SIMULADO USINAGEM - ENG MECANICA

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Disc.: USINAGEM 
Aluno(a): RODRIGO MENDES 
Acertos: 7,0 de 10,0 12/05/2023 
 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de 
tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o 
volume de material produzido durante a Usinagem. Pode-se calcular a Taxa de 
Remoção de Material (Q) multiplicando os seguintes parâmetros: 
 
 Velocidade de corte (vc), avanço (f) e profundidade de corte (ap). 
 
Avanço por dente (ad), espessura de corte (h) e velocidade de avanço (vf). 
 
Velocidade de avanço (vf), comprimento de corte (b) e profundidade de 
corte (ap). 
 
Área da seção de corte (s), velocidade de corte (vc), e avanço (f). 
 
Avanço de corte (ac), área da seção de corte (s) e velocidade de avanço 
(vf). 
Respondido em 12/05/2023 04:40:50 
 
Explicação: 
Como podemos ver na equação da taxa de remoção de metal: 
 
Temos: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte multiplicados. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Sabe-se que a principal característica do processo de fabricação por usinagem é a 
remoção de material da peça, bruta ou semiacabada, por ferramenta com geometria 
adequada a operação que se deseja realizar. Que tipo de furadeira industrial seria 
recomendada para a realização de furos com grandes diâmetros em peças pesadas, 
onde há necessidade de se deslocar o braço da furadeira para a posição do furo, por 
impossibilidade de se movimentar a peça após a sua fixação na furadeira? 
 
 Furadeira de bancada. 
 
Furadeira sensitiva. 
 
Furadeira de coluna. 
 Furadeira radial. 
 
Furadeira portátil. 
Respondido em 12/05/2023 05:07:55 
 
Explicação: 
A furadeira radial é a furadeira empregada para a realização de furos com grandes 
diâmetros em peças de grande porte, ou seja, muito pesadas. A furadeira portátil, apesar de 
permitir o deslocamento da broca para a posição do furo, não seria recomendada para furos 
com grandes diâmetros, onde há necessidade de maior potência instalada no motor da 
Furadeira. As demais furadeiras são empregadas sempre que há possibilidade de se 
deslocar a peça para a posição do furo. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
As fresas podem ser aplicadas em operações com diferentes objetivos, como a 
confecção de rasgos, faceamentos, rebaixos, ranhuras, e ainda, como operação 
principal ou secundária, como o acabamento de peças. Sua variedade de formas 
permite a produção de geometrias e complexidades diversas. As fresas podem ser 
divididas em alguns grupos de acordo com o tipo de geometria/operação desejada, 
tais como: 
 
 
fresas cilíndrico-frontais, fresas de disco, fresas de metal duro. 
 
fresas detalonadas, fresas de metal duro, fresas congruentes. 
 fresas de disco, fresas de topo, fresas de corpo com dentes soldados. 
 
fresas detalonadas, fresas congruentes, fresas de topo. 
 fresas de disco, fresas de topo, fresas para ranhuras T. 
Respondido em 12/05/2023 05:09:31 
 
Explicação: 
As fresas podem ser divididas em alguns grupos de acordo com suas aplicações, tais como 
fresas de disco, fresas de topo, fresas para ranhuras T, fresas detalonadas, fresas cilíndrico-
frontais, fresas frontais angulares, fresas prismáticas. 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Num fresamento tangencial que apresenta em movimento uma espessura de cavaco 
de 0,5 mm, determine a rotação aproximada da fresa sabendo-se que a ferramenta 
apresenta um avanço de 360 mm/min e que possui 5 dentes. O ângulo central 
correspondente a espessura do cavaco mede 30º. 
 
 
20 rpm 
 
72 rpm 
 36 rpm 
 40 rpm 
 
50 rpm 
Respondido em 12/05/2023 05:09:34 
 
Explicação: 
Como: 
h ≅ va / ( n . Z ) . sen Ψ 
n ≅ va / ( h . Z ) . sen Ψ = 360 / ( 0,5 . 10 ) . 1 / 2 = 36 rpm 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Na fabricação de uma broca, alguns processos de usinagem são envolvidos. Cite 
aquele que não faz parte: 
 
 Alargamento 
 
Fresamento 
 
Estiramento a quente 
 
Retificação 
 
Laminação 
Respondido em 12/05/2023 04:43:09 
 
Explicação: 
O alargamento não está envolvido nos processos de fabricação de brocas. 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Num processo de furação plena, determine o valor aproximado da força de avanço, 
sabendo-se que o material utilizado tem dureza Brinell HB = 150 e que a broca tem 
diâmetro de 10 mm e avanço de 0,2 mm/volta. 
 
 81 kgf 
 
71 kgf 
 
51 kgf 
 
101 kgf 
 
91 kgf 
Respondido em 12/05/2023 04:43:01 
 
Explicação: 
 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Na usinagem não convencional não é utilizada uma ferramenta convencional de 
corte, serão empregadas para o corte diferentes tipos de energia. São exemplos de 
processos de usinagem não convencional, Nas alternativas abaixo, qual delas 
apresenta apenas processos de usinagem não convencionais. 
 
 
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e fresamento. 
 
Corte a laser, fresamento, torneamento e corte a plasma. 
 
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e serramento. 
 Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e corte a plasma. 
 
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e furação. 
Respondido em 12/05/2023 04:42:56 
 
Explicação: 
Processos de usinagem não convencional: corte a laser, corte a plasma, corte com jato 
d¿água e abrasivos, corte por ultrassom, corte por reações eletroquímicas, entre outras. 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Através do avanço tecnológico, as máquinas-ferramenta evoluíram e deixaram de ser 
mecânicas (comandadas manualmente) e passaram a ter um comando numérico 
(NC). Dentre vários fatores pode-se afirmar que esta evolução permitiu: 
 
 Maior precisão e maior velocidade de produção de peças usinadas. 
 
Maior precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas. 
 
Menor precisão e possibilidade de usinar peças com geometrias mais 
complexas. 
 
Menor precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas. 
 
Maior precisão e usinar peças com geometrias menos complexas. 
Respondido em 12/05/2023 04:42:07 
 
Explicação: 
O advendo das máquinas com comando numérico permitiram a padronização das 
operações, possibilitando a produção em série e com maior velocidade de produção. Além 
disso, possibilitou a usinagem de peças mais precisas e com geometrias mais complexas. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Ferramentas de corte sofrem desgastes que podem causar alterações em sua 
geometria e comprometer o acabamento superficial da peça a ser usinada. Dentre os 
tipos de desgaste podemos citar: 
 
 
oxidação 
 
abrasão 
 
difusão 
 
aderência 
 lascamento 
Respondido em 12/05/2023 04:41:52 
 
Explicação: 
Dentre os tipos de desgaste podemos citar desgaste frontal, desgaste de entalhe, desgaste 
de cratera, lascamento, trincas, quebra e deformação plástica. Aderência, oxidação difusão 
atômica são mecanismos de desgaste. 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A quebra das ferramentas de corte é resultado de desgastes sofridos durante o processo de 
usinagem e sabe-se que deve ser evitada tendo em vista fatores como aumentos nos gastos 
e tempo de fabricação. Quanto à quebra de ferramentas de corte pode-se afirmar: 
 
 
 
interrupção do corte e desobstrução dos canais de saída do cavaco podem 
provocar a quebra da ferramenta de corte. 
 
a quebra das ferramentas de corte não é provocada pela propagação dos 
desgastes formados no processo de usinagem. 
 
a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à baixa dureza do material 
da ferramenta. 
 
interrupção do corte e obstrução dos canais de saída do cavaco não 
provocam a quebra da ferramenta de corte. 
 a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à alta dureza do material da 
ferramenta. 
Respondido em 12/05/2023 04:42:40 
 
Explicação: 
Ferramentas de corte, em geral,quebram devido à propagação dos desgastes que se formaram 
durante o processo de usinagem. Entretanto, a quebra pode se dar de forma abrupta, devido a 
fatores como alta dureza do material da ferramenta de corte, altos níveis de carga incidindo sobre a 
ferramenta de corte, interrupção do corte, obstrução dos canais de saída do cavaco, entre outros. 
 
 
 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Para a realização das operações de usinagem é necessário conhecer muito bem a 
geometria da cunha cortante das ferramentas de corte, de modo que seja possível 
selecionar a ferramenta mais adequada, ou seja, aquela ferramenta que terá vida útil 
máxima em operação e que atenda as condições de usinagem estabelecidas. Um dos 
principais ângulos formadores da cunha cortante de uma ferramenta é o ângulo de 
ponta. Assinale a seguir o conceito correto que identifica o ângulo de ponta de uma 
ferramenta de corte. 
 
 O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de 
uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de referência. 
 O ângulo de ponta é formado entre as superfícies de folga principal e lateral 
de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de 
medida. 
 
O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de 
uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de medida. 
 
O ângulo de ponta é formado entre a superfície de saída e a aresta principal 
de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de 
referência. 
 
O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de 
uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de corte. 
Respondido em 12/05/2023 04:38:15 
 
Explicação: 
O ângulo de ponta é o ângulo entre as arestas principais e a lateral da ferramenta de corte. 
Esse ângulo define o formato básico da pastilha. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Sabe-se que a principal característica do processo de fabricação por usinagem é a 
remoção de material da peça, bruta ou semiacabada, por ferramenta com geometria 
adequada a operação que se deseja realizar. O material removido da peça pela 
ferramenta de corte recebe o nome de: 
 
 
Grãos. 
 
Espiral. 
 Limalha. 
 Cavaco. 
 
Pó. 
Respondido em 12/05/2023 04:33:11 
 
Explicação: 
O material removido da peça por uma operação de usinagem é conhecido como cavaco. As 
demais opções não são termos utilizados para o material removido a peça por uma 
operação de usinagem. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Determine a potência fornecida pelo motor de acionamento de uma fresadora 
tangencial que apresenta um rendimento mecânico total de transmissão de 40%, 
largura de corte 4,0 mm, espessura de corte 100 mm e velocidade de avanço 250 
mm/min. O volume de cavaco removido [mm3] por unidade de potência em um 
minuto de trabalho vale 10.000 mm3/HP.min.. 
 
 
7,5 HP 
 
10 HP 
 15 HP 
 
20 HP 
 25 HP 
Respondido em 12/05/2023 04:39:51 
 
Explicação: 
Inicialmente se determina o volume de cavaco removido: 
V = va . b . e = 250 . 4 . 100 = 100.000 mm3/min 
 
Assim, a potência de corte vale: 
Nc = V / V' = 100.000 / 10.000 = 10 HP 
 
Dessa forma, a potência fornecida pelo motor vale: 
Nm =10 / 0,4 = 25 HP 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
No fresamento, a força que é a componente da força de usinagem Fu no plano de 
trabalho do sistema ferramenta-peça e na direção deste, é denominada: 
 
 
passiva 
 
corte 
 
avanço 
 ativa 
 
apoio 
Respondido em 12/05/2023 04:39:48 
 
Explicação: 
No fresamento a força que é a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho 
do sistema ferramenta-peça e na direção deste é a força ativa Ft, como indicado na opção B. 
As demais opções não estão corretas tendo em vista suas definições não satisfazem ao que 
foi pedido. 
São elas: 
Força passiva Fp: É a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do sistema 
ferramenta-peça, na direção perpendicular a este plano de trabalho; 
Força de corte Fc: É a componente da força de usinagem Fu na direção de corte, situada no 
plano de trabalho. Também conhecida como força principal de corte; 
Força de avanço Ff: É a componente da força de usinagem Fu na direção de avanço, situada 
no plano de trabalho; 
Força de apoio Fap: É a componente da força de usinagem Fu na direção perpendicular à 
direção de avanço, situada no plano de trabalho. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Determine a força de corte que haverá num processo de brochamento de uma liga 
que apresenta ks = 200 kgf/mm2, dado que a largura total de corte de um dente vale 
5 mm e que a espessura de corte vale 0,10. 
 
 
120 kgf 
 
130 kgf 
 
150 kgf 
 100 kgf 
 
140 kgf 
Respondido em 12/05/2023 04:35:38 
 
Explicação: 
Fc=ks .b .h 
Fc=200 .5 .0,10 
Fc= 100 kgf 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Dentre as afirmações abaixo, num processo de mandrilamento, determine as que 
estão corretas: 
I - As mandriladoras permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas 
II - Num brochamento interno a brocha trabalha sujeita a ação de tração ou de 
compressão 
III - Um dos principais problemas do processo de usinagem é a parada da operação 
para a troca de ferramentas 
 
 
II 
 Todas estão corretas 
 
I e II 
 
I e III 
 
Todas estão incorretas 
Respondido em 12/05/2023 04:37:10 
 
Explicação: 
Todas as afirmações estão corretas 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Dentre as afirmações abaixo sobre as tecnologias empregadas na indústria 4.0, 
determine as que estão corretas: 
I - Internet das coisas: É o que permite todo esse envolvimento tecnológico, 
conectando objetos via internet. Garante o acesso a diversos equipamentos por meio 
da internet. É o cérebro da indústria 4.0. 
II - Segurança da Informação: Para que se possa trabalhar com a pequena 
quantidade de dados gerados, as informações precisam estar seguras, garantindo a 
disponibilidade imediata das mesmas e o seu fácil acesso. 
III - Armazenamento em nuvem: Anteriormente os dados eram armazenados em 
instrumentos que permitiam pouca armazenagem e segurança. Exemplos típicos 
incluem os já obsoletos floppy disk e cd rom. Hoje em dia, o armazenamento é feito 
em pendrives e no próprio computador. 
 
 
I e III. 
 
I e II. 
 
Somente III. 
 
Somente II. 
 Somente I. 
Respondido em 12/05/2023 04:36:12 
 
Explicação: 
A segurança da informação permite trabalhar com grande quantidade de dados e 
Armazenamento em nuvem é feito de forma remota, dito na nuvem e para seu acesso basta 
que se tenha conexão com a internet. 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Dentre as afirmações abaixo encontram-se definições dos princípios da indústria 4.0, 
determine as que estão corretas: 
I - Tempo real: A chegada da indústria 4.0 possibilitou a obtenção, análise e 
armazenamento de uma pequena quantidade de dados, proporcionando uma enorme 
praticidade em todos os níveis. 
II - Virtualização: Corresponde ao monitoramento em tempo real das as etapas do 
processo de produção de forma virtual, por meio de identificadores e sensores, em 
várias etapas do processo. 
III - Modularidade: A modularização industrial destacou-se por possibilitar desacoplar 
segmentos que não estejam sendo empregados ou mesmo acoplar novos segmentos 
na produção. 
 
 
Somente I. 
 II e III. 
 
Somente III. 
 
I e III. 
 
Somente II. 
Respondido em 12/05/2023 04:36:38 
 
Explicação: 
Tempo real consiste no advento da indústria 4.0 que permite a possibilidade de obter, 
analisar e armazenar uma grande quantidade de dados, trazendo uma enorme praticidade 
em todos os níveis. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Seja uma determinada peça sofrendo um processo de usinagem em uma operação 
apresenta os parâmetros percurso de avanço igual a 300 mm, diâmetro da peça 100 
mm, avançoigual a 0,24 mm/volta e velocidade de corte 150 m/min. Determine, para 
essas condições, o tempo aproximado de corte efetivo para o processo em minutos. 
 
 
5 
 
6 
 
4 
 2,5 
 
1 
Respondido em 12/05/2023 04:36:35 
 
Explicação: 
 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Dados os coeficientes de Taylor k e x, com valores 6,46 x 107 e 2,86 respectivamente, 
determine o tempo de vida aproximado de uma ferramenta em minutos para uma 
velocidade de corte igual a 150 m/min. 
 
 
50 
 
30 
 
20 
 40 
 
10 
Respondido em 12/05/2023 04:36:54 
 
Explicação: 
Como: 
T=K.Vc-x 
então 
T=6,46 x 107.150-2,86=38,60 min