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Construção Civil
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CONSTRUÇÃO CIVIL
ALVENARIA, COBERTURA, ESQUADRIAS, PISOS, REVESTIMENTO, PINTURAS
Construção
1. Organização do canteiro de obras (já apresentado na NR-18).
2. Alvenaria, cobertura, esquadrias, pisos, revestimento, pinturas.
3. Impermeabilização.
4. Execução de fundações diretas e indiretas.
5. Concreto, estruturas de concreto armado e protendido, estruturas metálicas (inclusive 
para coberturas).
6. Instalações (elétrica, hidrossanitária, prevenção a incêndio etc.).
NBR 8545:84 – Execução de alvenaria sem função estrutural ou tijolos e 
blocos cerâmicos
Obs.: A NBR 8545:84 estabelece valores que sempre são cobrados em concurso. Por 
isso, é essencial que o aluno faça um resumo das normas para conseguir responder 
as questões.
Definição de Alvenaria:
• Conjunto coeso e rígido, de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria) unidos entre si 
por argamassa, formando um elemento vertical.
• A alvenaria pode ter função estrutural (portante) ou de vedação.
– Esta aula será focada na alvenaria de vedação.
• As paredes utilizadas como elementos de vedação possuem características 
técnicas, que são:
– Resistência mecânica;
– Isolamento térmico e acústico;
– Resistência ao fogo;
– Estanqueidade; e
– Durabilidade.
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Tijolos que compõem a alvenaria:
• Tijolo comum (maciço, caipira): blocos de barro comum, moldados com arestas vivas 
e retilíneas, obtidos após a queima das peças em fornos com temperaturas da ordem 
de 900 a 1000ºC.
– Dimensões aproximadas: 21 cm x 10 cm x 5 cm – Peso: 2,50 kg.
• Tijolo furado (baiano): vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São produzidos 
a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão.
— Dimensões aproximadas: 9 cm x 19 cm x 19 cm – Peso: 3,00 kg.
• Tijolo laminado (21 furos): tijolo cerâmico utilizado para executar paredes de tijolos 1.
– O processo de fabricação é semelhante ao do tijolo furado.
– Dimensões: 23 cm x 11 cm x 5,5 cm.
– Peso aproximado: 2,70kg.
• Tijolos de solo cimento: material obtido pela mistura de solo arenoso – 50 a 80% do 
próprio terreno onde se processa a construção, cimento Portland de 4 a 10% e água, 
prensados mecanicamente ou manualmente.
— Dimensões: 20 cm x 10 cm x 4,5 cm.
1 Alvenaria exposta.
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Blocos de concreto:
• Peças regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra 
e água (presa hidráulica).
• O bloco é obtido através da dosagem dos componentes, e dependendo do equipamento 
é possível obter peças de grande regularidade e com faces e arestas de bom 
acabamento.
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Obs.: Eventualmente, algumas questões de prova cobram as especificidades dos blocos 
de concreto citadas na imagem acima.
A alvenaria pode ser assentada de quatro formas:
• Alvenaria de facão ou de cutelo ou parede com a face de assentamento visível: a 
espessura da parede deve coincidir com sua menor dimensão do bloco ou tijolo.
• Alvenaria singela ou 1/2 vez: a espessura da parede coincide com a dimensão 
intermediária do bloco ou tijolo.
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• Parede dupla: uma parede dupla são simplesmente duas fileiras de tijolos com um 
isolamento no meio (ex. lã de rocha ou lã de vidro). A sua resistência é igual a das 
paredes a meio tijolo. São usadas cada vez mais na construção das casas, já que 
oferecem um elevado grau de isolamento térmico e acústico, além de serem as mais 
eficazes na prevenção de umidades.
• Alvenaria dobrada ou 1 vez: espessura da parede coincide com a maior dimensão do 
tijolo ou bloco.
• Alvenaria de um tijolo e meio: tijolos numa parede de vez e meia, com uma espessura 
de 35 cm, que podem ser dispostos de várias formas, sendo que as fiadas ímpares 
correspondem a uma fila de tijolos a uma vez e as fiadas pares, a meia vez.
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RELEMBRANDO
Para não esquecer da parede de cutelo, associe-a com o facão ou cutelo (menor dimensão).
DIRETO DO CONCURSO
1. (CESPE/2010/ABIN) As figuras abaixo ilustram, respectivamente, o modo de assentamento 
a um tijolo e a meio tijolo.
COMENTÁRIO
Na verdade, as imagens tratam, respectivamente, da alvenaria singela (1/2 vez) e da 
alvenaria dobrada (1 vez).
A título de revisão, observe as imagens dos seguintes tipos de assentamento:
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• Parede de facão ou de cutelo ou parede com a face de assentamento visível: menor 
dimensão.
• Alvenaria singela ou 1/2 vez: dimensão intermediária.
• Alvenaria dobrada ou 1 vez: maior dimensão do tijolo ou bloco.
Para levantar a alvenaria, é preciso atentar-se para o elemento vertical e o elemento 
horizontal.
Paredes de tijolos maciços:
• Depois da impermeabilização, serão erguidas as paredes conforme o projeto de 
arquitetura. O serviço é iniciado pelo destacamento das paredes (assentamento da 
primeira fiada), obedecendo:
– Alinhamento vertical: prumo de pedreiro;
- Atenção: muito cobrado em provas.
– Alinhamento Horizontal: escantilhão.
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Os cantos são levantados primeiro para não haver preocupações de prumo e 
horizontalidade, pois estica-se uma linha entre os dois cantos já levantados, fiada por fiada, 
criando os chamados “castelos”.
Detalhe: destacamento das paredes (castelos):
• Colocada a linha, a argamassa e disposta sobre a fiada anterior.
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DIRETO DO CONCURSO
2. (CESPE/2010/TÉCNICO/EDIFICAÇÃO/MPU) O alinhamento da alvenaria deve ser 
averiguado com régua de alumínio com nível de bolha acoplado. A bolha deve encontrar-
se entre as linhas.
COMENTÁRIO
Deve-se utilizar o prumo de pedreiro para o alinhamento vertical da alvenaria (prumada).
Trata-se de um assunto recorrente em provas. Cuidado para não confundir: deve-se utilizar 
o prumo, e não a régua.
Amarração dos tijolos maciços:
• Os elementos de alvenaria devem ser assentados com as juntas desencontradas, 
para garantir uma maior resistência e estabilidade dos painéis. Podendo ser:
— Ajuste comum ou corrente (sistema mais utilizado) 2;
— Ajuste francês;
2 É o sistema mais tradicional.
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— Ajuste Inglês ou Gótico (de difícil execução);
Obs.: A maior parte das questões de concurso se referem às juntas encontradas ou 
desencontradas, a prumo ou não.
Juntas de Amarração:
• Sistema de assentamento dos componentes de alvenaria no qual as juntas verticais 
são descontínuas. Sistema de execução das alvenarias em que as juntas verticais entre 
blocos ou tijolos de fiadas consecutivas são dispostas de uma maneira desencontrada.
Juntas a prumo:
• Sistema de assentamento dos componentes de alvenaria no qual as juntas verticais 
sãocontínuas.
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Ligação:
• União entre alvenaria e componentes da estrutura (pilares, vigas, etc.) obtida mediante 
o emprego de materiais e disposições construtivas particulares. 
Na execução de alvenaria com juntas a prumo (uma embaixo da outra), é obrigatória a 
utilização de armaduras longitudinais, situadas na argamassa de assentamento, de cerca 
de 60 cm, distanciadas de cerca de 60 cm, na altura. Conforme a imagem abaixo, verifica-se 
a necessidade de uma junta de amarração.
Obs.: Verga e contra-verga são os assuntos mais cobrados em alvenaria. Para responder 
as questões, basta decorar dois valores: mais de 20cm de comprimento e mais de 
10cm de largura.
Verga:
• Componente estrutural localizado sobre os vãos da alvenaria.
Contra-verga ou Verga Inferior:
• Viga de concreto armado colocada sobre as aberturas de janelas, cuja função é evitar 
o surgimento de trincas na alvenaria.
As vergas e contra-vergas devem exceder a largura do vão de pelo menos 20 cm de 
cada lado e devem ter altura mínima de 10 cm.
Quando o vão for maior do que 2,40m, a verga ou contra-verga deve ser calculada 
como viga.
Quando os vãos forem relativamente próximos e na mesma altura, recomenda-se uma 
única verga sobre todos eles.
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DIRETO DO CONCURSO
3. (CESPE/2013/ENG/MJ) Com o objetivo de evitar trincas ou fissuras nos cantos superiores 
dos vãos de janelas, recomenda-se a execução de vergas iguais as utilizadas na parte 
inferior das aberturas, ultrapassando o vão em ambos os lados entre 10 cm a 20 cm.
COMENTÁRIO
As vergas e contra-vergas devem exceder a largura do vão de pelo menos 20 cm de cada 
lado e devem ter altura mínima de 10 cm.
Cinta de Amarração:
• Para obras que não exijam estrutura em concreto armado, a alvenaria não deve servir 
de apoio direto para as lajes. Deve-se prever uma cinta de amarração em concreto 
armado sob a laje e sobre todas as paredes que dela recebam cargas.
• Recomenda-se fazer uma cinta de amarração na última fiada das paredes (respaldo).
• As cintas são feitas com tijolos tipo canaleta, onde são colocados duas barras de ferro 
e preenchidos com concreto.
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4. (FGV/2009/SAD-PE/CONTROLE INTERNO DE OBRAS PÚBLICAS) A pequena viga 
executada no final da alvenaria (respaldo) com a finalidade de melhor distribuir as cargas 
provenientes das lajes e da cobertura sobre a alvenaria é denominada:
a. Baldrame.
b. Contra-verga.
c. Cinta de amarração.
d. Verga.
e. Viga de transição.
COMENTÁRIO
A pequena viga executada no final da alvenaria (respaldo) com a finalidade de melhor 
distribuir as cargas provenientes das lajes e da cobertura sobre a alvenaria é denominada 
cinta de amarração.
Observe-a na imagem abaixo:
Encunhamento, Cunhamento ou Aperto da Alvenaria (ligação alvenaria estrutura)
Obs.: Assunto muito cobrado em provas de concurso.
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• Para obras com estrutura de concreto armado, a alvenaria deve ser interrompida 
abaixo das vigas ou lajes. Este espaço deve ser preenchido após 7 dias, de modo a 
garantir o perfeito travamento entre a alvenaria e a estrutura.
• Para obras com mais de um pavimento, o travamento da alvenaria, respeitado o prazo 
de 7 dias, só deve ser executado depois que as alvenarias do pavimento imediatamente 
acima tenham sido levantadas até igual altura.
– O encunhamento é feito de baixo para cima. Em outras palavras, após construir 
a parede do andar de cima, inicia-se o encunhamento, cunhamento ou aperto de 
alvenaria.
• Pode ser feito com 3:
– Argamassa.
– Poliuretano expansivo.
– Tijolos Maciços: possui uma certa flexibilidade que se adequará à estrutura.
3 Sempre são utilizados materiais flexíveis.
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O encunhamento sempre se adequará à estrutura e, por ser elástico, garantirá que a 
estrutura não fique totalmente rígida 4.
DIRETO DO CONCURSO
5. (CESPE/MJ/ENGENHARIA CIVIL/2013) No cunhamento (fechamento/aperto) da 
alvenaria, o assentamento dos tijolos deve ser executado depois da cura da argamassa 
para evitar redução nas dimensões da parede.
COMENTÁRIO
De fato, no cunhamento (fechamento/aperto) da alvenaria, o assentamento dos tijolos deve 
ser executado depois da cura da argamassa para evitar redução nas dimensões da parede.
Deve ser feito um encunhamento com tijolos maciços.
Coxim de Concreto:
• Para se evitar que vigas com grandes cargas concentradas nos apoios incidam 
diretamente sobre a parede, deve-se usar coxins de concreto para que haja distribuição 
da carga. A dimensão do coxim deve estar de acordo com a dimensão da viga.
— Apesar do professor nunca ter visto uma questão cobrando o coxim de concreto, o 
estudo é necessário, pois consta na norma.
4 Com isso, a alvenaria não é comprometida.
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Platibanda (“mureta”):
• Construída na parte mais alta das paredes externas de uma construção para proteger 
e ornamentar a fachada. É um prolongamento de parede que oculta os telhados 
de edifícios comerciais ou prédios residenciais multifamiliares.
Os revestimentos de paredes e tetos ser constituídos por:
• Chapisco, emboço;
• Chapisco, emboço e reboco (CER);
– Chapisco: camada fina e úmida destinada à aderência da parede de alvenaria.
– Emboço: regularização.
– Reboco: acabamento.
• Revestimento de camada única (revestimento paulista).
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Obs.: o aluno precisa decorar a ordem dos elementos (CER), pois muitas questões de 
prova trocam a ordem dos elementos e induzem o candidato ao erro ao afirmar, por 
exemplo, que o emboço vem antes do chapisco.
O revestimento de argamassa deve cumprir importantes funções:
• Proteger os elementos de vedação da edificação da ação direta dos agentes agressivos;
• Auxiliar as vedações nas suas funções de isolamento térmico e acústico, estanqueidade 
à água e gases;
• Regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular para 
outro revestimento ou constituir-se no acabamento final; e
• Contribuir para a estética de vedações e fachadas;
Chapisco (aderência Inicial): mistura de cimento, água e areia:
• É uma camada grossa e áspera de argamassa que é aplicada sobre a parede, 
diretamente em contato com os tijolos 5.
• Sua função é deixar a parede com maior atrito para que possa receber as camadas 
seguintes de revestimento e acabamento, segurando o material com aderência.
5 Ou seja, deve-se chapiscar a parede.
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Existem quatro tipos de chapisco:
1. Convencional: mais utilizado, resistente e bastante áspero, aplicado com uma massa 
em proporção de areia x cimento em 3 x 1 – 3 partes de areia para cada parte de cimento;
2. Industrializado 6: para paredes mais lisas, onde o chapisco convencional não teria 
aderência. Possui aditivos industriais que promovem maior adesão em ambos os lados;
3. Chapisco rolado: também industrializado e aditivado, éaplicado com um rolo e pode 
dispensar as fases posteriores de acabamento. Possui versões já coloridas; e
4. Chapisco com brita: utilizado apenas para decoração externa, depende de um tipo 
específico e denso de argamassa para sua aplicação.
 
Emboço (regularização): mistura de cal, água e areia.
• Camada aplicada sobre o chapisco, que atua como base para a aplicação do reboco, 
devendo promover a boa ancoragem com ele e possuir uniformidade de absorção para 
que haja boa aderência entre as duas camadas. O emboço pode se constituir na única 
camada de revestimento, denominado emboço paulista.
6 Utiliza-se uma desempenadeira.
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Alvenaria Reboco (massa fina - acabamento):
• Argamassa (cimento, cal hidratada e areia fina) com que se alisam as paredes, 
preparando-a para receber a cal ou a pintura. É a etapa final de acabamento com 
argamassa. Após o reboco, a parede deve ficar plana e lisa para que possa receber 
as camadas de tinta adequadamente com um visual agradável e favorável à aplicação 
dos revestimentos posteriores.
Espessuras admissíveis de argamassa simples:
REVESTIMENTOS ESPESSURA (mm)
Paredes internas Entre 5 e 20
Paredes externas Entre 20 e 30
Tetos Menores do que 20
A espessura do revestimento não pode ser muito pequena, não ultrapassando os 
seguintes limites que são indicados abaixo, em função da base a ser recoberta.
TIPO DE BASE ESPESSURA MÍNIMA (mm)
Estrutura de concreto em pontos localizados 10
Alvenaria em pontos localizados 15
Vigas e pilares em regiões extensas 15
Alvenaria em regiões externas 20
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Prumo: o desvio de prumo de revestimento de argamassa sobre paredes internas, ao 
final da sua execução, não deve exceder H/900, sendo H a altura da parede, em metros.
Nivelamento: o desvio de nível de revestimentos de teto de argamassas, ao final da sua 
execução, não deve exceder L/900, sendo L o comprimento do maior vão do teto, em metros.
• Decore:
– Desnível da altura: menor do que H/900.
– Desnível do comprimento: menor do que L/900.
NBR 7200: Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas
Quando se fizer uso de argamassas preparadas em obra, as bases de revestimento 
devem ter as seguintes idades mínimas:
• 03 dias de idade do chapisco para aplicação do emboço ou camada única; para climas 
quentes e secos, com temperatura acima de 30ºC, este prazo pode ser reduzido para 
dois dias;
– Nota: em regiões de clima muito seco e quente, o chapisco deve ser protegido da 
ação direta do sol e do vento através de processos que mantenham a umidade da 
superfície no mínimo por 12h após a aplicação.
• 07 dias de idade do emboço de argamassas mistas ou hidráulicas para início dos 
serviços de reboco;
• 14 dias de idade para alvenarias não armadas estruturais e alvenarias sem função 
estrutural de tijolos, blocos cerâmicos, blocos de concreto e concreto celular, 
admitindo-se que os blocos de concreto tenham sido curados durante pelo menos 28 
dias antes da sua utilização;
• 21 dias de idade para o emboço de argamassa de cal para início dos serviços de reboco;
• 21 dias de idade do revestimento de reboco ou camada única para execução de 
acabamento decorativo.
• 28 dias de idade para as estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais.
Obs.: Todos os valores citados acima caem em provas!
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Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – Cal
A cal virgem para construção deve ser imediatamente extinta 7 (hidratada ou apagada). 
O tempo mínimo de maturação da pasta de cal virgem é de uma semana antes da utilização 
na argamassa.
Para as obras que empreguem pasta de cal hidratada 8, deve-se colocar a cal em um 
recipiente com água até que forme uma pasta bem viscosa, não devendo ser usada água em 
excesso. A pasta produzida deve maturar durante 16h, no mínimo.
Para obras que empreguem mistura prévia de cal e areia, deve-se misturar primeiramente 
a areia e a cal e, após, acrescentar água, atingindo-se consistência seca. A mistura 
produzida deve ser deixada em maturação durante 16h, no mínimo.
Preparo da mistura de Argamassa:
• As argamassas devem ser misturadas por processo mecanizado ou, em casos 
excepcionais, por processo manual, até obtenção de massa perfeitamente 
homogeneizada.
• No processo mecanizado, o tempo de mistura não deve ser inferior a 3 min nem superior 
a 5 min. 
• No processo de mistura manual, devem ser preparados volumes de argamassa 
inferiores a 0,05 m³ de cada vez.
– Lembre-se de que o processo de mistura manual deve ser feito de forma excepcional.
• No preparo de argamassas de cal ou mistas deve ser feita a maturação da cal.
7 Ao comprar a cal, deve-se colocar água para ser imediatamente extinguida.
8 A cal hidratada é obtida após uma semana de hidratação.
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• O volume de produção de argamassa de cimento ou mista deve ser controlado de modo 
que seja utilizado em prazo máximo de 2h e 30 min. Para temperaturas acima de 30ºC, 
forte insolação direta sobre o estoque de argamassa, ou umidade relativa do ar inferior 
a 50%, o prazo deve ser reduzido para 1h e 30 min. Estes prazos estabelecidos podem 
ser alterados pelo emprego de aditivos retardadores, seguindo-se as recomendações 
de uso previamente estudadas.
– Geralmente são recomendações do fabricante.
Acabamento da superfície do reboco:
• Sarrafeado: operação de raspar com sarrafo (régua) a massa projetada com a colher, 
é uma operação que compõe o ato de rebocar.
 – Quando a argamassa chapada/projetada na parede é apenas sarrafeada (na régua 
de alumínio) porque vai receber revestimentos cerâmicos, azulejos ou porcelanatos, 
precisam de uma superfície regular, porém áspera, para dar aderência da argamassa 
dos revestimentos!
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• Desempenado: executar o alisamento da superfície sarrafeada através da passagem 
da desempenadeira (desempoladeira).
• Camurçado: executar o alisamento da superfície desempenada com a passagem de 
esponja ou desempenadeira apropriada.
 – Existem desempenadeiras que já possuem a esponja.
• Raspado: executar o acabamento da superfície sarrafeada por meio de passagem de 
ferramenta denteada.
 – Acabamento do reboco.
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• Lavado: executar o acabamento da superfície sarrafeada em argamassa preparada 
com agregado apropriado, através da lavagem com jato de água.
• Chapiscado: executar o acabamento sobre a base de revestimento ou sobre o emboço 
por meio do lançamento de uma argamassa fluida, através de peneira de malha 
quadrada com abertura aproximada de 4,8 mm ou equipamento apropriado.
• Imitação travertino: executar o acabamento da superfície recém-desempenada 
lançando com broxa a mesma argamassa de acabamento com consistência mais 
fluida. Aguardar o momento ideal para alisar a superfície com colher de pedreiro ou 
desempenadeira de aço, conservando parte dos sulcos ou cavidades provenientes do 
lançamento da argamassa fluida, a fim de conferir o aspecto do mármore travertino.
– Atenção: esse tipo de acabamento geralmente é cobrado em provas.
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DIRETO DO CONCURSO
6. (FGV/2013/INEA/TÉCNICO EM ENGENHARIA CIVIL) Com relação à execução de 
revestimentos de paredes e tetos com argamassas inorgânicas, analise o fragmento a 
seguir. O volume de produção de argamassa de cimento ou mista deve ser controlado 
de modo que seja utilizado no prazo máximo de duas horas e trinta minutos. Esse prazo 
pode ser reduzido quando ocorrerem temperaturas altas ou baixa umidade relativa do ar, 
e dilatado pelo emprego de aditivos retardadores.
COMENTÁRIO
O volume de produção de argamassa de cimento ou mista deve ser controlado de modo 
que seja utilizado em prazo máximo de 2h e 30 min. Para temperaturas acima de 30ºC, 
forte insolação direta sobre o estoque de argamassa, ou umidade relativa do ar inferior a 
50%, o prazo deve ser reduzido para 1h e 30 min. Estes prazos estabelecidos podem 
ser alterados pelo emprego de aditivos retardadores, seguindo-se as recomendações 
de uso previamente estudadas.
GABARITO
 1. E
 2. E
 3. E
 4. c
 5. C
 6. C
���������������������������������������������������������������������������������Este material foi elaborado pela equipe pedagógica do Gran Cursos Online, de acordo com a aula 
preparada e ministrada pelo professor Pedro Murga Veloso Pinto. 
A presente degravação tem como objetivo auxiliar no acompanhamento e na revisão do conteúdo 
ministrado na videoaula. Não recomendamos a substituição do estudo em vídeo pela leitura exclu-
siva deste material.