdade de dimensionar a quantidade precisa de material,
normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça
forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material denomina-se:
 Rebarba
Refugo
Fieira
Cavaco
 Questão4
a
 Questão5
a
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 4/7
Punção
Respondido em 16/04/2023 13:30:27
Explicação:
Resposta correta: Rebarba
Acerto: 1,0  / 1,0
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande
número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da
Conformação Mecânica é: 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela
deformação plástica do material
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Respondido em 16/04/2023 13:24:29
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Acerto: 1,0  / 1,0
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma máquina-
ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas
de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma
ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a fresa é:
 Questão6
a
 Questão7
a
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 5/7
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano; e no torno
é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e no torno,
a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
 No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano; e na fresadora
é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano; e no
torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e na fresadora,
a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Respondido em 16/04/2023 13:26:56
Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano;
e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou
não.
Acerto: 1,0  / 1,0
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de corte sua
fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
Respondido em 16/04/2023 13:28:43
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
 Questão8
a
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 6/7
Acerto: 1,0  / 1,0
A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de
fabricação.
 Com alto volume de produçãoe peças pequenas de alta precisão.
Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
Respondido em 16/04/2023 13:32:52
Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Acerto: 1,0  / 1,0
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado,
contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de
dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
Sinterização
Forjamento-sinterização
Recozimento
Dupla compactação
 Compactação a quente
Respondido em 16/04/2023 13:30:59
Explicação:
 Questão9
a
 Questão10
a
29/04/2023, 10:08 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 7/7
Resposta correta: Compactação a quente

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